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Mixeur émulsifiant de type élévateur

Mixeur émulsifiant de type élévateur

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Réacteur à verre relevable de 2 L pour la recherche et le développement en laboratoire et les petites séries

avec pompe à vide et bain-marie à eau régulé en température

  • Aperçu
  • Un détail rapide
  • Description
  • Applications
  • Avantage concurrentiel
  • Produits recommandés
Aperçu
Lieu d'origine : Jiangsu Chine
Nom de marque : SINA EKATO
Numéro de modèle : LGR-2L
Certification : ISO9001, CE
Quantité minimale de commande : 1 Ensemble
Délai de livraison : 50 jours
Capacité d'approvisionnement : 2L
Un détail rapide

Levage électrique

★ Course de levage : 350 mm ;

★ Tension : 220 V (alimentation stabilisée fournie) ;

★ Puissance du moteur de levage : 60 W ;

★ Type de vis : Vis trapézoïdale haute précision ;

★ Type de moteur de levage : Moteur de levage à une touche (montée et descente) ;

★ Matériau de levage : Alliage d’aluminium ;

Système d’agitation

★Moteur : moteur à réduction à haut couple (affichage numérique de la vitesse, réglage de la vitesse par panneau) ;

★Marque du moteur : Lijin (Nankin) ;

★Puissance du moteur : 150 W ;

★Vitesse d’agitation : 0–200 tr/min ;

★Tension : 220 V / 50 Hz ;

★Volume minimal d’agitation : 300 mL ;

★Volume maximal d’agitation : 2 000 mL ;

★Type de pale d’agitateur : agitateur à ruban ancré avec raclage de paroi ;

★Matériau de la pale d’agitateur : acier inoxydable 316L ;

★ Matériau de la raclette : PTFE ;

★ Marque du roulement intégré de l’agitateur : SKF (importé) ;

★ Mode d’entraînement de l’agitateur : transmission par poulie crantée ;

★ Méthode de fixation de l’agitateur : raccordement fileté ;

★ Moteur d’agitation équipé d’un capot de protection en acier inoxydable SS304 ;

Système de mise à l’homogène et de cisaillement à haute vitesse

★ Moteur : moteur sans balais WECKIA ;

★ Puissance du moteur : 1 300 W ;

★ Tension du moteur : 220 V / 50 Hz ;

★ Plage de vitesses du moteur : 8 000 à 30 000 tr/min (à vide) ;

★Affichage de la vitesse : affichage sur échelle ;

★Régulation de la vitesse : commande continue de la vitesse ;

★Volume minimal de homogénéisation et de cisaillement : 1 000 mL ;

★Volume maximal de homogénéisation et de cisaillement : 2 000 mL ;

★Tête de travail standard pour homogénéisation : 20DG ;

★Type de rotor de la tête de travail : tête à cisaillement à deux lames, type G ;

★Marque des roulements : SKF (importée) ;

★Matériau de la tête de travail : acier inoxydable SS316L ;

★Joint mécanique : joint mécanique pour arbre de 6 mm ;

★Matériau de la bague d’étanchéité : FKM ;

Système de module réacteur

★ Matériau du couvercle : acier inoxydable SS316L (y compris les raccords et assemblages de buses sur le couvercle) ;

★ Joints du couvercle : joints toriques et joints à lèvre ;

★Matériau de la bague d’étanchéité : FKM ;

★ Modules de ports sur le couvercle : 1 port d’agitation, 1 port d’homogénéisation, 1 port de mesure de température, 1 port d’alimentation, 1 port sous vide, 3 ports supplémentaires ;

★ Type de raccord sur le couvercle : raccords rapides hygiéniques à trois pinces ;

★ Mesure de température : thermomètre à affichage numérique (type sonde) ;

★ Ensemble sous vide : manomètre sous vide, raccords rapides pour tuyaux, robinets à bille en acier inoxydable ;

★ Ensemble d’alimentation : trémie d’alimentation, robinet à bille en acier inoxydable ;

★ Exigence de vide : –0,09 MPa ;

★ Tous les ports supplémentaires équipés de bouchons plats à trois pinces ;

★Fixation du couvercle et du récipient : Serrures à volant manuel (4 jeux) ;

★Structure du récipient : Réacteur en verre double enveloppe de 2 L (sans vidange inférieure) ;

★Volume total : 2 400 mL ;

★Volume de travail : 2 000 mL ;

★Matériau du récipient en verre : Verre borosilicaté hautement résistant ;

★Entrée et sortie de l’enveloppe du réacteur en verre : Raccords rapides avec un diamètre intérieur de 6 mm ;

