- Преглед
- Бързи подробности
- Описание
- Приложения
- Технически характеристики
- Конкурентно предимство
- Препоръчани продукти
Преглед
| Място на произход: | Китай |
| Търгова марка: | SINA EKATO |
| Моделен номер: | CG |
| Сертифициране: | ISO9001, CE |
| Минимално количество за поръчка: | 1 Комплект |
| Подробности за опаковката: | Стандартен експортен дървен кашон |
| Срок за доставка: | 10-20 работни дни |
| Условия за плащане: | T/T, L/C, |
| Капацитет за доставка: | 3 м, 4 м, 5 м, 6 м, 7 м, 8 м |
Бързи подробности
|
Артикул |
Спецификация |
|
Основен материал |
неръждаема стомана от класа за хранителни и фармацевтични продукти – марки 304/316 |
|
Тип на транспортиране |
Лента/мрежа/верижна плоча (по поръчка) |
|
Регулируема скорост |
0,5–10 м/мин (стъпаловидно регулиране на скоростта) |
|
Носимост |
5-100 кг/м (по поръчка) |
|
Стандарт на съответствие |
GMP/FDA/CE |
|
Основни характеристики |
Гладка повърхност (без мъртви ъгли), лесна за почистване; стабилна работа, ниско ниво на шума; устойчивост към висока температура и корозия (по поръчка) |
Описание
Конвейерите от неръждаема стомана са автоматизирани транспортни системи, подходящи за високотехнологични производствени индустрии като хранителната, фармацевтичната и козметичната. Изработени са от хранителна и фармацевтична неръждаема стомана марки 304/316 като основен материал и са комбинирани с прецизна предавателна технология и хигиенични дизайн концепции, което осигурява ефективно, чисто и стабилно преместване на материали по производствените линии. Благодарение на ключовите си предимства – устойчивост към корозия, лесно почистване и висока адаптивност – те могат да се персонализират според планирането на производствените линии и технологичните изисквания, напълно отговаряйки на основните отраслови изисквания като стерилно производство, непрекъснато функциониране и прецизен контрол. Те са незаменимо ключово подпомагащо оборудване в модерните автоматизирани производствени линии.
Основна конструкция и предимства на материала
Основното тяло на оборудването е изработено от неръждаема стомана с високо качество. Основните компоненти включват транспортиращи носители (ленти/мрежести ленти/верижни плочи), предавателни системи (електродвигатели, редуктори, зъбчати колела), рамкови конструкции, устройства за регулиране на скоростта и защитни аксесоари. Общият дизайн следва принципа „първо хигиената, после стабилността и дълготрайността“.
Гаранция за материала : Предимно се използва неръждаема стомана марка 304 (подходяща за обикновени производствени линии за храни и козметични продукти), а за висококачествени стерилни сценарии по избор може да се използва неръждаема стомана марка 316L. Тя притежава отлична корозионна и оксидационна устойчивост и може да издържа на киселинно-алкални почистващи течности, високотемпературни среди и влажни работни условия, като по този начин се избягва замърсяването на материала поради ръжда. Съответства на международни индустриални стандарти като GMP, FDA и CE.
Структурно проектиране рамката използва технология за еднократно формоване или модулно сглобяване, с полирани повърхности, без заваръчни мъртви ъгли и неравномерни зазори, което ефективно предотвратява остатъци от материали и размножаването на бактерии. Защитните аксесоари (странични дефлектори, насочващи релси) имат отделяема конструкция, която улеснява ежедневното почистване, дезинфекция и поддръжка, както и намалява разходите за ръчна поддръжка.
ТРАНСМИСИОННА СИСТЕМА оснащена е с високоточен двигател с променлива честота и редуктор, който поддържа стъпално регулиране на скоростта (настройка от 0,5 до 10 м/мин), със стабилна предавателна система без трептене, шум под 60 децибела и функция за защита при претоварване, за да се избегне повреждане на оборудването поради натрупване на материали и да се удължи срокът му на експлоатация.
Приложения
Хранителна индустрия транспортиране на суровини в производствени линии за закуски, прехвърляне в млечни фасовъчни линии, свързано транспортиране при печене и охлаждане на сладкиши, линии за почистване и сортиране на плодове и зеленчуци, транспортиране в линии за опаковане на напитки в бутилки/барабани и др.
