hệ thống xử lý nước RO công nghiệp cấp một và cấp hai, dược phẩm, công suất 500 L/giờ – 2000 L/giờ

Tổng quan

Nơi Xuất Xứ:	Trung Quốc
Tên thương hiệu:	SINA EKATO
Số kiểu máy:	RO
Chứng nhận:	ISO9001, CE
Số lượng đặt hàng tối thiểu:	1 Bộ
Chi tiết đóng gói:	Vỏ gỗ xuất khẩu tiêu chuẩn
Thời gian giao hàng:	30-40 ngày làm việc
Điều khoản thanh toán:	T/t, l/c,
Khả năng cung cấp:	500-20000

Chi tiết nhanh

· Tên gọi khác: Máy lọc nước RO, Nhà máy xử lý nước công nghiệp, Hệ thống nước tinh khiết, Lọc thẩm thấu ngược.

· Ứng Dụng Chính: Được dùng để loại bỏ ion, vi khuẩn và chất hữu cơ khỏi nước thô nhằm sản xuất nước độ tinh khiết cao phục vụ trong ngành mỹ phẩm, dược phẩm và thực phẩm.

· Thông số kỹ thuật chính: Công suất 0,5T/H đến 20T/H, Tỷ lệ thu hồi 55%-76%, Tùy chọn RO một hoặc hai cấp, Hệ thống EDI tùy chọn.

Mô tả

Nguyên lý hoạt động cốt lõi

Thành phần đầy đủ của hệ thống

1. Bộ Tiền Xử Lý Nước Thô
   Tiền xử lý là đảm bảo nền tảng nhằm bảo vệ màng thẩm thấu ngược và đảm bảo vận hành ổn định cho toàn bộ hệ thống, được sử dụng để loại bỏ các chất rắn lơ lửng, độ đục, clo dư, keo, ion sắt và mangan khỏi nước thô. Các thiết bị phổ biến bao gồm bộ lọc cát thạch anh, bộ lọc than hoạt tính, bộ lọc tinh (5 μm/1 μm), thiết bị làm mềm nước và thiết bị tiêm hóa chất chống đóng cặn. Bộ này hiệu quả ngăn ngừa hiện tượng bám bẩn màng, oxy hóa và hư hại cơ học, từ đó kéo dài tuổi thọ của màng RO.
2. Bộ Bơm Áp Lực Cao
   Là lõi năng lượng của hệ thống RO, bơm áp lực cao cung cấp áp suất làm việc ổn định và có thể điều chỉnh nhằm đáp ứng các yêu cầu của quá trình thẩm thấu ngược (áp suất làm việc thường nằm trong khoảng 1,0–4,0 MPa đối với khử muối nước lợ và 5,0–8,0 MPa đối với khử muối nước biển). Bơm sử dụng loại bơm ly tâm hoặc bơm pít-tông áp lực cao đạt tiêu chuẩn công nghiệp, có hiệu suất cao, độ ồn thấp và hoạt động ổn định, đồng thời được trang bị thiết bị bảo vệ áp suất nhằm tránh hư hỏng hệ thống do áp suất quá cao hoặc quá thấp.
3. Bộ phận Mô-đun Màng RO
   Thành phần tách chính của hệ thống, mô-đun màng RO thường bao gồm các màng hợp chất cuộn xoắn (loại được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp) và các bình chịu áp lực. Màng hợp chất cuộn xoắn có những ưu điểm như lưu lượng sản xuất nước cao, tỷ lệ loại bỏ muối cao và độ ổn định hóa học tốt. Các mô-đun màng được bố trí nối song song hoặc nối tiếp tùy theo công suất sản xuất nước, và các thông số kỹ thuật màng phổ biến bao gồm đường kính 4 inch và 8 inch. Tỷ lệ loại bỏ muối của màng RO cấp công nghiệp có thể đạt trên 98%, trong khi tỷ lệ loại bỏ vi khuẩn, virus và kim loại nặng gần như đạt 100%.
4. Đơn vị Nước Sản phẩm & Nước Cô đặc
   Bộ phận này chịu trách nhiệm thu gom, vận chuyển và điều chỉnh áp suất của nước sản phẩm đã được làm sạch cũng như nước cô đặc thải ra. Bộ phận được trang bị các bể chứa nước sản phẩm, đồng hồ đo áp suất, lưu lượng kế và van điều tiết nước cô đặc. Van điều tiết nước cô đặc có thể điều chỉnh tỷ lệ thu hồi nước của hệ thống (tỷ lệ thu hồi nước của các hệ thống RO công nghiệp thường nằm trong khoảng 70–85%) theo điều kiện làm việc thực tế; đồng thời, nước cô đặc có thể được tái sử dụng hoặc xả thải đạt tiêu chuẩn sau khi xử lý thứ cấp nhằm tối ưu hóa việc khai thác tài nguyên nước.
5. Bộ phận Vệ sinh & Bảo trì
   Bao gồm bể chứa nước làm sạch, bơm làm sạch, thiết bị định lượng hóa chất và đường ống làm sạch, được sử dụng để thực hiện việc làm sạch màng module RO bằng hóa chất theo chế độ trực tuyến hoặc ngoại tuyến. Sau thời gian vận hành dài, bề mặt màng sẽ xuất hiện hiện tượng bám bẩn hữu cơ/vô cơ và vi sinh vật, dẫn đến giảm lưu lượng sản xuất nước và hiệu suất loại bỏ muối. Việc làm sạch định kỳ bằng các tác nhân làm sạch axit/bazơ (ví dụ: axit xitric, natri hiđroxit) có thể khôi phục hiệu năng màng và đảm bảo hệ thống vận hành ổn định trong thời gian dài.
6. Bộ điều khiển tự động
   Sử dụng hệ thống điều khiển tích hợp PLC (Bộ điều khiển logic khả trình) + màn hình cảm ứng, cho phép tự động khởi động và dừng toàn bộ hệ thống, giám sát thời gian thực các thông số then chốt (áp suất đầu vào/đầu ra, lưu lượng nước sản xuất, độ dẫn điện, giá trị pH), cảnh báo tự động và bảo vệ khi xảy ra sự cố bất thường (quá áp, lưu lượng thấp, độ dẫn điện cao), cũng như xả rửa ngược tự động thiết bị tiền xử lý. Hệ thống hỗ trợ chuyển đổi giữa chế độ thủ công và tự động, có mức độ tự động hóa cao, giúp giảm thiểu thao tác và chi phí quản lý thủ công.

