- Prikaz
- Brzi pregled
- Opis
- Aplikacije
- Specificiranja
- Konkurentna prednost
- Preporučeni proizvodi
Prikaz
| Mjesto porijekla: | Jiangsu Kina |
| Naziv brenda: | SINA EKATO |
| Broj modela: | CG |
| Certifikacija: | ISO9001, CE |
| Najmanja količina narudžbe: | 1 set |
| Detalji o pakiranju: | Standardna izvozna drvena kutija |
| Vrijeme dostave: | 10-20 radnih dana |
| Uslovi plaćanja: | T/T, L/C, |
| Mogućnost ponude: | 3M, 4M, 5M, 6M, 7M, 8M |
Brzi pregled
|
ARTIKAL |
Specifikacija |
|
Glavni materijal |
304/316 nerđajući čelik prehrambenog/farmaceutskog kvaliteta |
|
Tip prevoznog vozila |
Sredstva za upravljanje i upravljanje sistemima za upravljanje |
|
Prilagodljiva brzina |
0,5-10 m/min (regulacija brzine bez stepena) |
|
Kapacitet opterećenja |
5-100 kg/m (prilagođivano) |
|
Standard usklađenosti |
GMP/FDA/CE |
|
Osnovne performanse |
Glatka površina (bez mrtvog ugla), laka za čišćenje; stabilan rad, mala buka; otpornost na visoke temperature/protiv korozije (prilagođena) |
Opis
Konveyor od nehrđajućeg čelika je automatizirana oprema za transport pogodna za visoko-industrijske industrije kao što su hrana, farmaceutska i kozmetička. Napravljeni od 304/316 nehrđajućeg čelika prehrambenog i farmaceutskog kvaliteta kao osnovnog materijala, u kombinaciji sa preciznom tehnologijom prenosa i higijenskim konceptima dizajna, oni ostvaruju efikasan, čist i stabilan transport materijala u proizvodnim linijama. Sa osnovnim prednostima uključujući otpornost na koroziju, lako čišćenje i snažnu prilagodljivost, mogu se prilagoditi prema rasporedu proizvodne linije i zahtjevima procesa, u potpunosti ispunjavajući osnovne zahteve industrije kao što su sterilna proizvodnja, kontinuirana operacija i precizna kontrola. Oni su neophodna ključna oprema za podršku u savremenim automatizovanim proizvodnim linijama.
Osnovna struktura i materijalne prednosti
Glavno telo opreme je napravljeno od visokog standarda nehrđajućeg čelika. Osnovne komponente uključuju transportne nosioce (poveze/mrežne pojaseve/lančane ploče), sisteme prenosa (motore, reduktor, žrebove), strukture okvira, uređaje za kontrolu brzine i zaštitne pribor. Ukupni dizajn se pridržava principa "higijena na prvom mjestu, stabilnost i izdržljivost".
Jamstvo materijala : 304 nehrđajući čelik se uglavnom koristi (pogodan za konvencionalne proizvodne linije hrane i kozmetičkih proizvoda), a 316L nehrđajući čelik je opcionalno za vrhunske sterilne scenarije. Ima odličnu otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju, i može izdržati tekućine za čišćenje kiseline i baze, visoko temperaturna okruženja i vlažne radne uslove, izbjegavajući kontaminaciju materijala uzrokovanu hrđavom. U skladu je sa međunarodnim standardima industrije kao što su GMP, FDA i CE.
Strukturni dizajn : Okvir je napravljen od jednog dela ili modularne tehnologije spajanja, s poliranom površinom, bez mrtvih uglova za zavarivanje i neujednačenih praznina, što efikasno sprečava ostatke materijala i rast bakterija. Zaštitna oprema (bočne štitnice, vodila) ima odvojivi dizajn, što olakšava svakodnevno čišćenje, dezinfekciju i održavanje i smanjuje troškove ručnog rada i održavanja.
Sistem prijenosa : Opremljen je visoko preciznim motorom i reduktorom promenljive frekvencije, podržava regulaciju brzine bez koraka (regulacija od 0,5 do 10 m/min), stabilan prenos bez trzanja, kontrola buke ispod 60 decibela i zaštita od preopterećenja radi izbegavanja oštećenja opreme uzrokovane nakupljanjem
Aplikacije
Industrija hrane : transport sirovina u proizvodnim linijama za grickalice, prenos u linijama za punjenje mliječnih proizvoda, povezan transport pečenja i hlađenja peciva, linije za čišćenje i sortiranje voća i povrća, linije za pakovanje boca/bačva za piće itd.
