tratamiento de agua RO de grado uno y dos para industria farmacéutica, 500 L/h–2000 L/h

Descripción general

Lugar de Origen:	China de Jiangsu
Nombre de marca:	SINA EKATO
Número de modelo:	RO
Certificación:	ISO9001, CE
Cantidad Mínima de Pedido:	1 Conjunto
Detalles de Embalaje:	Casilla de madera estándar para exportación
Tiempo de entrega:	30-40 días hábiles
Términos de Pago:	El número de unidades de producción,
Capacidad de Suministro:	500-20000

Detalle rápido

· Nombres alternativos: Purificador de agua RO, planta de tratamiento de aguas industriales, sistema de agua pura, filtración por ósmosis inversa.

· Aplicaciones Principales: Se utiliza para eliminar iones, bacterias y materia orgánica del agua bruta con el fin de producir agua de alta pureza para la industria cosmética, farmacéutica y alimentaria.

· Especificaciones principales: Capacidad de 0,5 T/H a 20 T/H, tasa de recuperación del 55 % al 76 %, opciones de una o dos etapas de RO, sistema EDI opcional.

Descripción

Principio básico de funcionamiento

Composición completa del sistema

1. Unidad de Pretratamiento de Agua Cruda
   El pretratamiento constituye la garantía fundamental para proteger la membrana de ósmosis inversa y asegurar el funcionamiento estable de todo el sistema; se utiliza para eliminar sólidos en suspensión, turbidez, cloro residual, coloides e iones de hierro y manganeso del agua cruda. Los equipos habituales incluyen filtros de arena de cuarzo, filtros de carbón activado, filtros de precisión (5 μm / 1 μm), ablandadores y dispositivos de dosificación de agentes antiescalantes. Esta unidad previene eficazmente la obstrucción, la oxidación y los daños físicos de la membrana, prolongando así su vida útil.
2. Unidad de Bomba de Alta Presión
   Como núcleo de potencia del sistema RO, la bomba de alta presión proporciona una presión de trabajo estable y ajustable que cumple con los requisitos del proceso de ósmosis inversa (la presión de trabajo suele ser de 1,0 a 4,0 MPa para la desalinización de agua salobre y de 5,0 a 8,0 MPa para la desalinización de agua de mar). Emplea bombas centrífugas de alta presión o bombas de émbolo de grado industrial, con alta eficiencia, bajo nivel de ruido y funcionamiento estable, equipadas con dispositivos de protección contra sobrepresión y subpresión para evitar daños al sistema causados por presiones excesivas o insuficientes.
3. Unidad de módulo de membrana RO
   El componente central de separación del sistema, el módulo de membrana RO, suele estar compuesto por membranas compuestas enrolladas en espiral (el tipo más utilizado en la industria) y vasos a presión. La membrana compuesta enrollada en espiral presenta ventajas como un alto caudal de producción de agua, una alta tasa de rechazo de sales y una buena estabilidad química. Los módulos de membrana se configuran en paralelo o en serie según la capacidad de producción de agua, y las especificaciones más comunes de membranas son de 4 pulgadas y 8 pulgadas. La tasa de rechazo de sales de las membranas RO industriales puede superar el 98 %, y la tasa de eliminación de bacterias, virus y metales pesados se acerca al 100 %.
4. Unidad de agua producto y agua concentrada
   Esta unidad es responsable de la recogida, el transporte y la regulación de la presión del agua producto purificada y del agua concentrada descargada. Está equipada con depósitos de agua producto, manómetros, caudalímetros y válvulas reguladoras de agua concentrada. La válvula reguladora de agua concentrada permite ajustar la tasa de recuperación del sistema (la tasa de recuperación de agua en los sistemas industriales de ósmosis inversa suele ser del 70 al 85 %) según las condiciones reales de funcionamiento, y el agua concentrada puede reciclarse o descargarse tras un tratamiento secundario que garantice su conformidad con los estándares aplicables, lo que posibilita la utilización eficiente de los recursos hídricos.
5. Unidad de limpieza y mantenimiento
   Incluye tanque de agua de limpieza, bomba de limpieza, dispositivo de dosificación química y tuberías de limpieza; se utiliza para la limpieza química en línea o fuera de línea del módulo de membrana RO. Tras un funcionamiento prolongado, la superficie de la membrana acumula incrustaciones orgánicas e inorgánicas y adhesión microbiana, lo que provoca una disminución del caudal de producción de agua y de la tasa de rechazo de sales. La limpieza periódica con agentes limpiadores ácidos o alcalinos (por ejemplo, ácido cítrico o hidróxido sódico) permite restaurar el rendimiento de la membrana y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del sistema.
6. Unidad de Control Automático
   Adopta un sistema de control integrado PLC (Controlador Lógico Programable) + pantalla táctil, que permite el arranque y parada automáticos de todo el sistema, la supervisión en tiempo real de parámetros clave (presión de entrada/salida, caudal de agua producida, conductividad, valor pH), la alarma y protección automáticas ante condiciones anómalas (sobrepresión, caudal bajo, alta conductividad) y el lavado inverso automático de los equipos de pretratamiento. El sistema admite el cambio manual/automático, con un alto grado de automatización, lo que reduce los costos de operación y gestión manuales.

