Machine automatique de remplissage et de scellage de tubes pour produits cosmétiques et pharmaceutiques (60 tubes/min) — Adaptée aux tubes en plastique, laminés et en feuille d’aluminium.

Aperçu

Champ	Contenu
Lieu d'origine	Chine (continent)
Nom de marque	(Votre marque / OEM)
Numéro de modèle	NF-60A / Série TFS-60
Certification	Conforme aux normes CE, ISO9001, BPF

Un détail rapide

Noms différents :

Machine de soudure de tubes souples

Machine de remplissage de pommades/crèmes

Scelleuse de tubes à ultrasons (en option)

Emballage automatique de tubes

Utilisation principale :

Conditionnement de pâtes visqueuses, crèmes, gels et lotions dans des tubes souples.

Caractéristiques principales :

Vitesse : 60 BPM

Matériau : SS316L pièces en contact

Contrôle : PLC + écran tactile

Fonction : Pas de tube, pas de remplissage

Description

Machine automatique de remplissage et de fermeture de tubes

La machine automatique de remplissage et de scellage de tubes est un équipement hautement intégré conçu pour l’emballage automatisé des tubes souples. Elle rationalise l’ensemble du processus de production, y compris l’alimentation automatique des tubes, le remplissage précis, le scellage, le codage de la date et la découpe de la queue.

Très utilisée dans les industries des produits chimiques d’usage courant, pharmaceutique, alimentaire et cosmétique, cette machine traite efficacement les liquides, les crèmes, les gels et les pâtes. Toutes les pièces en contact avec les produits sont fabriquées en acier inoxydable SUS304/316L, ce qui permet de respecter les normes strictes d’hygiène GMP.

Dotée d’un système de commande PLC et d’une interface tactile, elle offre une haute précision (±1 %) et un fonctionnement stable. Elle est compatible avec les tubes en plastique, laminés et en aluminium, offrant ainsi une solution fiable et efficace pour les lignes de production modernes.

Applications

Cosmétiques : Crème pour les mains, savon pour le visage, lait corporel, crème solaire, coloration capillaire, fond de teint.

Produits pharmaceutiques : Pommades, crèmes antibiotiques, gels, pommade ophtalmique.

Alimentaire : Lait concentré, sauce au chocolat, moutarde, purée de tomates, mayonnaise.

Produits chimiques : Dentifrice, cirage pour chaussures, adhésifs, mastics, graisse.

Spécifications

Avantage concurrentiel

Avantages de la machine de remplissage de tubes ST-60 :

I. Avantages techniques et performances

1. Contrôle de remplissage haute précision : utilise un système de dosage à piston servo-commandé avec une précision de remplissage allant jusqu’à ±0,5 % à 1 %, largement supérieure à la moyenne du secteur, éliminant ainsi le gaspillage de matière et garantissant des spécifications produit constantes.

2. Fonctionnement stable à haute vitesse : vitesse de production de 30 à 80 tubes par minute, permettant un fonctionnement continu 7 jours sur 7 et 24 heures sur 24, avec un taux de panne inférieur à 0,5 %. Les composants essentiels proviennent de marques importées, ce qui prolonge la durée entre deux opérations de maintenance à 6 mois.

3. Adaptabilité à plusieurs matériaux : compatible avec les matériaux courants tels que l’aluminium, le plastique et les tubes composites. Le diamètre du tube (16–50 mm) et sa longueur (50–200 mm) sont rapidement ajustables, et le changement de référence est effectué en 3 à 5 minutes afin de répondre aux besoins variés de production.

4. Technologie d’étanchéité intelligente : Deux modes de scellage ultrasonique ou à température constante sont disponibles, offrant des motifs de scellage nets et une étanchéité renforcée. Elle permet une déformation nulle et des bords sans rides sur des matériaux haut de gamme tels que les tubes aluminium-plastique, résolvant ainsi les défis industriels liés au scellage.

II. Avantages en matière de qualité et de conformité

1. Conception conforme aux normes d’hygiène : Les pièces entrant en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable SUS316L, conformes aux certifications GMP/FDA, sans angles morts et faciles à démonter pour le nettoyage, adaptées aux industries exigeantes telles que la pharmacie, l’alimentaire et la cosmétique.

2. Système d’inspection qualité sur l’ensemble du processus : Contrôle rigoureux à travers 18 étapes, de l’approvisionnement des composants à l’assemblage, garantissant stabilité et durabilité. La durée de vie est augmentée de 30 % par rapport aux produits similaires.

3. Protection de sécurité améliorée : Équipé d’un système sans tube ni remplissage, de protection contre les surcharges et de dispositifs d’arrêt d’urgence afin de réduire les risques opérationnels. La technologie d’étanchéité à froid par ultrasons empêche l’inactivation des matériaux sensibles à la chaleur, préservant ainsi les principes actifs.

III. Avantages en matière de coûts et d’efficacité

1. Automatisation pour la réduction des coûts et l’amélioration de l’efficacité : Processus entièrement automatisés incluant l’alimentation des tubes, le remplissage, le scellage, le codage et la découpe des extrémités. Un seul opérateur est requis pour l’ensemble de la ligne, ce qui permet de réduire les coûts de main-d’œuvre de 50 % et d’augmenter l’efficacité de production de 40 % par rapport aux équipements traditionnels.

2. Conception à faible consommation d’énergie : Système électrique optimisé permettant de réduire la consommation d’énergie de 30 %. Des buses anti-goutte et un dosage précis minimisent les pertes de matériau, réduisant ainsi significativement les coûts d’exploitation à long terme.

3. Changement rapide de production : La structure modulaire permet de modifier les spécifications sans remplacer les composants principaux, améliorant ainsi l’utilisation des équipements et s’adaptant à une production flexible en petites séries et multi-catégories.

IV. Résumé de la compétitivité sur le marché

Par rapport aux équipements importés, les machines automatiques domestiques de remplissage et de fermeture de tubes présentent des avantages significatifs en termes de rapport coût-efficacité, de personnalisation et de service après-vente, avec des prix inférieurs de 20 à 40 % et des délais de livraison plus courts. Par rapport aux équipements standards, elles réalisent des percées technologiques en matière de précision, de stabilité et de conformité, ce qui les rend particulièrement adaptées aux industries haut de gamme des produits cosmétiques, pharmaceutiques et alimentaires. Il s’agit d’un équipement central pour les entreprises souhaitant réduire leurs coûts, améliorer leur efficacité et renforcer la compétitivité de leurs produits.