Đặc điểm kỹ thuật chính

1. Hiệu suất tinh lọc cực cao : Tỷ lệ loại bỏ muối đạt trên 98%, có khả năng loại bỏ hiệu quả các ion kim loại nặng (ví dụ: chì, thủy ngân, crôm), vi khuẩn, virus, chất hữu cơ và keo trong nước; độ dẫn điện của nước sau tinh lọc có thể xuống thấp tới 1–10 μS/cm (nước tinh khiết) hoặc thậm chí thấp hơn nữa (nước siêu tinh khiết sau xử lý thứ cấp).
2. Quá trình tách vật lý không cần sử dụng các chất phụ gia hóa học trong quá trình làm sạch lõi, tránh gây ô nhiễm thứ cấp đối với chất lượng nước; đồng thời, chất lượng nước thành phẩm ổn định và đáng tin cậy, không để lại dư lượng hóa chất.
3. Khả năng thích ứng rộng với nguồn nước thô có thể xử lý nhiều loại nguồn nước thô khác nhau, bao gồm nước máy, nước ngầm, nước mặt (nước sông, nước hồ), nước lợ và nước biển; phù hợp với các tình huống xử lý nước khác nhau như khử muối, làm sạch và tái sử dụng nước thải.
4. Tự động hóa cao và vận hành dễ dàng hệ thống điều khiển tự động tích hợp cho phép vận hành không người trong điều kiện làm việc bình thường, hiển thị dữ liệu thời gian thực và cảnh báo sự cố; bảo trì hàng ngày đơn giản và thuận tiện.
5. Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường thiết kế mô-đun của hệ thống giúp tiết kiệm không gian lắp đặt, đồng thời nước tập trung có thể được tái sử dụng, từ đó nâng cao tỷ lệ khai thác tài nguyên nước; các thiết bị cốt lõi (bơm áp lực cao, mô-đun màng) sử dụng các mẫu tiết kiệm năng lượng, giúp giảm tổng mức tiêu thụ năng lượng của toàn bộ hệ thống.
6. Hoạt động bền bỉ và ổn định các thành phần then chốt được chế tạo từ vật liệu công nghiệp chống ăn mòn và chịu áp lực cao (ví dụ: thép không gỉ, FRP), có tuổi thọ dài; hệ thống được trang bị cơ chế bảo vệ hoàn chỉnh, có khả năng thích ứng với sự biến động về chất lượng nước đầu vào cũng như điều kiện vận hành, đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy.

