- Огляд
- Швидка деталь
- Опис
- Застосування
- Технічні характеристики
- Конкурентна перевага
- Рекомендовані товари
Огляд
| Місце походження: | Джянсу, Китай |
| Назва бренду: | SINA EKATO |
| Номер моделі: | CG |
| Сертифікація: | ISO9001, CE |
| Мінімальна кількість замовлення: | 1 набір |
| Деталі упаковки: | Стандартний експортний дерев'яний корпус |
| Термін доставки: | 10-20 робочих днів |
| Умови оплати: | T/T, L/C, |
| Способи постачання: | 3 м, 4 м, 5 м, 6 м, 7 м, 8 м |
Швидка деталь
|
Пункт |
Специфікація |
|
Основний матеріал |
харчова/фармацевтична сталь марок 304/316 |
|
Тип транспортування |
Стрижневий/сітчастий/ланцюговий диск (за бажанням замовника) |
|
Регульована швидкість |
0,5–10 м/хв (безступенева регулювання швидкості) |
|
Навантажувальна здатність |
5-100 кг/м (за бажанням замовника) |
|
Стандарт відповідності |
GMP/FDA/CE |
|
Основні характеристики |
Гладка поверхня (без мертвих кутів), легка у очищенні; стабільна робота, низький рівень шуму; стійкість до високих температур/корозії (за бажанням замовника) |
Опис
Конвеєри з нержавіючої сталі — це автоматизоване транспортне обладнання, призначене для високотехнологічних виробничих галузей, таких як харчова промисловість, фармацевтика та косметика. Виготовлені з харчової та фармацевтичної нержавіючої сталі марок 304/316 як основного матеріалу, у поєднанні з передовими технологіями передачі руху та концепціями гігієнічного проектування, вони забезпечують ефективну, чисту й стабільну транспортування матеріалів у виробничих лініях. Завдяки ключовим перевагам — стійкості до корозії, простоті очищення та високій адаптивності — їх можна індивідуалізувати з урахуванням компоновки виробничої лінії та технологічних вимог, повністю задовольняючи базові галузеві вимоги, такі як стерильне виробництво, безперервна робота та точне керування. Це незамінне ключове допоміжне обладнання сучасних автоматизованих виробничих ліній.
Основна конструкція та переваги матеріалу
Основне тіло обладнання виготовлено з нержавіючої сталі високого стандарту. До основних компонентів належать транспортуючі елементи (ремені/сітчасті ремені/ланцюгові пластини), передавальні системи (електродвигуни, редуктори, зірочки), каркасні конструкції, пристрої регулювання швидкості та захисні аксесуари. Загальна конструкція відповідає принципу «гігієна перш за все, стабільність і довговічність».
Гарантія матеріалу зазвичай використовується нержавіюча сталь марки 304 (підходить для типових ліній виробництва харчових продуктів та косметики); за бажанням замовника може застосовуватися нержавіюча сталь марки 316L — для високотехнологічних стерильних умов. Вона має відмінну стійкість до корозії та окиснення й витримує дію кислотно-лужних миючих розчинів, високотемпературних умов та вологих робочих середовищ, запобігаючи забрудненню матеріалів через іржавіння. Відповідає міжнародним галузевим стандартам, зокрема GMP, FDA та CE.
Структурний проект каркас виготовлений за технологією цільного лиття або модульного з’єднання, має поліровану поверхню, не містить мертвих кутів зварювання та нерівномірних зазорів, що ефективно запобігає залишкам матеріалу та росту бактерій. Захисні аксесуари (бічні перегородки, напрямні рейки) виконані у від’ємному виконанні, що спрощує щоденне очищення, дезінфекцію та технічне обслуговування, а також зменшує витрати на ручне обслуговування й ремонт.
Система трансмісії обладнаний високоточним частотним двигуном і редуктором, що забезпечує плавне регулювання швидкості (від 0,5 до 10 м/хв), стабільну передачу без пульсацій, рівень шуму нижче 60 дБ та функцію захисту від перевантаження для запобігання пошкодженню обладнання через накопичення матеріалу й продовження терміну його служби.
Застосування
Харчова промисловість транспортування сировини в лініях виробництва закусок, перенесення продуктів у лініях розливу молочних продуктів, пов’язане транспортування випічки та охолодження кондитерських виробів, лінії очищення та сортування овочів і фруктів, транспортування в лініях розливу та упаковки напоїв у пляшки/бочки тощо.
