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Cuve à double enveloppe à vapeur, mélangeur en acier inoxydable, réacteur pour gel alcoolique et shampoing, agitateur pour gel douche, cuve mélangeuse
- Vue d'ensemble
- Un détail rapide
- Description
- Applications
- Spécifications
- Avantage concurrentiel
- Produits recommandés
Vue d'ensemble
| Lieu d'origine : | Jiangsu Chine |
| Nom de marque : | SINA EKATO |
| Numéro de modèle : | PME |
| Certification : | ISO9001, CE |
| Quantité minimale de commande : | 1 Ensemble |
| Délai de livraison : | / |
| Capacité d'approvisionnement : | 200l-10000L |
Un détail rapide
1. Autres noms : Mélangeur de savon liquide, machine à fabriquer des shampoings, cuve de mélange pour détergents, récipient de mélange liquide, cuve agitée
2. Principales applications
Soins personnels : Fabrication de shampoings, de gels douche, de savons pour les mains, d’après-shampoings, etc.
Entretien domestique : Production de liquides vaisselle, de détergents pour linge, de nettoyants pour vitres et d’autres agents de nettoyage liquides.
Produits chimiques : Mélange, dissolution, homogénéisation et traitement thermique (chauffage/refroidissement) de divers liquides à faible viscosité.
Spécifications et paramètres principaux
| Capacité de travail | 100 L – 5 000 L (personnalisable pour des capacités ultra-élevées) |
| Vitesse de mélange | 0 – 63 tr/min (entraînement à vitesse variable avec agitateur équipé d’un racloir mural en PTFE) |
| Homogénéisation | Homogénéisateur optionnel à fond ou en ligne (0–3600 tr/min) |
| Qualité du matériau | SUS316L (couche en contact avec le produit), SUS304 (couche extérieure), poli miroir |
| Méthode de chauffage | Chauffage à vapeur ou chauffage électrique |
| Déchargement | Décharge directe par vanne de fond de cuve ou transfert par pompe à matière |
| Structure | Simple couche / Double couche avec isolation / Triple couche avec chauffage |
Description
1. Le mélange triple utilise un variateur de fréquence importé pour le réglage de la vitesse, ce qui permet de répondre à différentes exigences technologiques.
2. La structure d’homogénéisation est réalisée selon une technologie allemande. La machine est équipée d’un joint mécanique double extrémité importé. La vitesse maximale de rotation en émulsification peut atteindre 3500 tr/min et la finesse de cisaillement élevée peut atteindre 0,2 à 5 µm.
3. Le dégazage sous vide permet aux matériaux de répondre à l'exigence d'asepsie. L'aspiration sous vide des matériaux évite la présence de poussière.
4. Le couvercle principal de la chaudière peut être équipé d’un système de levage, ce qui facilite le nettoyage et améliore nettement son efficacité ; la chaudière principale peut être dotée d’un système de vidange par basculement.
5. Le corps de la chaudière est soudé avec trois couches de tôles en acier inoxydable (SS) importées ; la cuve et les tuyauteries sont polies miroir, conformément à la norme BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication).
6. Selon les exigences du procédé, la cuve peut être chauffée ou refroidie à l’aide d’un système de chauffage électrique.
7. Afin d’assurer la stabilité globale de la machine, celle-ci intègre des composants électriques importés conformes aux normes internationales.
Applications
· Soins personnels : Shampooing, Savon liquide, Gel douche, Désinfectant pour les mains, Après-shampooing.
· Entretien domestique : Liquide vaisselle, Lessive, Adoucissant, Nettoyant pour vitres.
· Industrie chimique : Fertilisants liquides, Lubrifiants, Peintures et mélanges spéciaux.
Spécifications
| Modèle | Capacité | Puissance de mélange (kW) | Vitesse de mélange (tr/min) | Puissance d'homogénéisation (kW) | Vitesse d'homogénéisation (tr/min) | Méthode de chauffage |
| PME-200 | 200L | 0.75 | 0-65 | 2.2-4 | 3000 | Chauffage à vapeur ou chauffage électrique |
| PME-300 | 300L | 0.75 | 0-65 | 2.2-4 | 3000 | |
| PME-500 | 500 litres | 2.2 | 0-65 | 5.5-7.5 | 3000 | |
| PME-1000 | des produits de la catégorie 1 | 4 | 0-65 | 7.5-11 | 3000 | |
| PME-2000 | 2000L | 5.5 | 0-53 | 11-15 | 3000 | |
| PME-3000 | 3000L | 7.5 | 0-53 | 18 | 3000 | |
| PME-5000 | 5000L | 11 | 0-42 | 22 | 3000 | |
| PME-10000 | 10000L | 15 | 0-42 | 30 | 3000 | |
| Remarque : En cas d'inconformité des données figurant dans le tableau en raison d'une amélioration technique ou d'une personnalisation, l'objet réel prévaudra. | ||||||
Avantage concurrentiel
· Système avancé de mélange avec racloirs : Équipé d'un agitateur à cadre commandé par variateur de fréquence (VFD), le malaxeur assure un mélange complet de tous les ingrédients. Les racloirs en PTFE (Téflon) uniques maintiennent un contact constant avec la paroi du réservoir, empêchant l'adhérence du matériau (carbonisation) et améliorant considérablement l'efficacité du transfert thermique.
· Dispersion et homogénéisation à haute cisaillement : Pour garantir un produit final limpide et lisse, l'appareil peut être équipé d'un dispersateur à haute vitesse par le bas ou par le haut. Ce système décompose rapidement les agents tensioactifs (comme l'AES/LAS) et les poudres, réduit le temps de production et assure une texture homogène, sans grumeaux.
· Construction en acier inoxydable pharmaceutique SUS316L : Conscient de la nature corrosive de nombreux agents de nettoyage, tous les composants en contact sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité SUS316L. Les surfaces internes et externes subissent un polissage miroir à haute précision (Ra ≤ 0,4 µm), conforme aux normes strictes BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) et rendant le processus de nettoyage sans effort.
· Conception à double enveloppe triple couche : Le récipient présente une structure triple couche conçue pour le chauffage électrique ou à la vapeur. Le système de régulation de température à haute précision (intégrant des capteurs PT100) garantit que la formule réagit à la température optimale. La couche isolante intermédiaire limite les pertes thermiques, permettant ainsi des économies d’énergie tout en assurant la sécurité de l’opérateur.
· Configurations personnalisables et modulaires : Que vous ayez besoin d’un simple réservoir monocouche pour le mélange ou d’un système entièrement automatisé équipé d’un écran tactile PLC Siemens, nos mélangeurs sont entièrement personnalisables. Parmi les options disponibles figurent divers types d’agitateurs, des systèmes de pesée par cellules de charge et des pompes de vidange intégrées, adaptées à votre agencement d’usine spécifique.
