traitement d'eau par osmose inverse de grade un et deux, industriel et pharmaceutique, débit de 500 L/h à 2000 L/h

Vue d'ensemble

Lieu d'origine :	Jiangsu Chine
Nom de marque :	SINA EKATO
Numéro de modèle :	RO
Certification :	ISO9001, CE
Quantité minimale de commande :	1 Ensemble
Détails d'emballage :	Casse en bois standard pour l'exportation
Délai de livraison :	30-40 jours ouvrables
Conditions de paiement :	T/T, L/C,
Capacité d'approvisionnement :	500-20000

Un détail rapide

· Noms alternatifs : Purificateur d'eau RO, usine de traitement d'eau industrielle, système d'eau pure, filtration par osmose inverse.

· Applications principales : Utilisé pour éliminer les ions, les bactéries et la matière organique de l'eau brute afin de produire de l'eau hautement purifiée destinée aux cosmétiques, aux produits pharmaceutiques et à la production alimentaire.

· Spécifications principales : Capacité de 0,5 T/H à 20 T/H, taux de récupération de 55 % à 76 %, options RO à un ou deux étages, système EDI en option.

Description

Principe de fonctionnement fondamental

Composition complète du système

1. Unité de prétraitement de l'eau brute
   Le prétraitement constitue la garantie fondamentale permettant de protéger la membrane d’osmose inverse et d’assurer le fonctionnement stable de l’ensemble du système ; il vise à éliminer les matières en suspension, la turbidité, le chlore résiduel, les colloïdes, ainsi que les ions fer et manganèse présents dans l’eau brute. Les équipements courants comprennent les filtres à sable de quartz, les filtres à charbon actif, les filtres précis (5 μm / 1 μm), les adoucisseurs et les dispositifs d’injection d’anti-tartre. Cette unité empêche efficacement l’encrassement, l’oxydation et les dommages physiques de la membrane, ce qui prolonge sa durée de vie utile.
2. Unité de pompe haute pression
   En tant que cœur énergétique du système RO, la pompe haute pression fournit une pression de fonctionnement stable et réglable répondant aux exigences du procédé d’osmose inverse (la pression de fonctionnement est généralement comprise entre 1,0 et 4,0 MPa pour la désalinisation des eaux saumâtres, et entre 5,0 et 8,0 MPa pour la désalinisation des eaux de mer). Elle utilise des pompes centrifuges ou des pompes à piston industrielles haute pression, caractérisées par un rendement élevé, un faible niveau sonore et une stabilité de fonctionnement, et est équipée de dispositifs de protection contre les surpressions et les sous-pressions afin d’éviter tout dommage au système.
3. Module membranaire RO
   Le composant central de séparation du système, le module de membrane RO, est généralement constitué de membranes composites enroulées en spirale (le type le plus répandu dans l’industrie) et de récipients sous pression. La membrane composite enroulée en spirale présente les avantages d’un débit élevé de production d’eau, d’un taux élevé de rejet des sels et d’une bonne stabilité chimique. Les modules membranaires sont configurés en parallèle ou en série selon la capacité de production d’eau, et les spécifications courantes des membranes comprennent les diamètres de 4 pouces et de 8 pouces. Le taux de rejet des sels des membranes RO industrielles peut dépasser 98 %, tandis que le taux d’élimination des bactéries, des virus et des métaux lourds approche 100 %.
4. Unité d’eau produite et d’eau concentrée
   Cette unité est chargée de la collecte, du transport et de la régulation de la pression de l’eau purifiée produite ainsi que de l’eau concentrée rejetée. Elle est équipée de réservoirs d’eau produite, de manomètres, de débitmètres et de vannes de régulation des eaux concentrées. La vanne de régulation des eaux concentrées permet d’ajuster le taux de récupération du système (le taux de récupération d’eau des systèmes industriels d’osmose inverse est généralement compris entre 70 % et 85 %) en fonction des conditions réelles de fonctionnement ; les eaux concentrées peuvent ensuite être recyclées ou rejetées après un traitement secondaire conforme aux normes, afin de favoriser l’utilisation optimale des ressources en eau.
5. Unité de nettoyage et de maintenance
   Comprenant le réservoir d’eau de nettoyage, la pompe de nettoyage, le dispositif de dosage de produits chimiques et la canalisation de nettoyage, il est utilisé pour le nettoyage chimique en ligne/hors ligne du module de membrane RO. Après une longue période de fonctionnement, la surface de la membrane s’encrasse par des dépôts organiques/inorganiques et par l’adhésion microbienne, ce qui entraîne une diminution du débit de production d’eau et du taux de rejet des sels. Un nettoyage régulier à l’aide d’agents nettoyants acides ou alcalins (par exemple, acide citrique, hydroxyde de sodium) permet de restaurer les performances de la membrane et d’assurer le fonctionnement stable à long terme du système.
6. Unité de commande automatique
   Adopte un système de commande intégré composé d'un automate programmable (PLC) et d'un écran tactile, permettant le démarrage et l'arrêt automatiques de l'ensemble du système, la surveillance en temps réel des paramètres clés (pression d'entrée/sortie, débit de production d'eau, conductivité, valeur pH), l'alarme et la protection automatiques en cas d'anomalies (surpression, faible débit, conductivité élevée) ainsi que le nettoyage à contre-courant automatique des équipements de prétraitement. Le système autorise le passage manuel/automatique, offrant un haut degré d'automatisation et réduisant les coûts d'exploitation et de gestion manuelles.

