EN
Паров резервоар с рубашка, неръждаема стомана, смесителна машина за алкохолен гел, шампоан и душ гел, реактор и агитаторна смесителна цистерна
- Преглед
- Бързи подробности
- Описание
- Приложения
- Технически характеристики
- Конкурентно предимство
- Препоръчани продукти
Преглед
| Място на произход: | Китай |
| Търгова марка: | SINA EKATO |
| Моделен номер: | PME |
| Сертифициране: | ISO9001, CE |
| Минимално количество за поръчка: | 1 Комплект |
| Срок за доставка: | / |
| Капацитет за доставка: | 200л-10000Л |
Бързи подробности
1. Алтернативни имена: Смесител за течен сапун, машина за производство на шампоан, резервоар за смесване на детергент, съд за смесване на течности, разбъркващ резервоар.
2. Основни приложения
Лична грижа: Производство на шампоан, гел за баня, течен сапун за ръце, балсам и др.
Домашна грижа: Производство на препарат за миене на чинии, прах за перални машини, препарат за почистване на стъкла и други течни почистващи средства.
Химикали: Смесване, разтваряне, комбиниране и обработка с нагряване/охлаждане на различни нисковискозни течности.
Основни спецификации и параметри
| Работна способност | 100 л - 5 000 л (Поддържа персонализация за изключително големи капацитети) |
| Скорост на размешване | 0 – 63 об/мин (Променлива скорост с разбърквател с тefлонов скребер) |
| Хомогенизиране | Опционален хомогенизатор отдолу или в линия (0–3600 об/мин) |
| Качество на материала | SUS316L (слоеве в контакт с материала), SUS304 (външен слой), огледално полирани |
| Метод на нагряване | Нагряване с пара или електрическо нагряване |
| Разтоварване | Непосредствено източване чрез долнa клапа на резервоара или прехвърляне с помпа |
| Структура | Еднослойна / Двуслойна с изолация / Трислоен с нагряване |
Описание
1. Тройното смесване използва импортиран честотен инвертор за регулиране на скоростта, което позволява да се задоволяват различните технологични изисквания.
2. Хомогенизиращата конструкция е изработена по германска технология. Машината използва импортиран двустранен механичен уплътнителен елемент. Максималната скорост на емулгиране достига 3500 об/мин, а високата финота на рязане е в диапазона 0,2–5 μm.
3. Вакуумното дегазиране може да осигури съответствие на материалите на изискванията за асептичност. Вакуумното изсмукване на материалите предотвратява навлизането на прах.
4. Главният капак на котела може да бъде оборудван с вдигаща система, което улеснява почистването и прави ефекта от почистването по-очевиден; главният котел може да разтоварва чрез накланяне.
5. Тялото на котела е заварено от три слоя импортна неръждаема стомана (SS), а тялото на резервоара и тръбите са полирани до огледен блясък, което отговаря на изискванията на GMP.
6. Според технологичните изисквания тялото на резервоара може да се загрява и охлажда чрез електрическо загряване.
7. За гарантиране на стабилността на цялата машина се използват импортни електрически компоненти, които отговарят на международните стандарти.
Приложения
· Лична грижа: шампоан, течен сапун, душ гел, дезинфектант за ръце, балсам за коса.
· Домашна грижа: препарат за миене на чинии, прах за пералня, омекотител на платове, препарат за почистване на стъкла.
· Химическа промишленост: течни торове, смазки, бояджийски продукти и специализирани смеси.
Технически характеристики
| Модел | Капацитет | Мощност на смесване (kW) | Скорост на смесване (r/min) | Мощност на емулгация (kW) | Скорост на негоемулгация (r/min) | Метод на нагряване |
| PME-200 | 200Л | 0.75 | 0-65 | 2.2-4 | 3000 | Парно отопление или електрическо отопление |
| PME-300 | 300L | 0.75 | 0-65 | 2.2-4 | 3000 | |
| PME-500 | 500Л | 2.2 | 0-65 | 5.5-7.5 | 3000 | |
| PME-1000 | 1000Л | 4 | 0-65 | 7.5-11 | 3000 | |
| PME-2000 | 2000L | 5.5 | 0-53 | 11-15 | 3000 | |
| PME-3000 | 3000L | 7.5 | 0-53 | 18 | 3000 | |
| PME-5000 | 5000Л | 11 | 0-42 | 22 | 3000 | |
| PME-10000 | 10000Л | 15 | 0-42 | 30 | 3000 | |
| Бележка: В случай на несъответствие на данните в таблицата поради техническо подобрение или персонализация, приоритет има реалният обект. | ||||||
Конкурентно предимство
· Напреднала система за смесване с бутала: Снабден с честотно регулиран (VFD) рамков агитатор, смесителят осигурява пълно смесване на всички съставки. Уникалните PTFE (тефлонови) скребла поддържат постоянен контакт със стената на резервоара, предотвратявайки залепване на материала (изгаряне) и значително подобрявайки ефективността на топлообмена.
· Диспергиране и хомогенизиране с високо напрежение: За да се осигури напълно прозрачен и гладък крайния продукт, уредът може да бъде конфигуриран с високоскоростен диспергатор с долен или горен достъп. Тази система бързо разгражда повърхностноактивни вещества (като AES/LAS) и прахове, намалявайки времето за производство и гарантирайки еднородна текстура без бучки.
· Изработен от SUS316L за фармацевтични цели: С оглед на корозивния характер на много почистващи агенти, всички части в контакт с продукта са изработени от висококачествена неръждаема стомана SUS316L. Вътрешните и външните повърхности са подложени на високоточно огледално полирване (Ra ≤ 0,4 μm), което отговаря на строгите стандарти GMP и улеснява почистването.
· Конструкция с трислойно яке: Съдът има трислойна конструкция, предназначена за електрическо или парно отопление. Системата за високоточно регулиране на температурата (интегрирана с PT100 сензори) осигурява оптималната температура за реакцията на формулата. Средният изолационен слой предотвратява загуба на топлина, спестявайки енергия и осигурявайки безопасност на оператора.
· Персонализирани и модулни конфигурации: Дали се нуждаете от прост резервоар с един слой за смесване, или от напълно автоматизирана система с табло с управляващ екран Siemens PLC, нашите смесители могат да бъдат напълно персонализирани. Опциите включват различни типове мешалки, системи за претегляне с тензометрични датчици и интегрирани помпи за източване, за да отговарят на специфичната ви фабрична среда.
