EN
- Oversikt
- Ein kjapp detalj
- Beskrivelse
- Applikasjoner
- Spesifikasjoner
- Konkurransemessige fordelen
- Anbefalte produkter
Oversikt
| Hjemmeland: | Jiangsu Kina |
| Merkenavn: | SINA EKATO |
| Modellnummer: | SME |
| Sertifisering: | ISO9001, CE |
Ein kjapp detalj
Denne helt automatiske væskefyllingsmaskinen er spesielt utviklet for daglig brukte kjemikalier som sjampo, balsam, dusjgel, kroppslosjon og vaskemiddel. Den benytter stemselfylling eller gearpumpe-fyllingsprinsipp, med en fyllingsnøyaktighet på ±0,5 % og et kapasitetsområde på 50–1000 ml. Med en hastighet på 30–120 flasker per minutt, har den et PLC- og touchskjerm-styresystem for enkel betjening. Alle deler som er i kontakt med materialet, er laget av rustfritt stål 304/316, i samsvar med standarder for mat- og kosmetikkbruk. Hovedfunksjoner inkluderer ingen-flaske-ingen-fylling og anti-drip dysor, som sikrer ren og effektiv produksjon.
| Punkt | Spesifikasjon |
| Anvendelse | Fylling av flytende dagligvarekjemikalier: sjampo, balsam, dusjgel, kroppslosjon, vaskemiddel osv. |
| Automatiseringsnivå | Helt automatisk (automatisk tilføring, måling, fylling, flasketransport) |
| Fyllingsprinsipp | Stemseltype / Gearpumpe-type (valgfritt, basert på viskositet) |
| Fyllingsnøyaktighet | ±0,5 % (høy presisjon for konsekvent produktmengde) |
| Kapasitetsområde | 50–1000 ml (kan tilpasses små flasker eller store beholdere) |
| Hastighet | 30–120 flasker/min (justerbart etter flaskestørrelse og fyllingsvolum) |
| Materiale i kontaktflater | 304/316 rustfritt stål (oppfyller krav til matkvalitet og produksjon av kosmetikk) |
| Kontrollsystem | PLC + berøringsskjerm (brukervennlig betjening, parameterinnstilling og lagring) |
| Strømforsyning | Tilpassbar (220V/380V, 50/60 Hz) |
| Nøkkelfunksjoner | Ingen flaske – ingen fylling, anti-dripp-fyllingsdyser, enkel demontering og rengjøring |
Beskrivelse
Denne helt automatiske væskefyllingsmaskinen er et høyteknologisk og presisjonsutstyrt anlegg som er spesielt utviklet for fylling av flytende dagligvarekjemikalier som blant annet sjampo, balsam, dusjgel, kroppscreme og vaskemiddel. Den er konstruert for å møte strenge krav til produksjon innen kosmetikk-, personlig pleie- og husholdningsrensevareindustrien.
Kjernefyllingskonfigurasjon
Maskinen tilbyr to valgfrie fyllingsprinsipper for å tilpasse seg ulike materialeviskositeter: stemselfylling for væsker med medium til høy viskositet, som kondisjoner og kroppslosjon, og girpumpefylling for væsker med lav viskositet, som dusjgel og flytende vaskemiddel. Fyllemengden varierer fra 50 ml til 1000 ml og kan justeres fleksibelt for å passe ulike flaskestørrelser, fra små reiseformater til store familieformater. Med en imponerende fyllingsnøyaktighet på ±0,5 % sikrer den konsekvent produktmengde per flaske, reduserer effektivt materialspill og garanterer jevn produktkvalitet.
Høy ytelse og intelligent drift
Utstyrt med et PLC-styringssystem og en brukervennlig berøringsskjerm, lar maskinen operatører enkelt sette, lagre og gjenopprette fyllingsparametere som volum, hastighet og antall dysjer. Den automatiserte arbeidsflyten dekker automatisk flaskeføring, flaskeposisjonering, fylling og utløsning av flasker, noe som eliminerer behovet for manuell inngripen og betydelig øker produksjonseffektiviteten. Fyllingshastigheten kan nå 30–120 flasker per minutt, og hastigheten er justerbar i henhold til flaske-spesifikasjoner og produksjonskrav, noe som gjør den egnet for både småserietilpasning og storstilt masseproduksjon.