Козметична промишленост транспортиране на кремове и лосиони след напълването им в резервоари, сортиране на кутии за козметична опаковка, прехвърляне на флакони за парфюми, транспортиране на суровини от хопъри, свързано подаване към опаковъчни машини и др.
Фармацевтична индустрия транспортиране на таблетки и капсули след сушенето им, транспортиране в линии за пълнене на течни лекарства, сортиране на готовата продукция в стерилни цехове, обработка на барабани със суровини, транспортиране на медицински изделия след почистване и др.
Технически характеристики
|
Параметърен елемент |
Диапазон на спецификацията |
Забележки |
|
Основен материал |
неръждаема стомана 304 / неръждаема стомана 316L |
По избор при заявка, адаптиране към различни изисквания за хигиена |
|
Ширина на транспортиране |
300–1500 мм (по поръчка) |
Стандартни ширини: 500 / 800 / 1000 мм; възможно е и персонализирано изпълнение с увеличена ширина |
|
Дължина на транспортиране |
2–20 м (възможно е съединяване за удължаване) |
Модулна конструкция, многосекционно съединяване за дълги разстояния |
|
Скорост на транспортиране |
0,5–10 м/мин |
Честотно преобразуване с непрекъснато регулиране на скоростта и прецизен контрол на скоростта |
|
Носимост |
5–500 kg/m |
Верижно-плочест тип – до 800 kg/m; по поръчка според нуждите |
|
Работно напрежение |
220 V / 380 V, 50 / 60 Hz |
Съвместим с глобалните стандарти за напрежение; възможно е персонализиране на електрическия интерфейс |
|
Мощност на мотора |
0,37–5,5 kW |
Подбира се според дължината на транспортиращата система и натоварващата ѝ способност |
|
Работна температура |
Стандартен диапазон: –10 °C до 80 °C; Високотемпературен тип: –10 °C до 300 °C |
Високотемпературният тип използва специални материали и уплътнителна конструкция |
|
Шум при работа |
≤60dB |
Тиха предавателна конструкция, отговаряща на изискванията към работната среда в цеховете |
|
Ниво на защита |
IP54 (Модернизиран до IP65) |
IP65 за влажни и прашни работни условия |
|
Диапазон на наклона |
0°–30° (90° за вертикалния тип) |
Препоръчва се противоплъзгаво устройство при наклон >15° |
Конкурентно предимство
С прецизно технологично проектиране и висока производителност конвейерите от неръждаема стомана осигуряват ефективност на производствените линии в различни индустрии, като техните основни ценности се отразяват в следните аспекти:
Хигиенична адаптивност : Пълната конструкция от неръждаема стомана и дизайна без мъртви ъгли позволяват директен контакт с хранителни продукти, фармацевтични и козметични суровини и готови продукти. Те издръжат почистване с високонапрежен воден струя и химически почистващи препарати, отговарят на изискванията за хигиенен контрол в стерилни производствени цехове и предотвратяват рисковете от замърсяване на материала още от източника.
Ефикасна автоматизация заменя ръчното обслужване, за да осъществи непрекъснато и автоматизирано транспортиране на материали, което значително повишава ефективността на производството, намалява разходите за труд и човешките грешки. Подходящо е за сценарии на големи серии масово производство и може да се интегрира безпроблемно с оборудване за напълване, опаковане, сортиране и други машини, за да се създаде пълна автоматизирана производствена линия.
Гъвкава персонализация може да се персонализира дължината, широчината и височината на корпуса на машината, посоката на транспортиране, диапазонът на регулиране на скоростта, носимостта и допълнителните аксесоари (като бункери, прегради, устройства за позициониране), според подредбата на производствената линия, характеристиките на материала и изискванията към технологичния процес, като по този начин се адаптира към сложните подредби и персонализираните процеси в различни цехове.
Стабилност и ниско потребление основните компоненти са изработени от висококачествена неръждаема стомана и прецизни предавателни части, което осигурява ниска честота на повреди на оборудването и експлоатационен живот от 8–10 години. Конструкцията с променлива честота за регулиране на скоростта позволява да се настройва работната мощност според обема на транспортираните материали, като спестява над 20 % енергия в сравнение с традиционното транспортно оборудване и намалява комплексните експлоатационни разходи при дългосрочна употреба.