Caractéristiques techniques clés

1. Efficacité de purification ultra-élevée : Le taux de rejet des sels est supérieur à 98 % et permet d’éliminer efficacement les ions métalliques lourds (par exemple, plomb, mercure, chrome), les bactéries, les virus, les matières organiques et les colloïdes présents dans l’eau ; la conductivité de l’eau purifiée peut atteindre 1 à 10 μS/cm (eau pure) ou même être inférieure (eau ultra-pure après traitement secondaire).
2. Procédé de séparation physique : Aucun additif chimique n’est nécessaire dans le procédé de purification central, évitant ainsi une pollution secondaire de la qualité de l’eau ; la qualité de l’eau produite est stable et fiable, sans résidus chimiques.
3. Grande adaptabilité à l’eau brute : Il peut traiter diverses sources d’eau brute, notamment l’eau du robinet, les eaux souterraines, les eaux de surface (eaux de rivière, eaux lacustres), les eaux saumâtres et l’eau de mer, et convient à différents scénarios de traitement de l’eau, tels que la désalinisation, la purification et la réutilisation des eaux usées.
4. Haute automatisation et facilité d’exploitation : Le système de commande automatique intégré permet un fonctionnement sans personnel dans des conditions de travail normales, avec affichage en temps réel des données et alarme en cas de défaillance ; la maintenance quotidienne est simple et pratique.
5. Économie d’énergie et respect de l’environnement la conception modulaire du système permet d'économiser de l'espace d'installation, et l'eau concentrée peut être recyclée, ce qui améliore le taux d'utilisation des ressources en eau ; les équipements principaux (pompe haute pression, module membranaire) sont des modèles économes en énergie, réduisant ainsi la consommation énergétique globale du système.
6. Fonctionnement durable et stable les composants essentiels sont fabriqués à partir de matériaux industriels résistant à la corrosion et à haute pression (par exemple, acier inoxydable, PRF), offrant une longue durée de vie ; le système est doté d'un mécanisme de protection complet, lui permettant de s'adapter aux fluctuations de la qualité de l'eau brute et des conditions de fonctionnement, assurant ainsi un fonctionnement stable et fiable.

