Универзална машина за пуњење и завртање за више врста боца

Преглед

Место порекла:	Јиангсу Кина
Име бренда:	Без Екато
Број модела:	МСП
Сертификација:	ИСО9001, ЦЕ

Брза детаљност

Алтернативна имена

Двоглава аутоматска машина за пуњење и завртање.

Полуавтоматска ротативна машина за пуњење за козметику.

Примарне апликације

Наполњавање разним вискозним и течним козметичким производима, укључујући серуме, лосионе, креме, есенце, уље за лице и основу.

Погодан за производњу малих до великих серија у козметичким фабрикама, произвођачима производа за негу коже и предузећима за прераду козметичких производа ОЕМ/ОДМ.

Компатибилан са различитим типовима контејнера као што су боце, теглице, цеви и флаке за стандардизоване линије паковања.

Опис

Основни радни процес

1. Постављање Ручно пуњење боце

Оператори ручно стављају празне контејнере за козметику (флаше/куфле/флаце) у посебне држаче за флаше на ротационом ротационом плочу. Плоча за окретање опремљена је подесивим причвршћивачима за причвршћивање контејнера различитих величина током ротације.

2. Постављање Автоматско пуњење

Ротациона табла доводи контејнере до бензинске станице константном брзином. Преднастављени број глава за пуњење почиње прецизно пуњење у складу са складиштеним параметрима рецепта. Процена за пуњење се може регулисати на основу вискозитета производа (нпр. танки серум или густа крема).

3. Уколико је потребно. Ручно нагружавање капа

Након напуњавања, ротатор помера контејнере до станице за прекривање. Оператори ручно стављају капаче на уста флаке. Станица је дизајнирана са водичима за позиционирање како би се осигурало прецизно постављање капа за наредне операције за постављање капа.

4.Автоматски серво-капинг торка

Оператори ручно стављају капаче на станицу за постављање капаца. Модул за затварање са серво-приводом примењује стабилан, подешавајући окретни момент како би се затегли капа равномерно. То спречава превише затезање (што може оштетити уста флаке) или слабо затезање (што узрокује цурење).

5.Автоматско испуштање бочица

Ротационом тркалом се потпуно напуњени и запечаћени производи превозе до станице за испустивање. Завршени производи се аутоматски гурају на конвејерску траку за прикупљање, спремни за следећи процес етикетирања, паковања и паковања.

Примене

Спецификације

Конкурентна предност

Регулисани калампи за запљачкање бочица за компатибилност са више бочица

Држећи боце на ротационом плетарском терену усвојили су модуларни, прилагодљиви дизајн калупа. Регулисањем ширине и висине фиксације, машина се може прилагодити контејнерима различитих облика (округли, квадратни, овални) и величина (дијаметар 20100 мм, висина 50250 мм) без замене великог броја делова. Ово значајно смањује време за промену производних линија и повећава флексибилност производње.

Одвајане компоненте за пуњење за самостално чишћење

Све компоненте за пуњење које долазе у контакт са материјалима (главе пумпе, млазнице за пуњење, шланце) дизајниране су да буду потпуно одвојиве. Они се могу брзо разградити без посебних алата за самостално чишћење или стерилизацију. Овај дизајн испуњава гигијенске захтеве ГМП-а козметичке и фармацеутске индустрије, ефикасно спречавајући крстовану контаминацију између различитих партија или типова производа.

Серво тоцк капинг за стабилно и прецизно запломбивање

Систем за затварање је покрећен високопрецизним сервомотором, који омогућава непрестано подешавање вртачког момента затварања према различитим материјалима затварања (пластика, алуминијум) и врстама флашица. Точност крутног момента се контролише у оквиру ±2%, обезбеђујући конзистентан квалитет запломбе и елиминишући ризике од цурења током складиштења и транспорта.

Интегрисани систем за управљање рецептима за интелигентно функционисање

Машина је опремљена ПЛЦ + сензорним контролним системом са уграђеном функцијом управљања рецептима. Оператори могу да чувају параметре (обољак пуњења, брзину, вртећи момент) за различите козметичке производе (серуме, лосионе, креме) као независне рецепте. Када мењате производе, једноставно одаберете одговарајући рецепт на сензорном екрану да бисте комплетирали конфигурацију параметара у једном кликнућу, смањујући грешке ручног подешавања и побољшавајући ефикасност производње.