EN
Pełnoautomatyczna maszyna do napełniania cieczy (np. odżywek, szamponów)
Maszyna do napełniania cieczami z niestandardowymi dyszami
- Przegląd
- Szybki szczegół
- Opis
- Zastosowania
- Specyfikacje
- Zalety konkurencyjne
- Polecane produkty
Przegląd
| Miejsce pochodzenia: | Jiangsu Chiny |
| Nazwa marki: | SINA EKATO |
| Numer modelu: | TVF |
| Certyfikacja: | ISO9001, CE |
Szybki szczegół
Ta w pełni automatyczna maszyna do napełniania cieczami została specjalnie zaprojektowana do produktów chemicznych codziennego użytku, takich jak szampon, odżywka, żel do prysznica, krem do ciała oraz detergent do prania. Wykorzystuje zasadę napełniania tłokowego lub za pomocą pompy zębatej, zapewniając dokładność napełniania wynoszącą ±0,5% i zakres pojemności od 50 do 1000 ml. Prędkość pracy wynosi 30–120 butelek na minutę, a system sterowania oparty jest na sterowniku PLC oraz ekranie dotykowym, co zapewnia łatwą obsługę. Wszystkie części stykające się z materiałem są wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304/316L, spełniającej normy dotyczące produkcji żywności i kosmetyków. Do kluczowych funkcji należą: brak napełniania przy braku butelki oraz dysze zapobiegające kapaniu, co gwarantuje czystą konserwację i wydajną produkcję.
| Element | Specyfikacja |
| Zastosowanie | Napełnianie ciekłych produktów chemicznych codziennego użytku: szamponów, odżywek, żeli do prysznica, kremów do ciała, detergentów do prania itp. |
| Poziom automatyzacji | W pełni automatyczna (automatyczne załadunek, dawkowanie, napełnianie, transport butelek) |
| Zasada wypełniania | Typu tłokowego / typu pompy zębatkowej (opcjonalnie, w zależności od lepkości) |
| Dokładność napełniania | ±0,5% (wysoka precyzja dla spójnej dawki produktu) |
| Zakres mocy | 50–1000 ml (możliwość dostosowania do objętości butelki) |
| Prędkość | 30-120 butelek/min (możliwość regulacji w zależności od rozmiaru butelki i objętości napełnienia) |
| Materiał części kontaktowych | stal nierdzewna AISI 304/316L (spełnia normy dotyczące produkcji żywności i kosmetyków) |
| System sterowania | PLC + ekran dotykowy (przyjazna obsługa, ustawianie i zapis parametrów) |
| Zasilacz | Dostosowywalne (220V/380V, 50/60 Hz) |
| Kluczowe cechy | Brak butelki – brak napełniania, dysze napełniające bez kapania, łatwy demontaż i czyszczenie |
Opis
Ta w pełni automatyczna maszyna do napełniania cieczami to wydajne i precyzyjnie zaprojektowane urządzenie do napełniania, przeznaczone wyłącznie do ciekłych środków chemicznych codziennego użytku, takich jak szampon, odżywka, żel do prysznica, krem do ciała oraz detergent do prania itp. Zaprojektowano ją z myślą o spełnieniu rygorystycznych wymagań produkcyjnych producentów kosmetyków, środków do pielęgnacji osobistej oraz środków czyszczących do użytku domowego.
Podstawowa konfiguracja napełniania
Maszyna oferuje dwa opcjonalne zasady napełniania, dostosowane do różnych lepkości materiałów: napełnianie tłokowe dla cieczy o średniej i wysokiej lepkości, takich jak odżywka do włosów czy krem do ciała, oraz napełnianie za pomocą pompy zębatej dla cieczy o niskiej lepkości, takich jak żel do prysznica czy płyn do prania. Pojemność napełniania mieści się w zakresie od 50 ml do 1000 ml i może być elastycznie dostosowywana do różnych rozmiarów butelek – od małych pojemników podróżnych po duże butelki rodzinne. Dzięki imponującej dokładności napełniania wynoszącej ±0,5% zapewnia ona stałą dawkę produktu w każdej butelce, skutecznie ograniczając odpad materiału oraz gwarantując jednolitość jakości produktu.
Wysoka wydajność i inteligentna obsługa
Maszyna wyposażona jest w system sterowania PLC oraz przyjazny dla użytkownika interfejs dotykowy, który umożliwia operatorom łatwe ustawianie, przechowywanie i wywoływanie parametrów napełniania, takich jak objętość, prędkość oraz liczba dysz. Zautomatyzowany przepływ pracy obejmuje automatyczne transportowanie butelek, pozycjonowanie butelek, napełnianie oraz usuwanie butelek z linii, eliminując konieczność ingerencji ręcznej i znacznie zwiększając wydajność produkcji. Prędkość napełniania może osiągać 30–120 butelek na minutę, a jej wartość jest regulowana w zależności od specyfikacji butelek oraz wymagań produkcyjnych, co czyni maszynę odpowiednią zarówno do małoseryjnej produkcji na zamówienie, jak i do dużoskalowej masowej produkcji.