Косметична промисловість транспортування кремів та лосьйонів після наповнення ємностей, сортування коробок для косметичної упаковки, перенесення флаконів парфумів, подача сировини в бункери з транспортуванням, пов’язана подача упакувального обладнання тощо.
Фармацевтична промисловість транспортування таблеток і капсул після сушіння, транспортування в лініях розливу рідких ліків, сортування готової продукції в стерильних цехах, обробка бочок із сировиною, транспортування медичних виробів після очищення тощо.
Технічні характеристики
|
Параметри |
Діапазон специфікацій |
Зауваження |
|
Основний матеріал |
нержавіюча сталь марки 304 / нержавіюча сталь марки 316L |
Додатково за запитом, з можливістю адаптації до різних вимог щодо рівня гігієни |
|
Ширина транспортування |
300–1500 мм (можлива індивідуальна настройка) |
Стандартні ширини: 500/800/1000 мм; також доступна індивідуальна розробка надшироких моделей |
|
Довжина транспортування |
2–20 м (можливе з’єднання секцій для подовження) |
Модульна конструкція, багатосекційне з’єднання для задоволення потреб у довгих дистанціях |
|
Швидкість транспортування |
0,5–10 м/хв |
Безступінчасте регулювання швидкості за допомогою частотного перетворювача, точне керування швидкістю |
|
Навантажувальна здатність |
5–500 кг/м |
Тип ланцюгової пластини — до 800 кг/м; можлива індивідуальна настройка за замовленням |
|
Робоча напруга |
220 В/380 В 50/60 Гц |
Сумісність з глобальними стандартами напруги; доступний індивідуальний варіант електричного підключення |
|
Потужність двигуна |
0,37–5,5 кВт |
Підбирається з урахуванням довжини транспортувального пристрою та його вантажопідйомності |
|
Робоча температура |
Стандартний тип: −10 °C…+80 °C; високотемпературний тип: −10 °C…+300 °C |
Високотемпературний тип виконаний із спеціальних матеріалів та має особливу конструкцію ущільнення |
|
Шум під час роботи |
≤60dB |
Тихий привід, що відповідає вимогам до середовища виробничих цехів |
|
Рівень захисту |
IP54 (може бути оновлено до IP65) |
IP65 для вологих і пилових умов роботи |
|
Діапазон нахилу |
0°–30° (90° для вертикального типу) |
Рекомендується використовувати протисковзний пристрій при нахилі >15° |
Конкурентна перевага
Завдяки точному технологічному проектуванню та високій продуктивності конвеєри з нержавіючої сталі забезпечують ефективну роботу виробничих ліній у різних галузях промисловості, а їхні ключові переваги проявляються в таких аспектах:
Гігієнічна придатність : Повне використання нержавіючої сталі та конструкція без «мертвих кутів» дозволяють безпосередній контакт із харчовими продуктами, фармацевтичними засобами, сировиною та готовою продукцією косметичної промисловості. Конвеєри витримують промивання під високим тиском за допомогою водяних струменів та обробку хімічними чистячими засобами, відповідаючи вимогам гігієнічного контролю у стерильних виробничих цехах та запобігаючи ризикам контамінації матеріалів на початковому етапі.
Ефективна автоматизація замінює ручну обробку, забезпечуючи безперервну та автоматизовану транспортування матеріалів, що значно підвищує ефективність виробництва, знижує трудові витрати та людські помилки. Підходить для сценаріїв масового виробництва в великих обсягах і може бути безшовно інтегрований із обладнанням для наповнення, упакування, сортування тощо, щоб створити повністю автоматизовану виробничу лінію.
Гнучка настройка можлива індивідуальна настройка довжини, ширини та висоти корпусу машини, напрямку транспортування, діапазону регулювання швидкості, несучої здатності та додаткових аксесуарів (наприклад, бункерів, перегородок, пристроїв позиціонування) з урахуванням розташування виробничої лінії, характеристик матеріалів та технологічних вимог, що забезпечує адаптацію до складних планувальних рішень та індивідуальних процесів різних цехів.
Стабільність та низьке енергоспоживання основні компоненти виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі та точних деталей передачі, що забезпечує низький рівень відмов обладнання та термін його служби 8–10 років. Конструкція з регулюванням швидкості обертання за допомогою частотного перетворювача дозволяє корегувати потужність роботи залежно від обсягу транспортування матеріалу, економлячи понад 20 % енергії порівняно з традиційним транспортним обладнанням і знижуючи загальні експлуатаційні витрати при тривалому використанні.