Kosmetička industrija : transport krema i losjona nakon punjenja rezervoara, sortiranje kutija za pakovanje kozmetičkih proizvoda, prenos flaša parfema, transport sirovine u trbušnjaku, povezano hranjenje opreme za pakovanje itd.
Farmaceutsku industriju : Posledno sušenje tableta i kapsula, transport u linijama za punjenje tečnih lijekova, sortiranje gotovih proizvoda u sterilnim radionicama, rukovanje surovinama u bačvama, transport medicinskih proizvoda nakon čišćenja itd.
Specificiranja
|
Parametar |
Specifikacioni opseg |
Primedbe |
|
Glavni materijal |
304 nerđajućeg čelika / 316L nerđajućeg čelika |
Opcionalno na zahtjev, prilagođeno različitim zahtjevima higijene |
|
Širina prenosa |
300-1500 mm (prilagođeno) |
Standardne širine: 500/800/1000mm; ekstra široka podešavanja dostupna |
|
Dužina prenosa |
2-20m (Spliceable za produženje) |
Modularni dizajn, splisanje više preseka za potrebe dugih udaljenosti |
|
Brzina prenosa |
0,5-10 m/min |
Reguliranje brzine bez stepena pri konverziji frekvencije, precizna kontrola brzine |
|
Kapacitet opterećenja |
5-500 kg/m |
Vrsta lančane ploče do 800 kg/m, prilagođava se na zahtjev |
|
Radno napono |
220V/380V 50/60Hz |
Prilagođen globalnim standardima napona, dostupni prilagođeni interfejs za napajanje |
|
Snaga motora |
0,37 do 5,5 kW |
Odgovarajući dužinom i kapacitetom prenosa |
|
Radna temperatura |
Standardni: -10 °C ~ 80 °C; Visokotemperaturni tip: -10 °C ~ 300 °C |
Visokotemperaturni tip usvaja poseban materijal i dizajn zatvarača |
|
Radna buka |
≤ 60dB |
Dizajn prijenosa mutacije, ispunjavanje zahtjeva okruženja radionice |
|
Nivo zaštite |
IP54 (moguće je nadograditi na IP65) |
IP65 za vlažne i prašnjave radne uslove |
|
Raspon nagibanja |
0°~30° (90° za vertikalni tip) |
Preporučuje se da se prilikom skretanja od 15° |
Konkurentna prednost
Sa preciznim dizajnom procesa i snažnim performansama, transporteri od nehrđajućeg čelika pokreću proizvodne linije u različitim industrijama, a njihove osnovne vrijednosti odražavaju se u sljedećim aspektima:
Higijenska prilagodljivost : Potpuni materijal od nehrđajućeg čelika i dizajn bez mrtvih uglova omogućavaju direktan kontakt sa hranom, farmaceutskim proizvodima, kozmetičkim sirovinama i gotovim proizvodima. Može izdržati ispiranje vodenih pištolja pod visokim pritiskom i hemijske čistače tokom čišćenja, ispunjavajući zahtjeve higijenske kontrole sterilnih proizvodnih radionica i izbegavajući rizike kontaminacije materijala iz izvora.
Efektivna automatizacija : Zamjenjuje ručno rukovanje kako bi se ostvario kontinuirani i automatizirani transport materijala, značajno poboljšavajući proizvodnu efikasnost, smanjujući troškove rada i ljudske greške. Pogodan je za scenarije masovne proizvodnje u velikom obimu i može se besprekorno povezati sa opremom za punjenje, pakovanje, sortiranje i drugim uređajima za izgradnju kompletne automatizirane proizvodne linije.
Prijelastivo prilagođavanje : Može prilagoditi dužinu, širinu, visinu tijela mašine, smjer nošenja, raspon regulacije brzine, nosivost tereta i dodatne pribor (kao što su čvorovi, čvorovi, uređaji za pozicioniranje) u skladu sa rasporedom prostora proizvodne linije, karakteristikama materijala i zahtjevima procesa
Stabilnost i mala potrošnja : Osnovne komponente su napravljene od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika i preciznih dijelova prenosa, sa niskom stopom kvarova opreme i životnim vijekom od 8-10 godina. Dizajn regulacije brzine promenljive frekvencije može podesiti radnu snagu u skladu s volumnom materijala koji prenosi, štedeći više od 20% energije u poređenju sa tradicionalnom opremom za transport i smanjujući sveobuhvatne operativne troškove u dugoročnoj upotrebi.