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Máquina de fazer perfume

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Máquina de enchimento a vácuo para perfumes e máquina de enchimento e embalagem de óleos fragrantes

  • Visão Geral
  • Detalhes rápidos
  • Descrição
  • Aplicações
  • Especificações
  • Vantagem competitiva
  • Produtos Recomendados
Visão Geral
Local de Origem: China de Jiangsu
Nome da Marca: SINA EKATO
Número do Modelo: XS
Certificação: ISO9001, CE
Quantidade Mínima de Pedido: 1 Conjunto
Detalhes de Embalagem: Caixa de madeira de exportação padrão
Prazo de Entrega: 30-45 dias úteis
Condições de Pagamento: T/T, L/C
Detalhes rápidos

A máquina semiautomática de enchimento de perfumes com 4 bicos é um equipamento de enchimento profissional e de precisão personalizado para a indústria de perfumes, cosméticos e produtos químicos de uso diário , projetado para o enchimento quantitativo de perfumes, óleos essenciais, águas aromáticas e outros produtos líquidos de baixa viscosidade e voláteis. Adota 4 bicos de enchimento independentes com controle de fluxo de alta precisão, equilibrando a operação manual flexível e o enchimento automático quantitativo, caracterizando-se por alta velocidade de enchimento, elevada precisão e ausência de vazamentos ou respingos do líquido. É o equipamento central ideal para linhas de produção de perfumes de pequeno e médio porte, oficinas de produção experimental e produção em lotes personalizada, atendendo perfeitamente à demanda de enchimento de frascos de spray de vidro para perfume, frascos roll-on e recipientes cosméticos de pequena capacidade (5 ml–100 ml).

Descrição

Princípio de Funcionamento da Máquina

Esta máquina adota controle integrado pneumático-elétrico e tecnologia de enchimento volumétrico quantitativo , combinada com um design estrutural anti-gotejamento e anti-espuma, tornando todo o processo de enchimento simples e eficiente, com três etapas principais:
  1. Posicionamento Manual coloque manualmente os frascos vazios de perfume na bandeja de posicionamento, ajuste a altura do suporte para frascos para adequá-los a diferentes formatos/tamanhos de frasco e empurre a bandeja até a estação de enchimento para posicionamento automático.
  2. Enchimento dosador após iniciar o equipamento, os 4 bicos de enchimento descem sincronicamente e a bomba volumétrica de alta precisão transfere o líquido perfumado para cada frasco a uma velocidade constante, conforme o volume de enchimento predefinido; a válvula integrada de controle de fluxo antiespuma reduz a velocidade de enchimento na fase final para evitar a formação de espuma causada pelo impacto rápido do líquido.
  3. Redefinição Automática e Descarga após a conclusão da operação de enchimento, os bicos de enchimento sobem automaticamente e os bicos antivazamento vedam instantaneamente para evitar vazamentos e volatilização do líquido; puxe manualmente a bandeja de posicionamento para retirar os frascos já enchidos, concluindo assim um ciclo completo de enchimento.
  4. O equipamento suporta o ajuste em tempo real dos parâmetros de enchimento, e os 4 bicos de enchimento também podem operar independentemente para o enchimento individual ou em lote de diferentes especificações, atendendo às necessidades diversificadas de produção.