Materiał i konstrukcja o jakości spożywczej i kosmetycznej
Wszystkie części w bezpośrednim kontakcie z materiałami wykonane są ze stali nierdzewnej typu 304 lub 316L, spełniającej surowe normy higieny obowiązujące w przemyśle spożywczym i kosmetycznym. Materiał jest odporny na korozję, łatwy w czyszczeniu oraz pozbawiony szkodliwych substancji, co zapewnia bezpieczeństwo i czystość napełnianych produktów. Konstrukcja maszyny oparta jest na zasadzie modułowości, a dysze napełniające można szybko demontować i montować ponownie, ułatwiając codzienne czyszczenie i konserwację oraz skutecznie zapobiegając zanieczyszczeniom krzyżowym między różnymi produktami.
Kluczowe zalety funkcjonalne
1. Funkcja braku butelki – brak napełniania: Maszyna wyposażona jest w wysokoczuły czujnik fotoelektryczny, który wykrywa obecność butelki w czasie rzeczywistym. Jeśli w stacji napełniania nie wykryto butelki, system automatycznie przerywa proces napełniania, unikając marnowania materiału i zanieczyszczenia urządzenia.
2. Dysze napełniające bez kapania: Każda dysza napełniająca wyposażona jest w precyzyjny zawór przeciwkapaniowy. Po zakończeniu napełniania zawór natychmiast się zamyka, zapobiegając kapaniu resztek cieczy i utrzymując czystość butelek oraz linii produkcyjnej.
3. Stabilny system transportu butelek: Taśma transportowa wykonana jest z miękkiego, antypoślizgowego materiału, który pewnie trzyma butelki podczas transportu, zapobiegając ich przewracaniu lub przesuwaniu się w trakcie procesu napełniania i gwarantując płynną pracę.
Zastosowanie uniwersalne i możliwość dostosowania
Oprócz standardowych produktów chemicznych codziennego użytku, maszyna może być dostosowana do napełniania innych produktów ciekłych, takich jak środek odkażający do rąk, środek piorący do prania, czy tonik do twarzy. Obsługuje niestandardową liczbę dysz (od 2 do 12) w zależności od układu linii produkcyjnej i wymagań dotyczących wydajności, co czyni ją uniwersalnym rozwiązaniem dla różnych potrzeb produkcyjnych.
Niezależnie od tego, czy chodzi o małe i średnie przedsiębiorstwa chcące zmodernizować swoje linie produkcyjne, czy duże producentów dążących do masowej produkcji o wysokich standardach, ta automatyczna maszyna dozująca ciecze zapewnia niezawodną wydajność, spójną jakość i efektywną pracę, pomagając firmom optymalizować procesy produkcyjne i wzmacniać konkurencyjność na rynku.
Zastosowania
| Produkty spożywcze codziennego użytku | |||
| Szampon | Kondycjoner | Olej eteryczny do włosów | Płyn do mycia ciała |
| Żel prysznicowy | Krój do ciała | Olejek do ciała | Krem do ciała |
| Detergent do prania | Miękkoniacz tkanin | Środek do usuwania plam z kołnierzyka | Ochrona koloru |
| Dezynfekcji | Chlór | Pasta do płukania ust | Dekontaminacja rąk |
Specyfikacje
| Kategoria parametrów | Szczegóły specyfikacji | Uwagi |
| Zakres zastosowania | Ciekłe produkty codziennego użytku: szampon, odżywka do włosów, żel do prysznica, płyn do ciała, detergent do prania, miękczik do prania, środek dezynfekcyjny do rąk | Możliwość dostosowania do innych ciekłych materiałów o podobnej lepkości |
| System napełniania | Zasada dozowania: typ tłokowy / typ zębatkowy (opcjonalnie) | Typ tłokowy dla średniej i wysokiej lepkości; pompa zębatkowa dla niskiej lepkości |
| Zakres pojemności dozowania: 50 ml – 1000 ml | Dostępny niestandardowy zakres (10 ml – 5000 ml) dla specjalnych wymagań | |
| Dokładność napełniania: ±0.5% | Na podstawie nominalnej objętości dozowania przy stabilnej pracy | |
| Liczba dysz do napełniania: 2 / 4 / 6 / 8 / 12 (opcjonalnie) | Ilość dysz możliwa do dostosowania zgodnie z układem linii produkcyjnej | |
| Efektywność produkcji | Prędkość napełniania: 30–120 butelek/minutę | Prędkość zależy od ilości dysz, wielkości butelki oraz objętości napełnienia |
| Materiał i konstrukcja | Materiał części kontaktowych: stal nierdzewna 304 (standardowa); stal nierdzewna 316 (opcjonalnie) | Spełnia normy higieny dla produktów spożywczych, kosmetyków i farmaceutyków |