★Méthode de vidange : Versement manuel par inclinaison ;

★Mécanisme de vidange : Poignée de versement + bague de fixation pour inclinaison du récipient ;

Base et système de commande électrique

Matériau de la base : Alliage d’aluminium ;

★Traitement de surface de la base : alliage d’aluminium pulvérisé en plastique bleu ;

★Prise électrique pratique équipée à l’arrière de la base ;

★Quatre pieds antivibratoires installés sur la base ;

★Circuit électrique : 220 V ;

★Gaine de protection pour câbles intégrée à l’appareil ;

★Mode de fonctionnement : nouveau panneau de commande intégré ;

★Fonctions : mise sous tension, arrêt, montée, descente, commande d’agitation ;

Pompe à vide

★Alimentation électrique : 220 V / 50 Hz ;

★Puissance : 0,37 kW ;

★Vide ultime : bouchon à gaz fermé : 6,7 × 10 -2pression ambiante, ballast gazeux ouvert : 1,33 Pa ;

★ Débit volumique (L/s) : 2 L/s ;

★ Vitesse de rotation : 1 400 tr/min ;

★ Diamètre d’entrée : Φ18 mm ;

★ Matériau de l’entrée : métal ;

★ Masse nette : 20 kg ;

★ Encombrement global : 478 mm × 148 mm × 277 mm ;

Bain-marie à circulation thermostatée

★ Tension d’alimentation : CA 220 V, 50 Hz ;

★ Puissance totale de la machine : 1 000 W ;

★Plage de réglage de la température : température ambiante + 5 à 100 °C ;

★Fluctuation de température : ± 0,5 °C ;

★Résolution de température : 0,1 °C ;

★Capacité du réservoir : 10 L ;

Description
La Réacteur-2 L est un système d’homogénéisation et d’émulsification sous vide de pointe à échelle laboratoire développé par SINAEKATO , conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de la recherche et du développement (R&D) dans les domaines des cosmétiques, des produits pharmaceutiques et des produits chimiques fins. Ce réacteur compact et polyvalent permet un contrôle précis du développement de formulations en petites quantités, de la validation des procédés et des essais de qualité, constituant ainsi un maillon essentiel entre l’expérimentation à l’échelle laboratoire et la production industrielle.

Caractéristiques principales et spécifications techniques

  • Volume de travail : 2 L, idéal pour la R&D en petites séries et les essais à l’échelle pilote.
  • Récipient de réacteur : Construction en verre borosilicaté double paroi pour une excellente visibilité, une résistance chimique élevée et un nettoyage facile. La conception à double enveloppe permet un contrôle précis de la température (chauffage/refroidissement) afin de répondre aux diverses exigences de formulation.
  • Agitation et homogénéisation : Équipé d’un homogénéisateur à haute cisaillement et d’un système de brassage multifonctionnel, permettant une émulsification, une dispersion et un mélange efficaces sous vide afin d’éviter l’oxydation et la formation d’écume.
  • Système de contrôle : Tableau de commande numérique intuitif avec régulation de température PID, surveillance de la pression et réglages de vitesse ajustables pour le brassage et l’homogénéisation.
  • Système de vide : Capacité de vide intégrée pour assurer le dégazage et garantir la stabilité ainsi que la haute qualité des émulsions et des suspensions.
  • Manipulation des matériaux : Pièces mouillées en acier inoxydable (SUS304/316L) pour une conformité aux bonnes pratiques de fabrication (BPF) et aux normes d’hygiène dans les applications pharmaceutiques et cosmétiques.
Applications
  • R&D cosmétique développement de formulations pour crèmes, laits, sérums, émulsions et autres produits de soins de la peau.
  • Médicaments préparation de crèmes topiques, de gels, d’onguents et d’autres formulations pharmaceutiques semi-solides.
  • Produits chimiques fins synthèse à petite échelle, dispersion et émulsification de produits chimiques spécialisés et d’ingrédients pour produits d’hygiène personnelle.

Avantage concurrentiel

·

  1. Précision et reproductibilité fournit des résultats cohérents et reproductibles pour un développement fiable des formulations.
  2. Flexibilité permet une large gamme de conditions de procédé (température, pression, cisaillement) afin de s’adapter aux propriétés variées des matériaux.
  3. Conformité conçu pour répondre aux normes internationales d’hygiène et de sécurité, ce qui le rend adapté aux industries réglementées.
  4. Extensibilité offre une voie directe pour le passage à l’échelle industrielle des formulations réussies en laboratoire vers les lignes de production industrielles.

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