동남아시아 뷰티 및 스킨케어 시장이 지속적으로 급성장함에 따라, 현지 제조업체들은 ‘업그레이드하라 또는 낙오하라’는 중대한 전환점을 맞이하고 있다. 본 사례 연구는 신아에카토 인더스트리 가 인도네시아 최대 규모의 스킨케어 및 화장품 제조사와 협력하여 베카시에 고기준·현대식 생산 기지를 구축한 과정을 다룬다. 신아에카토는 단순한 장비 공급을 넘어 전공정 기술 컨설팅 및 통합 시스템 제공으로 나아가, 고객사가 만성적인 생산 병목 현상을 극복하고 인도네시아 뷰티 산업 내 ‘스마트 제조’의 새로운 표준을 수립하도록 지원하였다.
해당 고객사는 인도네시아에서 가장 규모가 크고 영향력 있는 스킨케어 및 메이크업 제품 제조업체입니다. 원래의 생산 기지인 탕게랑(Tangerang) 공장은 오랜 기간 동안 안정적인 생산을 지원해 왔습니다. 그러나 시장 수요가 급증함에 따라 기존 시설은 한계 용량에 도달했습니다.
고객사는 다음의 두 가지 주요 과제에 직면했습니다:
생산 능력 병목 현상: 기존 설비는 급증하는 주문량을 더 이상 따라가지 못했습니다.
구식 설비 문제: 기존 장비는 국내 일반 공급업체에서 조달한 것으로, 빈번한 기계 고장과 부실한 애프터서비스 대응으로 인해 비용이 많이 드는 생산 중단이 반복되었습니다.
시장 리더십을 공고히 하기 위해 고객사는 베카시(Bekasi) 에 신규 부지를 매입하여, 처음부터 첨단 제조 시설을 구축하기로 결정했습니다.
베카시 프로젝트의 계획 단계에서 고객사는 장비 공급업체를 대상으로 엄격한 다차원 선별 절차를 도입하였다. 평가 기준은 다음과 같았다:
생산 규모 확대: 고정밀 기계를 대량으로 안정적으로 납품할 수 있는 능력.
기술적 정교함: 국제 GMP(우수 제조 관리 기준) 기준 충족 여부.
포괄적인 서비스: 설계에서 유지보수에 이르기까지 전 생애주기 지원 실적 보유 여부.
시나에카토는 단순한 공급업체를 넘어 기술 컨설턴트로서 두각을 나타냈다. 당사가 보유한 스킨케어 유화 및 컬러 코스메틱 제조 분야에 대한 심층 전문 지식은 고객사가 프로젝트를 차질 없이 추진할 수 있도록 확신을 제공하였다.
베카시 프로젝트는 다양한 제품 카테고리를 처리하기 위해 광범위한 장비군을 요구하였다. 시나에카토는 주요 생산 설비와 보조 시설 간 원활한 상호운용성을 보장하는 모듈식 시스템을 설계하였다.
핵심 생산 장비:
스킨케어 및 에센스 라인: 다중 100L에서 2,000L 용량의 진공 유화 믹서 다양한 배치 크기를 처리할 수 있도록 설치되어, 완벽하게 균질화된 에센스 및 크림을 보장합니다.
컬러 코스메틱 라인: 전문화된 립스틱 및 파운데이션 제조용 20L에서 200L 용량의 혼합 및 성형 장비 안료 분산 및 질감 일관성을 중점적으로 고려하여 설계되었습니다.
전체 시스템 통합: 당사의 엔지니어링 역량에 대한 막대한 신뢰를 바탕으로, 고객사는 시나에카토(SinaEkato)에 모든 핵심 보조 시스템(아래 항목 포함)의 조달 및 통합을 위임하였습니다. 수처리 시스템 (고급 공식 제품 제조를 위한 정제수 공급 보장). 냉각수 공급 시설 (냉각 과정 중 정밀한 온도 제어를 위한). CIP (공정 내 세척) 시스템 (배치 간 자동화된 의약품 등급 소독을 보장함).
이 프로젝트의 주요 차별화 요소 중 하나는 시나에카토(SinaEkato)의 위험 사전 대응 기술 개입 이었다. 단 한 대의 장비도 제조되기 이전에, 당사는 베카시(Bekasi) 건설 현장에 수석 엔지니어를 파견하였다.
GMP 기준에 따라 다음 분야에 대한 전문적인 지침을 제공하였다:
공장 바닥 배치: 교차 오염을 방지하기 위해 자재 및 인력의 흐름을 최적화함.
작업장 구역 설정: 고위험 관리 생산 및 저위험 관리 생산을 위한 전용 구역을 설계함.
유틸리티 배선 계획: 물, 전기, 가스 파이프라인의 배치를 계획하여 효율성을 극대화함.
이 사전적 접근 방식은 고객사가 시공 과정에서 비용이 많이 드는 재작업을 피할 수 있도록 도와주었으며, 공장 설치 기간을 상당히 단축하고 불필요한 지출을 줄이는 데 기여했습니다.
설비 납품 후, 시나에카토(SinaEkato)의 전담 설치 팀이 인도네시아에 도착했습니다. 단 한 달 만에 스킨케어 및 컬러 코스메틱 워크숍의 전체 설치, 배관 연결, 시스템 디버깅을 완료했습니다.
첨단 하드웨어는 숙련된 운영자 없이는 제대로 작동할 수 없음을 인지하고, 당사는 고객사 신입 직원을 대상으로 체계적인 교육을 제공했습니다. 주요 교육 내용은 다음과 같습니다:
운영 정밀도: PLC 인터페이스 및 자동화 시퀀스 숙달.
공정 매개변수 최적화: 특정 인도네시아 기후 조건에 맞춰 혼합 속도 및 진공 수준을 조정합니다.
문제 해결: 현지 팀이 높은 가동률을 유지할 수 있도록 역량을 강화합니다.
시나에카토(SinaEkato)는 공장 출하 시점에서 고객과의 관계를 종료하지 않았습니다. 시설 가동 1년 후, 당사는 베카시(Bekasi)로 기술 팀을 적극적으로 파견하여 성능 최적화 및 예방 정비를 포함한 기계장치 전반에 대한 종합적인 '헬스 체크(Health Check)'를 실시했습니다. 계획 단계부터 장기 관리까지 이어지는 이 전 과정 서비스는 고객사 경영진으로부터 높은 평가를 받았습니다.
베카시 공장의 성공적인 가동으로 고객사의 생산 역량이 획기적으로 향상되었으며, 기존의 생산 능력 부족 문제를 해결함과 동시에 고급 엔지니어링을 통해 안정성을 크게 개선하였다. 시나에카토로서는 이 프로젝트가 동남아시아 시장에서의 대표적 사례 연구가 되었으며, 지역 내 뷰티 및 개인용품 분야에서 당사의 영향력을 더욱 공고히 하는 계기가 되었다. 이는 첨단 기술과 적극적이고 현지 수준에 맞춘 서비스가 결합될 때, 진정한 세계 수준의 결과물이 창출됨을 입증한다.
신아 에카토(Sina Ekato)에 오신 것을 환영합니다. 당사는 화장품, 제약, 식품 분야의 글로벌 턴키 생산 솔루션을 제공하는 업계 선도 기계 제조업체로, 30년 이상의 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.
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