Mat- og kosmetikkgradsmateriale og design
Alle deler som er i direkte kontakt med materialer, er laget av rustfritt stål 304 eller 316, som oppfyller strenge krav til hygiene i mat- og kosmetikkindustrien. Materialet er korrosjonsbestandig, lett å rengjøre og uten skadelige stoffer, noe som sikrer sikkerhet og renhet i de fylte produktene. Maskinens konstruksjon har modulær design, med fyllingstykker som kan demonteres og monteres raskt, noe som forenkler daglig rengjøring og vedlikehold, og effektivt forhindrer krysskontaminering mellom ulike produkter.
Nøkkelfunksjonelle fordeler
1. Ingen flaske – ingen fylling: Maskinen er utstyrt med en høyfølsom fotoelektrisk sensor som registrerer tilstedeværelse av flasker i sanntid. Hvis det ikke registreres noen flaske ved fyllingsstasjonen, stopper systemet automatisk fyllingen for å unngå sløsing med materiale og forurensning av utstyret.
2. Anti-dråpe fyllingsdyser: Hver fyllingsdys er utstyrt med en presisjonsventil mot dråping. Når fyllingen er fullført, lukkes ventilen umiddelbart for å hindre at restvæske drypper, og holder flaskene og produksjonslinjen rene.
3. Stabilt flaskeføringssystem: Transportbåndet bruker et mykt, glidestopp materiale som sikkert holder flaskene på plass under transport, og forhindrer at flasker velter eller forskyves under fyllingsprosessen, og sikrer jevn drift.
Sårbart bruksområde og tilpasning
Utenfor standard dagligvarekjemikalier kan denne maskinen også tilpasses for fylling av andre flytende produkter som håndsprit, våtvarmøk og ansiktstoner. Den støtter tilpasning av antall dysor (fra 2 til 12 dysor) basert på produksjonslinjens oppsett og effektivitetskrav, og er dermed en fleksibel løsning for ulike produksjonsbehov.
Enten for små og mellomstore bedrifter som ønsker å oppgradere sine produksjonslinjer, eller store produsenter som søker høyvolum, høystandard produksjon, leverer denne automatiske væskefyllingsmaskinen pålitelig ytelse, konsekvent kvalitet og effektiv drift, og hjelper bedrifter med å optimalisere produksjonsprosesser og forbedre konkurransedyktigheten.
Applikasjoner
| Dagligkjemikalier | |||
| Shampoo | Balsam | Håret essensielt olje | Kroppsvask |
| Duschgel | Kroppsløsjing | Kroppsolje | Kroppsbutter |
| Vaskemiddel | Stoffblanding | Flekkfjerner for krage | Fargebeskytter |
| Desinfiseringsmiddel | Klor | Mundskyllemiddel | Hånddesinfeksjon |
Spesifikasjoner
| Parameter Kategori | Spesifikasjonsdetaljer | Merknader |
| Anvendelsesområde | Væskeformige dagligvarekjemikalier: sjampo, balsam, dusjgel, kroppslosjon, vaskemiddel, tekstilmykner, håndsprit | Kan tilpasses andre væskematerialer med lignende viskositet |
| Fyllingssystem | Fyllingsprinsipp: Kolbetype / Tannhjulspumpe (valgfritt) | Kolbetype for medium-høy viskositet; Tannhjulspumpe for lav viskositet |
| Fyllingskapasitet: 50 ml – 1000 ml | Tilpasset område (10 ml–5000 ml) tilgjengelig ved spesielle krav | |
| Fyllingsgreife: ± 0,5% | Basert på nominell fyllingsvolum ved stabil drift | |
| Antall fyllingsdyser: 2 / 4 / 6 / 8 / 12 (valgfritt) | Antall dyser kan tilpasses etter produksjonslinjens opplegg | |
| Produksjonseffektivitet | Fyllingshastighet: 30–120 flasker/minute | Hastigheten varierer med antall dyser, flaskestørrelse og fyllingsvolum |
| Materiale & Struktur | Materiale i kontaktflater: 304 rustfritt stål (standard); 316 rustfritt stål (valgfritt) | Oppfyller krav til matkvalitet, kosmetisk kvalitet og farmasøytisk hygiene |
| Rammemateriale: 304 rustfritt stål | Korrosjonsbestandig, enkelt å rengjøre | |
