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Récipient réactionnel en verre de 1 L à 10 L pour le développement de produits cosmétiques et pharmaceutiques
- Vue d'ensemble
- Un détail rapide
- Description
- Applications
- Spécifications
- Avantage concurrentiel
- Produits recommandés
Vue d'ensemble
| Lieu d'origine : | Jiangsu Chine |
| Nom de marque : | SINA EKATO |
| Numéro de modèle : | SME-DE |
| Certification : | ISO9001, CE |
| Quantité minimale de commande : | 1 Ensemble |
| Délai de livraison : | 50 jours |
| Capacité d'approvisionnement : | 1-10l |
Un détail rapide
1. Noms alternatifs : Émulsificateur de laboratoire, homogénéisateur de bureau, mélangeur sous vide pour R&D, mélangeur sous vide pour petits lots
2. Principales applications
R&D de formules : recherche et tests de formulation dans les domaines cosmétique, pharmaceutique et alimentaire
Petits lots : production à petite échelle de sérums haut de gamme, de crèmes pour les yeux et de pommades
Essai pilote : simulation des paramètres du procédé et collecte de données avant la production à grande échelle
Spécifications et paramètres principaux
| Catégorie de paramètres | Éléments des paramètres de base | Plage de spécifications courantes |
| Paramètres du récipient d'émulsification | Volume effectif | 1 L – 10 L (modèles à échelle laboratoire, pilote / essais / production en série) |
| Matériau | Récipient intérieur : acier inoxydable 316L (qualité alimentaire/pharmaceutique) ; Récipient extérieur : acier inoxydable 304 | |
| Conception de la chemise | Équipé d'une chemise de chauffage/refroidissement, compatible avec le chauffage à la vapeur ou à l'huile thermique | |
| Système d'homogénéisation et d'émulsification | Vitesse de rotation de l'homogénéisateur | 0 - 3600 tr/min (régulation de vitesse par variateur de fréquence) |
| Configuration de la palette d'agitation | Mélange dans deux directions différentes avec racloir + mélange hélicoïdal (mélange horaire et antihoraire), vitesse de rotation : 0 - 60 tr/min | |
| Système de vide | Degré de vide | ≤ -0,095 MPa (réglable pour répondre aux exigences de dégazage) |
| Système de levage | Méthode de levage | Levage hydraulique |
| Système de chauffage et de refroidissement | Plage de température de chauffage | Température ambiante - 120 ℃ (précision de régulation de température : ±1 ℃) |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement rapide par eau de refroidissement circulante dans la chemise | |
| Système de contrôle | Interface de fonctionnement | Contrôle par PLC + écran tactile, avec fonction de stockage des formules de production |
| Protection de sécurité | Protection contre la surcharge sous vide, alarme de température excessive, protection contre la surcharge du moteur |
Description
Le Réacteur-10L est un système d’homogénéisation et d’émulsification sous vide de pointe à échelle laboratoire développé par SINAEKATO , conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de la recherche et du développement (R&D) dans les domaines des cosmétiques, des produits pharmaceutiques et des produits chimiques fins. Ce réacteur compact et polyvalent permet un contrôle précis du développement de formulations en petites quantités, de la validation des procédés et des essais de qualité, constituant ainsi un maillon essentiel entre l’expérimentation à l’échelle laboratoire et la production industrielle.
Caractéristiques principales et spécifications techniques
- Volume de travail : De 1 L à 10 L, idéal pour la R&D en petites quantités et les essais à l’échelle pilote.
- Récipient de réacteur : Construction en verre borosilicaté double paroi pour une excellente visibilité, une résistance chimique élevée et un nettoyage facile. La conception à double enveloppe permet un contrôle précis de la température (chauffage/refroidissement) afin de répondre aux diverses exigences de formulation.
- Agitation et homogénéisation : Équipé d’un homogénéisateur à haute cisaillement et d’un système de brassage multifonctionnel, permettant une émulsification, une dispersion et un mélange efficaces sous vide afin d’éviter l’oxydation et la formation d’écume.
- Système de contrôle : Tableau de commande numérique intuitif avec régulation de température PID, surveillance de la pression et réglages de vitesse ajustables pour le brassage et l’homogénéisation.
- Système de vide : Capacité de vide intégrée pour assurer le dégazage et garantir la stabilité ainsi que la haute qualité des émulsions et des suspensions.
- Manipulation des matériaux : Pièces mouillées en acier inoxydable (SUS304/316L) pour une conformité aux bonnes pratiques de fabrication (BPF) et aux normes d’hygiène dans les applications pharmaceutiques et cosmétiques.
Applications
- R&D cosmétique développement de formulations pour crèmes, laits, sérums, émulsions et autres produits de soins de la peau.
- Médicaments préparation de crèmes topiques, de gels, d’onguents et d’autres formulations pharmaceutiques semi-solides.
- Produits chimiques fins synthèse à petite échelle, dispersion et émulsification de produits chimiques spécialisés et d’ingrédients pour produits d’hygiène personnelle.
Spécifications
| Article | Spécification |
| Volume effectif | 1 L – 10 L |
| Récipient de réacteur | Verre borosilicaté à double paroi (à double enveloppe pour les fluides de chauffage/refroidissement) |
| Matériau des parties en contact avec le fluide | Acier inoxydable SUS316L (conforme aux bonnes pratiques de fabrication) |
| Système d'agitation | Agitateur à ancre + homogénéisateur à haute cisaillement |
| Vitesse de mélange | 0–200 tr/min (réglable) |
| Vitesse d’homogénéisation | 0–28 000 tr/min (réglable) |
| Plage de contrôle de la température | 10 °C à 90 °C (par circulation dans la chemise) |
| Degré de vide | -0,095 MPa (permet l’émulsification et le dégazage sous vide) |
| Alimentation | 220 V / 50 Hz (380 V disponible sur demande) |
| Mode de levage | Levage électrique (course d’environ 300 mm) |
Avantage concurrentiel
·
- Précision et reproductibilité fournit des résultats cohérents et reproductibles pour un développement fiable des formulations.
- Flexibilité permet une large gamme de conditions de procédé (température, pression, cisaillement) afin de s’adapter aux propriétés variées des matériaux.
- Conformité conçu pour répondre aux normes internationales d’hygiène et de sécurité, ce qui le rend adapté aux industries réglementées.
- Extensibilité offre une voie directe pour le passage à l’échelle industrielle des formulations réussies en laboratoire vers les lignes de production industrielles.