Características técnicas clave

1. Eficiencia de purificación ultraelevada : La tasa de rechazo de sales supera el 98 % y permite eliminar eficazmente iones metálicos pesados (por ejemplo, plomo, mercurio, cromo), bacterias, virus, materia orgánica y coloides del agua; la conductividad del agua purificada puede ser tan baja como 1–10 μS/cm (agua pura) o incluso inferior (agua ultrapura tras un tratamiento secundario).
2. Proceso de separación física no se necesitan aditivos químicos en el proceso central de purificación, evitando así la contaminación secundaria de la calidad del agua, y la calidad del agua tratada es estable y fiable, sin residuos químicos.
3. Amplia adaptabilidad al agua cruda puede tratar diversas fuentes de agua cruda, incluyendo agua de red, agua subterránea, agua superficial (agua de río, agua de lago), agua salobre y agua de mar, y es adecuado para distintos escenarios de tratamiento de agua, como desalinización, purificación y reutilización de aguas residuales.
4. Alta automatización y facilidad de operación el sistema integrado de control automático permite la operación no supervisada en condiciones normales de trabajo, con visualización en tiempo real de los datos y alerta ante fallos, y el mantenimiento diario es sencillo y conveniente.
5. Ahorro energético y protección ambiental el diseño modular del sistema ahorra espacio de instalación, y el agua concentrada puede reciclarse, lo que mejora la tasa de aprovechamiento de los recursos hídricos; los equipos principales (bomba de alta presión, módulo de membrana) emplean modelos de bajo consumo energético, reduciendo así el consumo energético total del sistema.
6. Funcionamiento duradero y estable los componentes clave están fabricados con materiales industriales resistentes a la corrosión y a altas presiones (por ejemplo, acero inoxidable, PRF), con una larga vida útil; el sistema dispone de un mecanismo de protección completo, lo que le permite adaptarse a las fluctuaciones en la calidad del agua cruda y en las condiciones de funcionamiento, garantizando un funcionamiento estable y fiable.