| Maskinkonstruksjon: Modulær design | Praktisk for demontering, vedlikehold og utskifting av komponenter | |
| Kontrollsystem | Styremåte: PLC + berøringsskjerm (7-tommers/10-tommers fargeberøringsskjerm, valgfritt) | Støtter flerspråklig grensesnitt (kinesisk/engelsk) |
| Parameterlagring: Opptil 50 sett med forhåndsinnstillinger for fyllingsparametere | En-knapps gjenoppretting for ulike produktspesifikasjoner | |
| Driftsmodus: Fullautomatisk / halvautomatisk (valgfritt) | Halvautomatisk modus for feilsøking og småseriell prøveproduksjon | |
| Nøkkelfunksjoner | Kjernefunksjoner: Ingen flaske – ingen fylling, anti-drip dysor, automatisk flaskeposisjonering, overbelastningsbeskyttelse | Fotoelektrisk sensor for flaskedeteksjon; Pneumatisk anti-drip-ventil |
| Transportsystem | Transportbåndtype: Flat top kjedetransportør / PVC-båndtransportør (valgfritt) | Hastighet justerbar synkront med fyllingsprosessen |
| Bredde på transportbånd: 80 mm – 200 mm (kan tilpasses) | Tilpasset ulike flaskehull | |
| Strømforsyning | Spenning: 220 V / 380 V (enfase / trefase, valgfritt) | Kan tilpasses regionale strømstandarder (110 V, 415 V, osv.) |
| Frekvens: 50Hz/60Hz | Tilpasset globale strømnettkrav | |
| Effektforbruk: 1,5 kW – 5 kW (varierer med antall dysor) | Lavt energiforbruk under stabil drift | |
| Pneumatisk system | Krav til lufttrykk: 0,4–0,6 MPa | Må tilkobles en ekstern luftkompressor |
| Luftforbruk: 0,2–0,5 m³/min | Relatert til fyllingsfrekvens og dysantall | |
| Dimensjon & Vekt | Maskinstørrelse (L×B×H): 1800×1200×2000 mm (for 4-dysemodell) | Tilpassede mål for ulike dysekonfigurasjoner |
| Nettovikt: 500 kg – 1500 kg (varierer med antall dyster og materiale) | Rammetykkelse påvirker totalvekt | |
| Arbeidsmiljø | Temperatur: 5 ℃ – 40 ℃ | Unngå miljø med høy fuktighet, korrosiv gass og kraftig vibrasjon |
Konkurransemessige fordelen
Pistonsprederne er designet for å dosere produkter med ulik viskositet. Komponenter som kommer i kontakt med produktet, er laget av rustfritt stål 316 fra Sverige og bearbeidet med CNC-maskiner for å sikre en overflaterynhet lavere enn 0,8. Hovedpneumatiske komponenter er fra Airtac, Taiwan. PLC og berøringsskjerm er fra Siemens.
1. Utstyrt med lokalisator for flassemunning som gjør at maskinen kan brukes til flasker med ulike former, inkludert uregelmessige flasker
2. Fyllingsdyse med «ingen dråping»-funksjon som sikrer at det ikke skjer dråping eller tråddannelse.
3. Denne maskinen har funksjoner som «ingen flaske, ingen fylling», «automatisk feilsjekk og feilskanning», «sikkerhetsalarmsystem ved unormal væskelevel».
4. Delene er koblet sammen med klemmer, noe som gjør at maskinen er enkel og rask å demontere, montere og rengjøre.
5. Maskinserien har kompakt og hensiktsmessig konfigurasjon med et pent og enkelt utseende.
6. Fyllingsmunning med anti-drip-funksjon kan byttes ut for heving ved produkter med mye skum.
7. Styringsboks for materialeføring på inntaket, slik at materialet alltid holdes innenfor et visst område for å sikre nøyaktighet i fyllingsvolumet.
8. Hurtigjustering for å oppnå totalt fyllingsvolum, med tellerdisplay; mengden for hver fyllingsdyse kan justeres separat og nøyaktig, praktisk.
9. Med PLC-programmeringskontroll, berøringsbasert manngrensesnitt, praktisk parameterinnstilling. Selvdiagnosefunksjon for feil, klar visning av feil.
10. Fyllingssnor er valgfritt, enkel vedlikehold uten at det påvirker de andre enkeltsnorene under fylling.