Scénarios d'application typiques

1. Industrie chimique et pharmaceutique : Production d’eau pure / d’eau ultra-pure pour la préparation des matières premières, le refroidissement des cuves de réaction, les injections pharmaceutiques et la fabrication de produits cosmétiques (par exemple, laits hydratants, shampoings, produits de soin cutané), conformément aux normes GMP et aux exigences de qualité de l’eau pour la production industrielle.
2. Fabrication de produits chimiques courants : Épuration de l’eau utilisée dans la production de détergents, d’agents tensioactifs et de produits d’hygiène personnelle, afin d’éviter que les impuretés présentes dans l’eau n’affectent la qualité et les performances des produits.
3. INDUSTRIE ÉLECTRONIQUE : Production d’eau ultra-pure pour la fabrication de semi-conducteurs, le nettoyage de cartes de circuits imprimés et le traitement des composants électroniques, avec des exigences strictes en matière de conductivité de l’eau et de teneur en impuretés.
4. Industrie agroalimentaire : Eau pure destinée à la production de boissons, à la vinification et au traitement des produits laitiers, garantissant la sécurité sanitaire des aliments et la qualité gustative des produits.
5. Réutilisation des eaux usées industrielles : Désalinisation et purification des eaux usées industrielles (par exemple, eaux usées chimiques, eaux usées de l’imprimerie et de la teinture), permettant le recyclage des ressources en eau et réduisant la pollution environnementale ainsi que la consommation des ressources en eau.
6. Alimentation en eau municipale et commerciale : Purification de l’eau potable dans les zones résidentielles, les centres commerciaux et les hôtels, notamment dans les régions où la salinité des eaux souterraines est élevée ou la qualité des eaux de surface médiocre.
7. Industrie de production d'énergie : Purification de l’eau d’appoint pour chaudières dans les centrales thermiques et les centrales nucléaires, afin d’éviter l’entartrage et la corrosion des chaudières causés par les impuretés présentes dans l’eau.

Points clés d’exploitation et de maintenance courantes

1. Surveiller régulièrement les paramètres clés du système (pression d’entrée, débit de production d’eau, conductivité, rapport d’eau concentrée) et enregistrer les données afin de suivre l’état de fonctionnement du module membranaire.
2. Rétro-laver régulièrement les équipements de prétraitement (filtre à sable de quartz, filtre à charbon actif) afin d’assurer l’efficacité du prétraitement et de prévenir l’encrassement des membranes.
3. Contrôler strictement les paramètres de la qualité de l’eau brute (turbidité, chlore résiduel, valeur pH) afin d’éviter l’oxydation des membranes et les dommages physiques causés par un excès de chlore résiduel ou une turbidité élevée.
4. Procéder au nettoyage chimique du module de membrane RO selon le calendrier prévu (généralement tous les 3 à 6 mois, ajusté en fonction de l’état réel de fonctionnement) pour éliminer les encrassements et restaurer les performances de la membrane.
5. Maintenir le système dans un état humide lorsqu’il est à l’arrêt prolongé, et ajouter un liquide protecteur au module de membrane afin d’empêcher le dessèchement de la membrane et la prolifération microbienne.
6. Inspecter régulièrement les éléments d’étanchéité, les vannes et les canalisations du système afin d’éviter les fuites d’eau et les pertes de pression.

Applications

· Cosmétiques : eau de base pour lotions, crèmes, shampooings et parfums.

· Pharmacie : Eau purifiée pour les formulations médicales et le nettoyage des équipements.

· Électronique et produits chimiques : Eau ultrapure pour la synthèse chimique et le lavage des composants.

· Alimentaire et boissons : Eau purifiée pour la consommation, la transformation alimentaire et la brasserie.

Spécifications

Avantage concurrentiel

· Haute efficacité et faible consommation d'énergie : Fonctionne sans chauffage ni changement de phase, consommant significativement moins d'énergie que les méthodes traditionnelles de distillation.

· Préfiltration modulaire : Comprend un système complet de prétraitement (sable, charbon actif, adoucisseur) qui prolonge considérablement la durée de vie des membranes RO.

· Qualité d'eau supérieure : Capacité à éliminer plus de 98 % des sels dissous et 99 % des bactéries/pyrogènes. Un système EDI en option permet d'obtenir une conductivité encore plus faible (≤0,5μs/cm).

· Construction entièrement en acier inoxydable : Garantit que le système est résistant à la corrosion, facile à désinfecter et conforme aux normes d'hygiène industrielle.

· Fonctionnement intelligent : Fonctionnement entièrement automatique avec protection par pression, capteurs de niveau d'eau et surveillance en temps réel de la conductivité.