Escenarios de aplicación típicos

1. Industria química y farmacéutica : Producción de agua pura/agua ultrapura para la preparación de materias primas, refrigeración de reactores, inyecciones farmacéuticas y producción cosmética (por ejemplo, lociones, champús y productos para el cuidado de la piel), cumpliendo con los estándares de calidad del agua establecidos en las Buenas Prácticas de Manufactura (GMP) y en la producción industrial.
2. Fabricación de productos químicos de uso diario : Purificación del agua de proceso para detergentes, tensioactivos y productos de cuidado personal, evitando el impacto de las impurezas del agua sobre la calidad y el rendimiento del producto.
3. Industria electrónica : Producción de agua ultrapura para la fabricación de semiconductores, limpieza de placas de circuito impreso y procesamiento de componentes electrónicos, con requisitos estrictos respecto a la conductividad del agua y al contenido de impurezas.
4. Industria de alimentos y bebidas : Agua pura para la producción de bebidas, la elaboración de vino y el procesamiento de productos lácteos, garantizando la seguridad alimentaria y el sabor del producto.
5. Reutilización de aguas residuales industriales : Desalinización y purificación de aguas residuales industriales (por ejemplo, aguas residuales químicas, aguas residuales de impresión y teñido), logrando la reutilización de los recursos hídricos y reduciendo la contaminación ambiental y el consumo de recursos hídricos.
6. Suministro municipal y comercial de agua : Purificación de agua potable en zonas residenciales, centros comerciales y hoteles, especialmente en áreas con alta salinidad del agua subterránea o mala calidad del agua superficial.
7. Industria de generación de energía : Purificación del agua de reposición para calderas en plantas termoeléctricas y centrales nucleares, evitando la formación de incrustaciones y la corrosión de las calderas causadas por impurezas en el agua.

Puntos clave de operación y mantenimiento diarios

1. Monitorear periódicamente los parámetros clave del sistema (presión de entrada, caudal de producción de agua, conductividad, relación de agua concentrada) y registrar los datos para seguir el estado de funcionamiento del módulo de membrana.
2. Realice periódicamente el lavado inverso de los equipos de pretratamiento (filtro de arena de cuarzo y filtro de carbón activado) para garantizar la eficacia del pretratamiento y prevenir la contaminación de las membranas.
3. Controle estrictamente los parámetros de calidad del agua cruda (turbidez, cloro residual y valor de pH) para evitar la oxidación y los daños físicos de las membranas causados por un exceso de cloro residual y una turbidez elevada.
4. Realice periódicamente la limpieza química del módulo de membrana RO (normalmente cada 3 a 6 meses, ajustando el intervalo según el estado real de operación) para eliminar la contaminación y restablecer el rendimiento de la membrana.
5. Mantenga el sistema en estado húmedo durante las paradas prolongadas y añada líquido protector al módulo de membrana para evitar el secado de la membrana y el crecimiento microbiano.
6. Inspeccione periódicamente las piezas de sellado, las válvulas y las tuberías del sistema para evitar fugas de agua y pérdidas de presión.

Aplicaciones

· Cosméticos: agua base para lociones, cremas, champús y perfumes.

· Farmacéuticos: Agua purificada para formulaciones médicas y limpieza de equipos.

· Electrónica y productos químicos: Agua ultrapura para síntesis química y lavado de componentes.

· Alimentos y bebidas: Agua purificada para consumo, procesamiento de alimentos y elaboración de cerveza.

Especificaciones

Ventaja competitiva

· Alta eficiencia y bajo consumo energético: Funciona sin calentamiento ni cambio de fase, consumiendo significativamente menos energía que los métodos tradicionales de destilación.

· Prefiltración modular: Cuenta con un sistema integral de pretratamiento (arena, carbón, ablandador) que prolonga considerablemente la vida útil de las membranas RO.

· Calidad de agua superior: Capaz de eliminar más del 98 % de sales disueltas y el 99 % de bacterias/pirogénos. El sistema EDI opcional puede lograr una conductividad aún menor (≤0,5μs/cm).

· Construcción Total en Acero Inoxidable: Garantiza que el sistema sea a prueba de óxido, fácil de sanitizar y cumpla con los estándares de higiene industrial.

· Operación Inteligente: Funcionamiento completamente automático con protección por presión, sensores de nivel de agua y monitoreo en tiempo real de la conductividad.