Конвејерска линија од високог квалитета од нерђајућег челика за паковање и паковање

Преглед

Место порекла:	Јиангсу Кина
Име бренда:	Без Екато
Број модела:	CG
Сертификација:	ИСО9001, ЦЕ
Минимална количина наруџбе:	1 сет
Детаљи о паковању:	Стандардна извозна дрвена кутија
Време испоруке:	10-20 радних дана
Услови плаћања:	Т/Т, Л/Ц,
Способност снабдевања:	3М,4М,5М,6М,7М,8М

Брза детаљност

Опис

Конвејвери од нерђајућег челика су аутоматизована опрема за пренос погодна за високог класе производне индустрије као што су храна, фармацеутске производе и козметику. Произведене су од 304/316 нержавећег челика за храну и фармацеутске производе као основног материјала, у комбинацији са прецизном технологијом преноса и хигијенским концептима дизајна, чиме се постиже ефикасан, чист и стабилан превоз материјала на производним линијама. Са основним предностима укључујући отпорност на корозију, лако чишћење и јаку прилагодљивост, могу се прилагодити у складу са распоредом производних линија и захтевима процеса, у потпуности испуњавајући основне захтеве индустрије као што су стерилна производња, континуирана радња и прецизна контрола. Они су незаменљива кључна помоћна опрема у модерним аутоматизованим производним линијама.

Структура језгра и материјалне предности

Главни део опреме је направљен од висококвалитетног нерђајућег челика. Основне компоненте укључују преносни носачи (плетеници/мреже плетеници/ланцевне плоче), преносни системи (мотори, редуктори, зглобови), структуре оквира, уређаје за контролу брзине и заштитне приборке. Укупни дизајн се придржава принципа "хигијенска прво, стабилност и издржљивост".

Гаранција материјала : 304 нерђајући челик се углавном користи (погодан за конвенционалне производње хране и козметике), а 316L нерђајући челик је опционалан за високо-виске стерилне сценарије. Има одличну отпорност на корозију и отпорност на оксидацију, и може издржати кисело-базне течности за чишћење, високотемпературна окружења и влажне радне услове, избегавајући контаминацију материјала узроковане рђе. У складу је са међународним индустријским стандардима као што су ГМП, ФДА и ЦЕ.

Структурни дизајн : Рамка усваја технологију варења из једног комада или модуларног спојања, са полираном површином, без мртвих углова за заваривање и без неједнаких празнина, што ефикасно спречава остаци материјала и раст бактерија. Заштитни прибор (странични дефлери, водене шине) има одвојљив дизајн, што олакшава свакодневно чишћење, дезинфекцију и одржавање, као и смањује трошкове ручног управљања и одржавања.

Трансмициони систем : Опремљен је високопрецизним променљивим фреквентним мотором и редуктором, подржава беспрекорно регулисање брзине (од 0,5 до 10 м/мин), са стабилним преносом без тресења, буком контролисаном испод 60 децибела и функцијом заштите од преоптерећења како би

Примене

Хранителна индустрија : Превоз сировине на линији за производњу грицкалица, превоз на линији за пуњење млека, повезан превоз печења и хлађења пецива, линије за чишћење и сортирање воћа и поврћа, линије за паковање боца/бучице за пиће итд.

Kozmetička industrija : Превоз крема и лосиона у резервоару након пуњења, сортирање кутија за паковање козметике, прелазак боца за парфеме, превоз сировине у пумпи, повезано храњење опреме за паковање итд.

Фармацеутска индустрија : Предавање таблета и капсула након сушења, превоз у линијама за пуњење течних лекова, сортирање готовог производа у стерилним радионицама, руковање сировинама у буретима, превоз медицинских уређаја након чишћења итд.

Спецификације

Конкурентна предност

Са прецизним дизајном процеса и снажним перформансима, конвејвери од нерђајућег челика оснажују производне линије у различитим индустријама, а њихове основне вредности се одражавају у следећим аспектима:

Хигијенска прилагодљивост : Потпуни материјал од нерђајућег челика и дизајн без мртвих углова омогућавају директан контакт са храном, фармацеутским производима, козметичким сировинама и готовим производима. Може издржати пливање пиштоља за воду под високим притиском и хемијске чистилаче током чишћења, испуњавајући захтеве за хигијенску контролу стерилних производних радионица и избегавајући ризике од контаминације материјала из извора.

Ефикасна аутоматизација : Замена ручног радовања за остваривање континуираног и аутоматизованог превоза материјала, што значајно побољшава ефикасност производње, смањује трошкове радног труда и људске грешке. Погодан је за сценарије масовне производње у великом обиму и може се без проблем повезати са опремом за пуњење, паковање, сортирање и другим опремамама како би се изградила комплетна аутоматизована производња.

Флексибилна прилагођавање : Може прилагодити дужину, ширину, висину тела машине, правцу превоза, опсег регулисања брзине, оптерећење и додатне додатке (као што су хопер, бафле, уређаји за позиционирање) према распореду простора производне линије, карактеристикама материјала и захтевима процеса,

Стабилност и ниска потрошња : Основне компоненте су направљене од висококвалитетног нерђајућег челика и прецизних делова преноса, са малом стопом неуспеха опреме и животниом временом од 8-10 година. Дизајн регулисања брзине променљиве фреквенције може прилагодити радну снагу у складу са запремином материјала који преноси, штедећи више од 20% енергије у поређењу са традиционалном опремом за преношење и смањујући свеобухватне трошкове рада у дугорочној употреби.