Cảnh ứng dụng điển hình

1. Ngành Hóa chất & Dược phẩm : Sản xuất nước tinh khiết/nước siêu tinh khiết dùng cho việc chuẩn bị nguyên liệu, làm mát nồi phản ứng, tiêm dược phẩm và sản xuất mỹ phẩm (ví dụ: kem dưỡng da, dầu gội đầu, sản phẩm chăm sóc da), đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nước sản xuất công nghiệp và tiêu chuẩn GMP.
2. Sản xuất Hóa chất Hàng ngày : Làm sạch nước sản xuất dùng cho bột giặt, chất hoạt động bề mặt và sản phẩm chăm sóc cá nhân, nhằm tránh ảnh hưởng của tạp chất trong nước đến chất lượng và hiệu năng sản phẩm.
3. Ngành điện tử : Sản xuất nước siêu tinh khiết dùng cho sản xuất bán dẫn, làm sạch bảng mạch in và gia công linh kiện điện tử, với yêu cầu nghiêm ngặt về độ dẫn điện và hàm lượng tạp chất trong nước.
4. Ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống nước tinh khiết dùng trong sản xuất đồ uống, ủ rượu và chế biến sản phẩm sữa, đảm bảo an toàn thực phẩm và hương vị sản phẩm.
5. Tái sử dụng nước thải công nghiệp xử lý khử muối và làm sạch nước thải công nghiệp (ví dụ: nước thải hóa chất, nước thải in nhuộm), nhằm tái sử dụng tài nguyên nước, giảm ô nhiễm môi trường và tiêu thụ tài nguyên nước.
6. Cấp nước cho đô thị và thương mại làm sạch nước sinh hoạt cho khu dân cư, trung tâm thương mại và khách sạn, đặc biệt tại các khu vực có độ mặn cao trong nước ngầm hoặc chất lượng nước mặt kém.
7. Ngành công nghiệp sản xuất điện làm sạch nước bổ sung cho nồi hơi tại các nhà máy nhiệt điện và nhà máy điện hạt nhân, nhằm tránh hiện tượng đóng cặn và ăn mòn nồi hơi do tạp chất có trong nước.

Các điểm chú ý chính trong vận hành và bảo trì hàng ngày

1. Theo dõi định kỳ các thông số quan trọng của hệ thống (áp suất đầu vào, lưu lượng nước sản xuất, độ dẫn điện, tỷ lệ nước cô đặc) và ghi chép dữ liệu để theo dõi tình trạng vận hành của mô-đun màng.
2. Thường xuyên rửa ngược thiết bị tiền xử lý (bộ lọc cát thạch anh, bộ lọc than hoạt tính) để đảm bảo hiệu quả tiền xử lý và ngăn ngừa hiện tượng bám bẩn màng.
3. Kiểm soát nghiêm ngặt các chỉ tiêu chất lượng nước đầu vào (độ đục, clo dư, giá trị pH) nhằm tránh hiện tượng oxy hóa màng và tổn thương cơ học do clo dư quá mức và độ đục cao.
4. Thực hiện vệ sinh hóa học mô-đun màng RO theo lịch trình định kỳ (thường là sau mỗi 3–6 tháng, điều chỉnh tùy theo tình trạng vận hành thực tế) để loại bỏ các chất gây bám bẩn và khôi phục hiệu suất màng.
5. Giữ hệ thống ở trạng thái ẩm khi ngừng hoạt động trong thời gian dài và bổ sung dung dịch bảo quản vào mô-đun màng nhằm ngăn ngừa hiện tượng khô màng và sự phát triển của vi sinh vật.
6. Kiểm tra định kỳ các bộ phận làm kín, van và đường ống của hệ thống để tránh rò rỉ nước và tổn thất áp lực.

Ứng dụng

· Mỹ phẩm: Nước nền cho kem dưỡng da, kem bôi, dầu gội và nước hoa.

· Dược phẩm: Nước tinh khiết dùng trong pha chế dược phẩm và làm sạch thiết bị y tế.

· Điện tử & Hóa chất: Nước siêu tinh khiết dùng trong tổng hợp hóa chất và rửa linh kiện.

· Thực phẩm & Đồ uống: Nước tinh khiết dùng cho mục đích uống, chế biến thực phẩm và sản xuất bia.

Thông số kỹ thuật

Ưu điểm cạnh tranh

· Hiệu suất cao & Tiết kiệm năng lượng: Hoạt động mà không cần đun nóng hay thay đổi pha, tiêu thụ năng lượng ít hơn đáng kể so với các phương pháp chưng cất truyền thống.

· Lọc sơ bộ theo mô-đun: Có hệ thống tiền xử lý toàn diện (lọc cát, lọc than hoạt tính, làm mềm nước) giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ màng RO.

· Chất lượng nước vượt trội: Có khả năng loại bỏ hơn 98% muối hòa tan và 99% vi khuẩn/pyrogen. Hệ thống EDI tùy chọn có thể đạt được độ dẫn điện thấp hơn nữa (≤0,5μs/cm).

· Kết cấu hoàn toàn bằng thép không gỉ: Đảm bảo hệ thống chống gỉ, dễ khử trùng và đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp.

· Vận hành thông minh: Hoạt động hoàn toàn tự động với bảo vệ áp suất, cảm biến mức nước và giám sát độ dẫn điện theo thời gian thực.