Dostosowany mobilny homogenizator emulsyjny z podciśnieniem – mieszalnik emulsyjny do produkcji kosmetyków

Przegląd

Miejsce pochodzenia:	Jiangsu Chiny
Nazwa marki:	SINA EKATO
Numer modelu:	SME
Certyfikacja:	ISO9001, CE

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Szybki szczegół

W sektorze przemysłowym oraz na różnych rynkach urządzenie to znane jest pod różnymi nazwami, zależnie od jego konkretnych funkcji, zastosowań oraz regionalnych zwyczajów branżowych. Poniżej przedstawiono listę najczęściej stosowanych angielskich i chińskich nazw tego urządzenia:

• Próżniowy homogenizator-emulsyfikator typu podnoszeniowego (do maseczek i kremów do ciała)

• Mieszalnik emulsyjny próżniowy z funkcją podnoszenia do kremów typu lotion do ciała

• Próżniowy emulsyfikator hydrauliczny z funkcją podnoszenia do kremów i lotionów kosmetycznych

• Próżniowy emulsyfikator typu podnoszonego do produkcji kremów do pielęgnacji osobistej

Podstawowe specyfikacje i parametry:

Specyfikacje

Opis

Próżniowy mieszalnik emulsyjny typu podnoszonego to wysokoprecyzyjne, wielofunkcyjne urządzenie produkcyjne szeroko stosowane w przemyśle kosmetycznym, do pielęgnacji osobistej, farmaceutycznym, spożywczym oraz chemicznym precyzyjnym. Łączy w sobie funkcje mieszania, homogenizacji, emulsyfikacji, dyspersji, ogrzewania, chłodzenia oraz odpowietrzania w warunkach próżni – idealne do produkcji kremów, lotionów, maści, żeli oraz innych produktów o dużej lepkości.

1. Projekt konstrukcyjny i system podnoszenia

Wykorzystuje hydrauliczny system podnoszenia do stabilnego podnoszenia górnego zespołu mieszącego (mieszadła, skrobaka, homogenizatora), ułatwiając załadunek, czyszczenie oraz konserwację. Mocna stalowa ramka zapewnia sztywność i trwałość konstrukcji.

2. System mieszania i mieszania

Wyposażony w podwójny system mieszania: mieszadło skraplające ze stali nierdzewnej SUS316L eliminujące martwe kąty i zapobiegające przywieraniu oraz mieszadło kotwiczne/wstążkowe zapewniające jednolite mieszanie materiałów o wysokiej lepkości.

3. Homogenizator wysokoprędkościowy

Górny/dolny głowicowy homogenizator wysokoprędkościowy zapewnia silne działanie sił ścinających i turbulencji, zmniejszając rozmiar cząstek, rozprowadzając składniki nierozpuszczalne oraz gwarantując stabilną emulsję. Prędkość jest regulowana za pomocą przetwornicy częstotliwości.

4. System próżniowy

Działa w warunkach próżni do -0,09 MPa w celu usunięcia pęcherzyków powietrza, poprawy gładkości i stabilności produktu oraz zapobiegania utlenianiu. System obejmuje pompę próżniową i zbiornik buforowy zapewniające niezawodną pracę.

5. Materiał i projekt higieniczny

Wszystkie części stykające się z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej SUS316L/SUS304 z polerowaniem lustrzanym (Ra ≤ 0,4 μm), zgodnie ze standardami GMP. Zbiornik z płaszczem umożliwia ogrzewanie/chłodzenie, a wysokiej jakości uszczelki mechaniczne zapewniają higieniczną, szczelną pracę.

6. System sterowania

Sterowany za pomocą ekranu dotykowego PLC do precyzyjnej regulacji prędkości, temperatury, czasu i próżni. Obsługuje tryby automatyczny/ręczny z funkcjami timera, kontroli temperatury oraz alarmów awaryjnych zapewniających inteligentną pracę.

7. Pojemność i możliwość dostosowania

Standardowe pojemności mieszczą się w zakresie od 50 l do 5000 l; dostępna jest pełna personalizacja pod kątem materiałów, ciśnienia, metod ogrzewania (elektryczne/parowe) oraz systemów CIP.

8. Zalety

• Stabilne podnoszenie hydrauliczne zapewniające łatwą obsługę i czyszczenie

• Wysokowydajna emulsyfikacja i homogenizacja

• Dezgazowanie w warunkach próżni zapewniające wysoką jakość produktów

• Higieniczny projekt zgodny z wymaganiami GMP

• Inteligentna kontrola i wysoki stopień zautomatyzowania

• Trwała konstrukcja i niskie koszty konserwacji

Zastosowania

Zalety konkurencyjne

· Silnik i przetwornica częstotliwości Siemens do regulacji prędkości, które mogą spełniać wymagania produkcyjne różnych technologii.

· Dezaktywacja próżniowa pozwala na osiągnięcie wymaganego stopnia sterylności materiałów. Ssanie materiału pod próżnią pozwala uniknąć zanieczyszczeń pyłem, szczególnie w przypadku produktów proszkowych.

· Uszczelnienie mechaniczne, dobre działanie uszczelniające i długie życie użytkowe.

· Korpus zbiornika i rurociągi wykonane są z polerowanej powierzchni lustrzanej, co w pełni odpowiada standardom GMP.

· Części stykające się z materiałem wykonane są ze stali nierdzewnej SUS316L.

· Metoda ogrzewania obejmuje głównie ogrzewanie elektryczne lub parowe, do wyboru przez klienta.

· Pokrywa zbiornika emulgującego może być wyposażona w hydrauliczny system podnoszenia, łatwiejsza w czyszczeniu, a efekt czyszczenia jest bardziej widoczny, zbiornik emulgujący może umożliwiać opróżnianie przez nachylenie.