Principais Características Estruturais e de Design

  1. 4 Bicos de Enchimento Independentes de Alta Precisão
    Equipado com bombas cerâmicas volumétricas importadas, precisão de enchimento ≤±0,5%; os 4 bicos enchem de forma sincronizada, dobrando a eficiência produtiva em comparação com modelos de um ou dois bicos; cada bico possui uma válvula reguladora de fluxo independente para calibração separada do volume, adaptando-se ao enchimento de diferentes capacidades (5 ml–100 ml) sem necessidade de substituir peças.
  2. Otimização Antivolatilização e Antigotejamento
    Bicos especiais antigotejamento em PTFE com função automática de vedação, que impedem eficazmente a volatilização do perfume e o respingamento de líquido durante o enchimento; as partes em contato com o líquido são totalmente fechadas para reduzir o contato entre o perfume e o ar, mantendo os componentes aromáticos trancados e evitando a perda de fragrância.
  3. Controle Seguro Integrado Pneumático-Elétrico
    Adota componentes pneumáticos de marca e sistema de controle por microcomputador, com baixo ruído, operação estável e fácil manuseio; equipado com botão de parada de emergência, proteção contra esmagamento e alarme de sobrecarga de pressão, garantindo a segurança dos operadores; o painel de controle possui display digital claro, permitindo o ajuste com um único toque do volume de enchimento, da velocidade e do tempo de atraso.
  4. Adaptação flexível a diversos recipientes
    Suporte para garrafas com altura ajustável e defletor de posicionamento, compatível com diversos tipos de frascos de perfume (redondos, quadrados, formas irregulares) e materiais de recipientes (vidro, PET); a bandeja de posicionamento é destacável para limpeza e substituição rápidas, adequada para produção em pequenos lotes com múltiplas especificações.
  5. Material sanitário grau alimentício para peças em contato com o líquido
    Todas as peças em contato com o líquido do perfume são fabricadas em aço inoxidável 316L (atende aos padrões de produção cosmética GMP), com polimento espelhado no interior, sem ângulos mortos, resistência à corrosão e à ação de solventes; fácil de desmontar e limpar, evitando contaminação cruzada entre diferentes fórmulas e atendendo aos requisitos higiênicos da produção de perfumes.
  6. Estrutura Compacta e Durável
    Estrutura integral em aço inoxidável de alta resistência, estável e sem vibrações durante a operação, não exigindo instalação fixa; dimensões gerais compactas, economizando espaço no workshop, fácil de movimentar e integrar à linha semi-automática de produção de perfumes (compatível com máquinas de tampagem e rotulagem).
Aplicações
  • Enchimento quantitativo de diversos perfumes (eau de parfum, eau de toilette, colônia) em frascos de vidro/plástico de 5 ml a 100 ml.
  • Enchimento de líquidos voláteis de baixa viscosidade na indústria de produtos químicos de uso diário/cosméticos (óleos essenciais, águas aromáticas, névoas faciais, perfumes roll-on).
  • Produção em lotes pequenos e médios, produção experimental de fórmulas e processamento personalizado em fábricas de perfumes e plantas de processamento cosmético.
  • Enchimento de líquidos de pequena capacidade e alto valor em laboratórios de produtos químicos de uso diário e oficinas de produção em pequena escala.
Especificações
Parâmetro Especificação
Cabeças de enchimento 4 bocais independentes
Área de enchimento 5 ml – 100 ml (ajustável continuamente)
Precisão de preenchimento ≤±0.5%
Capacidade de produção 800 – 1200 frascos/hora (dependendo do tamanho do frasco)
Material em contato com o líquido aço inoxidável 316L
Fonte de alimentação 220 V / 50 Hz (monofásico)
Modo de Operação Semiautomático (posicionamento manual + enchimento automático)
Vantagem competitiva
  • Dupla eficiência e precisão : enchimento síncrono com 4 bocais, capacidade produtiva de até 800–1200 frascos/hora; tecnologia volumétrica de dosagem, precisão de enchimento ≤ ±0,5 %, garantindo nível consistente de líquido nos frascos de perfume acabados.
  • Proteção da fórmula de perfume : Caminho líquido fechado + bicos anti-gotejamento e anti-volatilização, minimizando a volatilização do perfume e a perda de fragrância, protegendo a pureza das fórmulas de essências preciosas.
  • Operação Flexível e Fácil : Nenhuma formação profissional exigida; partida com uma única tecla; posicionamento manual simples e flexível; ajuste independente das cabeças de enchimento, adequado para produção personalizada em pequenos lotes e com múltiplas especificações.
  • Conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (GMP) e Higiene : Peças em contato com o líquido em aço inoxidável 316L, polimento espelhado, design destacável, fácil limpeza e esterilização, em conformidade com as especificações de produção GMP para indústrias de cosméticos e produtos químicos de uso diário.
  • Operação Estável e de Baixo Custo : Projeto integrado pneumático-elétrico, poucas peças sujeitas a desgaste, baixa taxa de falhas e manutenção facilitada; não exige fonte de ar comprimido de grande porte, baixo consumo energético, reduzindo os custos de produção e manutenção.
  • Antiespuma e Sem Vazamentos : Controle de fluxo especial e estrutura antiespuma, evitando a formação de espuma e salpicos de líquido, reduzindo o desperdício de matéria-prima e a poluição no ambiente de trabalho.

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