קו הובלה מפלדת אל חלד באיכות גבוהה לאריזת קופסאות ולאריזה

סקירה

מקום המוצא:	ג'יאנגסו סין
שם מותג:	SINA EKATO
מספר מודל:	CG
תעודת זיהוי:	ISO9001, CE
כמות הזמנה מינימלית:	1 סט
פרטים על עטיפה:	אריזת עץ סטנדרטית לייצוא
זמן ליוור:	10-20 ימי עבודה
תנאי תשלום:	T/T, L/C,
יכולת ספק:	3 מטר, 4 מטר, 5 מטר, 6 מטר, 7 מטר, 8 מטר

פרטים קצרים

תֵאוּר

מעבירי נירוסטה הם ציוד העברה אוטומטי המתאים לתעשיית היצור המתקדמת, כגון תעשיות המזון, התרופות והקוסמטיקה. הם עשויים מפלדת נירוסטה דרגה 304/316, מתאימה למזון ולתעשייה התרapeutית, כחומר עיקרי, בשילוב טכנולוגיית העברה מדויקת ורעיונות עיצוב היגייניים, ובכך מביאים להעברה יעילה, נקייה ויציבה של חומרים בקווי הייצור. עם היתרונות העיקריים שלהם – התנגדות לקורוזיה, ניקיון קל ויכולת התאמה חזקה – ניתן להתאים אותם אישית בהתאם לתכנון קווי הייצור ולדרישות התהליכים, כדי לענות באופן מלא על הצרכים המרכזיים של התעשייה, כגון ייצור סטרילי, פעילות רציפה ושליטה מדויקת. הם מהווים ציוד תמיכה קריטי ואי-נפקד במערכות ייצור אוטומטיות מודרניות.

מבנה עיקרי והטבות החומר

גוף הציוד העיקרי עשוי מפלדת אל חלד סטנדרטית גבוהה. רכיבי הליבה כוללים נושאי העברה (רצועות/רצועות מסריג/לוחות שרשרת), מערכות הפעלה (מנועים, מפחיתים, גלגלי שיניים), מבני מסגרת, מכשירי בקרת מהירות ואביזרי הגנה. העיצוב הכללי עומד עקרון של "היגיינה ראשונה, יציבות ועמידות".

אשראת החומר : משתמשים בעיקר בפלדת אל חלד מסוג 304 (מתאימה לخطوط ייצור מזון וקוסמטיקה קונבנציונליות), ופלדת אל חלד מסוג 316L זמינה כאופציה עבור סביבות סטריליות מתקדמות. היא מציגה התנגדות מעולה לקורוזיה ולחמצון, ויכולה לסבול את נוזלי הניקוי החומציים והבסיסיים, את הסביבות בטמפרטורות גבוהות ואת תנאי העבודה הלחים, ובכך מונעת זיהום חומרי על ידי חלודה. היא עומדת בתקנים בינלאומיים של תעשייה כגון GMP, FDA ו-CE.

תכנון מבני המסגרת מאמצת טכנולוגיית יציקה בחלקה אחד או טכנולוגיית חיבור מודולרית, עם משטח ממעך, ללא פינות מתוכות בהלכה, וללא פערים לא אחידים, מה שמניע באופן יעיל את הצטברות החומר והצמיחה של חיידקים. אבזרים מגנים (מחסומים צדדיים, מסילות נחיתה) מאמצים עיצוב ניתני להסרה, מה שמאפשר ניקוי יומי, סטריליזציה ותחזוקה קלים, ומצריך פחות פעולות ידניות, ובכך מקטין את עלויות התחזוקה.

מערכת הילוכים מצויד במנוע תדר משתנה בעל דיוק גבוה ובקופסת הילוך, ותומך בהתאמת מהירות רציפה (ניתן להתאים בין 0.5 ל-10 מטר/דקה), עם העברה יציבה ללא רעידה, רעש שנשלט מתחת ל-60 דציבלים, ופונקציית הגנה מפני עיכוב כדי למנוע נזק לציוד עקב הצטברות חומר, ולבצע הארכה של זמן החיים של הציוד.

יישומים

תעשיית המזון הובלת חומרי גלם בקווי ייצור של מבושלים, העברה בקווי מילוי חלב, הובלה משולבת של מאפים לקבוץ ואפייה וקירור, קווי ניקוי ומיון של פירות וירקות, הובלה בקווי אריזת בקבוקי משקאות/כדים, וכדומה.

תעשיית קוסמטיקה : העברת קרמים ולושונים לאחר מילוי, מיון קופסאות אריזה קוסמטית, העברת בקבוקי פרפום, העברה למגש של חומרי גלם, הזנה משורשרת של ציוד אריזה, וכו'

תעשיית התרופות : העברת טבלאות וקפסולות לאחר ייבוש, העברה בקווי מילוי תרופות נוזליות, מיון מוצרים סופיים במפעלי סטריליזציה, טיפול בדרומי חומרי גלם, העברה לאחר ניקוי של ציוד רפואי, וכו'

תכונות

יתרון תחרותי

באמצעות תכנון תהליך מדויק וביצועים חזקים, מסועי נירוסטה מעניקים כוח לخطوط ייצור במגוון תחומים, והערכים המרכזיים שלהם מתבטאים בתחומים הבאים:

התאמות היגייניות : חומר נירוסטה מלא ועיצוב ללא פינות מתות מאפשר מגע ישיר עם מזון, תרופות, חומרי גלם ותוצרים סופיים בתחום הקוסמטיקה. ניתן לשטוף אותו באמצעות קולח מים בלחץ גבוה ולנקותו בעזרת סוכני ניקוי כימיים, מה שמתאים לדרישות הבקרת ההיגיינה של מפעלי ייצור סטריליים ומונע סיכונים של זיהום חומרים כבר מהמקור.

אוטומציה יעילת מחליף טיפול ידני כדי לאפשר העברת חומרים רציפה ואוטומטית, ומשפר באופן משמעותי את יעילות הייצור, מפחית את עלויות העבודה ושגיאות אנושיות. מתאים לתרחישים של ייצור המוני בקנה מידה גדול, וניתן לחבר אותו ללא הפרעה לציוד ממלא, אריזה, מיון ואquipment אחר כדי לבנות קו ייצור אוטומטי מלא.

התאמה גמישה ניתן להתאים אישית את האורך, הרוחב והגובה של גוף המכונה, כיוון ההעברה, טווח התאמת המהירות, היכולת לשאת עומס ותוספות (כגון מיכלים, מחיצות, מכשירי מיקום) בהתאם לתכנון המרחב של קו הייצור, מאפייני החומר ודרישות התהליך, כדי להתאים למיזוגים מורכבים ולתהליכים אישיים של מפעלים שונים.

יציבות וצריכה נמוכה הרכיבים המרכזיים עשויים מפלדת אל חלד באיכות גבוהה ומחזורי תמסורת מדויקים, עם שיעור כשל נמוך של הציוד ותקופת חיים של 8–10 שנים. עקרון התכנון לוויסות מהירות באמצעות תדר משתנה מאפשר להתאים את הספק הפעולה בהתאם לנפח החומר הנשא, מה שמשפר את יעילות השימוש באנרגיה במעל 20% בהשוואה לציוד העברה מסורתי, ומצריך עלויות פעולה כולליות נמוכות יותר בשימוש ארוך טווח.