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Mezclador emulsionante de laboratorio

Mezclador emulsionante de laboratorio

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Vaso de reacción de vidrio de 1 L a 10 L para el desarrollo de productos cosméticos y farmacéuticos

  • Descripción general
  • Detalle rápido
  • Descripción
  • Aplicaciones
  • Especificaciones
  • Ventaja competitiva
  • Productos recomendados
Descripción general
Lugar de Origen: China de Jiangsu
Nombre de marca: SINA EKATO
Número de modelo: SME-DE
Certificación: ISO9001, CE
Cantidad Mínima de Pedido: 1 Conjunto
Tiempo de entrega: 50 días
Capacidad de Suministro: 1-10l
Detalle rápido

1. Nombres alternativos: Emulsionador a escala de laboratorio, homogeneizador de escritorio, mezclador al vacío para I+D, mezclador al vacío para pequeños lotes

2. Aplicaciones principales

I+D de fórmulas: investigación y pruebas de formulaciones cosméticas, farmacéuticas y alimentarias

Pequeños lotes: producción a pequeña escala de sueros premium, cremas oculares y pomadas

Prueba piloto: Simulación de parámetros de proceso y recopilación de datos antes de la producción a gran escala

Especificaciones y parámetros principales

Categoría de Parámetros Ítems de parámetros principales Rango común de especificaciones
Parámetros del recipiente de emulsificación Volumen Efectivo 1 L – 10 L (modelos a escala de laboratorio, piloto/pruebas/producción en masa)
Material Recipiente interno: acero inoxidable 316L (grado alimenticio/farmacéutico); Recipiente externo: acero inoxidable 304
Diseño de camisa Equipado con camisa de calentamiento/enfriamiento, compatible con vapor o aceite térmico
Sistema de homogeneización y emulsificación Velocidad de rotación del homogeneizador 0 - 3600r/min (regulación de velocidad por frecuencia variable)
Configuración de la paleta de agitación Mezcla en dos direcciones diferentes con rasqueta + mezcla helicoidal (mezcla en sentido horario y antihorario), velocidad de rotación: 0 - 60r/min
Sistema de vacío Grado de vacío ≤ -0,095 MPa (ajustable para cumplir los requisitos de desespumado)
Sistema de elevación Método de elevación Levantamiento Hidráulico
Sistema de calefacción y refrigeración Rango de temperatura de calentamiento Temperatura ambiente - 120 °C (precisión de control de temperatura: ±1 °C)
Método de enfriamiento Enfriamiento rápido mediante agua de refrigeración circulante en el manto
Sistema de Control Interfaz de operación Control mediante PLC + pantalla táctil, con función de almacenamiento de fórmulas de producción
Protección de seguridad Protección contra sobrecarga de vacío, alarma por exceso de temperatura, protección contra sobrecarga del motor
Descripción
El Reactor-10L es un sistema de emulsificación y homogeneización al vacío de última generación a escala de laboratorio desarrollado por SINAEKATO , diseñado para satisfacer las exigentes necesidades de I+D en los sectores cosmético, farmacéutico y de productos químicos finos. Este reactor compacto y versátil permite un control preciso del desarrollo de formulaciones en pequeños lotes, la validación de procesos y las pruebas de calidad, actuando como un eslabón esencial entre la experimentación a escala de laboratorio y la producción industrial.

Características Principales y Especificaciones Técnicas

  • Volumen de trabajo : De 1 L a 10 L, ideal para I+D por lotes pequeños y ensayos a escala piloto.
  • Recipiente de reactor : Construcción de vidrio de borosilicato de doble capa para una excelente visibilidad, resistencia química y limpieza sencilla. El diseño con camisa permite un control preciso de la temperatura (calefacción/enfriamiento) para adaptarse a diversos requisitos de formulación.
  • Agitación y homogeneización : Equipado con un homogeneizador de alta cizalla y un sistema de agitación multifuncional, que permite una emulsificación, dispersión y mezcla eficientes en condiciones de vacío para prevenir la oxidación y la formación de espuma.
  • Sistema de Control : Panel de control digital intuitivo con control de temperatura PID, monitorización de presión y ajuste de velocidad tanto para la agitación como para la homogeneización.
  • Sistema de vacío : Capacidad de vacío integrada para facilitar el desgasificado y garantizar emulsiones y suspensiones estables y de alta calidad.
  • Manejo de Materiales : Componentes en contacto con el producto fabricados en acero inoxidable (SUS304/316L) para cumplir con las normas GMP y los requisitos de higiene en aplicaciones farmacéuticas y cosméticas.
Aplicaciones
  • I+D de cosméticos desarrollo de formulaciones para cremas, lociones, sueros, emulsiones y otros productos para el cuidado de la piel.
  • Productos farmacéuticos preparación de cremas tópicas, geles, ungüentos y otras formulaciones farmacéuticas semisólidas.
  • Químicos Finos síntesis a pequeña escala, dispersión y emulsificación de productos químicos especializados e ingredientes para productos de cuidado personal.

Especificaciones
ARTÍCULO Especificación
Volumen Efectivo 1 L–10 L
Recipiente de reactor Vidrio borosilicato de doble capa (con camisa para medios de calentamiento/enfriamiento)
Material de las partes en contacto con el fluido Acero inoxidable SUS316L (cumple con las normas GMP)
Sistema de Agitación Agitador tipo ancla + homogeneizador de alta cizalla
Velocidad de agitación 0–200 rpm (ajustable)
Velocidad de homogeneización 0–28 000 rpm (ajustable)
Rango de control de temperatura 10 °C a 90 °C (mediante circulación por camisa)
Grado de vacío -0,095 MPa (permite emulsificación al vacío y desgasificación)
Fuente de alimentación 220 V / 50 Hz (380 V disponible bajo solicitud)
Modo de elevación Elevación eléctrica (recorrido aproximado de 300 mm)
Ventaja competitiva

·

  1. Precisión y Reproducibilidad : Proporciona resultados constantes y repetibles para un desarrollo fiable de formulaciones.
  2. Flexibilidad : Admite una amplia gama de condiciones de proceso (temperatura, presión, cizallamiento) para adaptarse a diversas propiedades de los materiales.
  3. Cumplimiento : Está diseñado para cumplir con las normas internacionales de higiene y seguridad, lo que lo hace adecuado para industrias reguladas.
  4. Escalabilidad : Ofrece una vía directa para escalar con éxito formulaciones desarrolladas en laboratorio a líneas de producción industriales.

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