| Materiał ramy: stal nierdzewna 304 | Odporna na korozję, łatwa w czyszczeniu | |
| Konstrukcja maszyny: modułowy projekt | Ułatwia demontaż, konserwację i wymianę komponentów | |
| System sterowania | Tryb sterowania: PLC + ekran dotykowy (7-calowy/10-calowy kolorowy ekran dotykowy, opcjonalnie) | Obsługa wielojęzycznego interfejsu (chiński/angielski) |
| Pamięć parametrów: do 50 zestawów ustawień wstępnych parametrów dozowania | Jednoklikowe przywołanie różnych specyfikacji produktu | |
| Tryb pracy: W pełni automatyczny / Półautomatyczny (opcjonalnie) | Tryb półautomatyczny do diagnostyki i próbnego produkcji małych partii | |
| Kluczowe funkcje | Główne funkcje: brak butelki – brak dozowania, dysze przeciwciekające, automatyczne pozycjonowanie butelek, ochrona przed przeciążeniem | Czujnik fotoelektryczny do wykrywania butelek; zawór pneumatyczny przeciwciekający |
| System transportu | Typ taśmy transportowej: taśma zębatka płaska / taśma PVC (opcjonalnie) | Regulacja prędkości synchroniczna z procesem napełniania |
| Szerokość taśmy transportera: 80 mm – 200 mm (możliwość dostosowania) | Dostosowana do różnych średnic butelek | |
| Zasilacz | Napięcie: 220 V / 380 V (jednofazowe/trójfazowe, opcjonalne) | Możliwość dostosowania do lokalnych standardów zasilania (110 V, 415 V itp.) |
| Częstotliwość: 50Hz/60Hz | Dostosowana do specyfikacji sieci energetycznych na całym świecie | |
| Zużycie energii: 1,5 kW – 5 kW (zależy od liczby dysz) | Niskie zużycie energii podczas stabilnej pracy | |
| System pneumatyczny | Wymagane ciśnienie powietrza: 0,4–0,6 MPa | Wymaga podłączenia do zewnętrznego sprężarki powietrza |
| Zużycie powietrza: 0,2–0,5 m³/min | Dotyczy częstotliwości dozowania i liczby dysz | |
| Wymiary i waga | Wymiary maszyny (D×S×W): 1800×1200×2000 mm (dla modelu z 4 dyszami) | Dostosowane wymiary dla różnych konfiguracji dysz |
| Waga netto: 500 kg – 1500 kg (różni się w zależności od liczby dysz i materiału) | Grubość ramy wpływa na całkowitą wagę | |
| Środowisko pracy | Temperatura: 5℃ – 40℃ | Unikaj środowiska o dużej wilgotności, obecności gazów korozyjnych oraz silnych drgań |
Zalety konkurencyjne
Wypełniacze tłokowe są zaprojektowane do dozowania produktów o różnej lepkości. Części stykające się z materiałami wykonane są ze stali nierdzewnej 316L pochodzącej ze Szwecji i przetwarzanej za pomocą maszyn CNC, aby zapewnić chropowatość powierzchni niższą niż 0,8. Główne elementy pneumatyczne pochodzą od firmy Airtac (Tajwan). Sterownik PLC oraz ekran dotykowy pochodzą od firmy Siemens.
1. Maszyna wyposażona jest w lokalizator ustnika butelki, dzięki czemu nadaje się do butelek o różnych kształtach, w tym do butelek nieregularnych.
2. Dysza napełniająca typu „no drip” zapewnia, że nie dojdzie do kapania ani nitkowania.
3. Maszyna posiada funkcje „brak butelki – brak napełniania”, „automatyczna kontrola i skanowanie usterka”, „system alarmowy bezpieczeństwa w przypadku niestandardowego poziomu cieczy”.
4. Części są połączone zaciskami, co umożliwia szybkie i łatwe demontowanie, montaż oraz czyszczenie maszyny.
5. Seria maszyn charakteryzuje się kompaktową, racjonalną konfiguracją oraz estetycznym, prostym wyglądem.
6. Dysza napełniająca z funkcją przeciwkroplową może być zmieniona na podnoszoną dla produktów o wysokiej zawartości piany.
7. Sterownik urządzenia dozującego materiał znajduje się przy podawaniu, dzięki czemu materiał jest stale utrzymywany w określonym zakresie, zapewniając dokładność objętości napełnienia.
8. Szybka regulacja umożliwiającą ustawienie całkowitej objętości napełniania, z wyświetlaczem licznika; ilość wydawana przez każdą głowicę napełniającą może być indywidualnie precyzyjnie dostrojona, co jest wygodne.
9. Z kontrolą programowania PLC, interfejsem człowiek-maszyna typu dotykowego, wygodną konfiguracją parametrów. Funkcja samodiagnozy usterek, czytelne wyświetlanie awarii.
10. Głowica dozująca jest opcjonalna, łatwa w konserwacji – nie wpływa na pracę innych pojedynczych głowic podczas dozowania.
