Parfymefyllings- og -pakkmaskin under vakuum, fyllings- og pakkmaskin for duftolje

Oversikt

Hjemmeland:	Jiangsu Kina
Merkenavn:	SINA EKATO
Modellnummer:	XS
Sertifisering:	ISO9001, CE
Minimumsordremengde:	1 Sett
Pakkeopplysninger:	Standard eksporttrekasse
Leveringstid:	30-45 virkedager
Betalingsvilkår:	T/T, L/C

Ein kjapp detalj

Den halvautomatiske parfymefyllingsmaskinen med fire fyllingshoder er en profesjonell, presis fyllingsutstyr som er tilpasset parfyme-, kosmetikk- og daglig kjemisk industri , utviklet for kvantitativ fylling av parfyme, essensielle oljer, duftvann og andre lavviskøse, flyktige væskeprodukter. Ved å bruke 4 uavhengige fyllhoder med høypresis strømningskontroll kombinerer den manuell fleksibel drift med automatisk kvantitativ fylling, og kjennetegnes ved rask fyllhastighet, høy nøyaktighet og ingen lekkasje/sprut. Den er den ideelle kjerneutstyret for små og mellomstore parfymeproduksjonslinjer, prøveproduksjonsverksteder og tilpasset serietilvirkning, og passer perfekt til fyllingsbehovet for parfymeglasssprutflasker, rullflasker og kosmetiske beholdere med liten kapasitet (5 ml–100 ml).

Beskrivelse

Maskinens virkningsprinsipp

1. Manuell posisjonering plasser de tomme parfumeflaske manuelt på posisjoneringsskuffen, juster høyden på flaskestøtten for å tilpasse ulike flaskeformer/størrelser, og skyv skuffen til fyllstasjonen for automatisk posisjonering.
2. Målt fylling etter at utstyret er startet, senkes de 4 fyllhodene synkront, og den høytpresise volumetriske pumpen leverer parfumevæsken til hver flaske med konstant hastighet i henhold til forhåndsinnstilt fyllmengde; den innebygde anti-skum-strømningskontrollventilen senker fyllhastigheten i sluttfasen for å unngå skumdannelse forårsaket av rask væskepåvirkning.
3. Automatisk tilbakestilling og tømming etter at fyllingen er fullført, heves fyllhodene automatisk og anti-driptipsene lukkes øyeblikkelig for å forhindre væskelekkasje og fordampning; trekk ut posisjoneringsskuffen manuelt for å fjerne de fylte flaskene, og fullfør én fyllsyklus.
4. Utstyret støtter justering av fyllingsparametere i sanntid, og de 4 fyllingshodene kan også fungere uavhengig av hverandre for enkel- eller batchfylling av ulike spesifikasjoner, slik at det oppfylles diverse produksjonsbehov.

Nøkkelstruktur- og designegenskaper

1. 4 uavhengige høy-nøyaktighets-fyllingshoder
   Utstyrt med importerte volumetrisk keramiske pumper; fyllingsnøyaktighet ≤ ±0,5 %; de 4 hodene fyller synkront, noe som dobler produksjonseffektiviteten sammenlignet med modeller med ett eller to hoder; hvert hode har en uavhengig strømningsreguleringsventil for separat volumkalibrering, slik at det tilpasses fylling av ulike kapasiteter (5 ml–100 ml) uten behov for utskifting av deler.
2. Optimalisert mot fordampling og dråpeutslipp
   Spesielle PTFE-dråpesikre dysar med automatisk tettningsfunksjon som effektivt forhindrer fordampling av parfyme og væskeutsprutning under fylling; deler som kommer i kontakt med væsken er fullstendig lukket for å redusere kontakt mellom parfyme og luft, slik at aromatiske komponenter låses inn og dufttap unngås.
3. Trykkluft- og elektrisk integrert sikkerhetskontroll
   Bruker merkevarens pneumatiske komponenter og mikrodatorkontrollsystem, lav støy, stabil drift og enkel betjening; utstyrt med nødstansknapp, beskyttelse mot klemming og alarm for trykkoverlast, noe som sikrer trygg drift for operatørene; kontrollpanelet har en tydelig digital display, og gjør det mulig å justere fyllingsvolum, hastighet og forsinkelsestid med én tast.
4. Fleksibel tilpasning til ulike beholdere
   Høydejusterbart flaskestøtte og posisjoneringsskillevegg, kompatibelt med ulike parfumeflaske-typer (runde, firkantede, uregelmessige former) og beholdermaterialer (glass, PET); posisjoneringsskiven er avtagbar for rask rengjøring og utskifting, egnet for små serier med flere spesifikasjoner.
5. Mattegradsanerende hygienisk materiale for deler som kommer i kontakt med væske
   Alle deler som kommer i kontakt med parfumevæske er laget av 316L rustfritt stål (oppfyller GMP-standardene for kosmetikkproduksjon), med speilpolering på innsiden, ingen døde vinkler, korrosjonsbestandighet og løsningsmiddelbestandighet; lett å demontere og rengjøre, noe som unngår krysskontaminering mellom ulike formler og oppfyller hygienekravene for parfumeproduksjon.
6. Kompakt og holdbar konstruksjon
   Integrert tungdrevet rammestruktur i rustfritt stål, stabil og uten vibrasjoner under drift, ingen behov for fast montering; kompakt totalstørrelse, sparer verkstedsplass, lett å flytte og integrere i den halvautomatiske parfumeproduksjonslinjen (kompatibel med korkemaskin og etikettermaskin).

Applikasjoner

• Målfylt fylling av ulike parfumer (eau de parfum, eau de toilette, kolony) i glass-/plastflasker på 5–100 ml.
• Fylling av lavviskøse, flyktige væsker i dagligkjemi- og kosmetikkindustrien (essensiell olje, parfumvann, ansiktsmist, rull-on-parfume).
• Produksjon i små og mellomstore partier, formelprøveproduksjon og tilpasset prosessering i parfumefabrikker og kosmetikkprosessanlegg.
• Fylling av små kapasitetar med væte av høgt verdi i dagleg kjemiske laboratorium og små produksjonsverkstader.

Spesifikasjoner

Konkurransemessige fordelen

• Dobbel effektivitet og presisjon : 4-hode synkrone fylling, produksjonskapasitet opp til 800-1200 flasker/timme; volumetrisk kvantitativ teknologi, fylle nøyaktigheit ≤±0,5%, som sørgar for konstant væskenivå i ferdige parfymflasker.
• Parfymformellar lukket væskebane + anti-drip- og anti-volatilitetsdyser som minimerer parfymevolatilisering og dufttap, og beskytter renheten i verdifulle essensformler.
• Fleksibel og enkel drift ingen profesjonell opplæring kreves; start med én tast; manuell posisjonering er enkel og fleksibel; uavhengig justering av fyllingshoder, egnet for produksjon i flere spesifikasjoner og små serier med tilpassede produkter.
• GMP-konform og hygienisk kontaktdele med væske i 316L rustfritt stål, speilpolert, utbyttbar konstruksjon, lett å rengjøre og sterilisere, i samsvar med GMP-produksjonsspesifikasjoner for kosmetikk- og dagligkjemiske industrier.
• Stabil og kostnadseffektiv drift pneumatisk-elektrisk integrert design, få slitasjedeler, lav feilrate og enkel vedlikehold; ingen behov for stor luftkilde, lav energiforbruk, noe som reduserer produktions- og vedlikeholdsutgifter.
• Anti-skum og lekkasjefri spesiell strømningskontroll og anti-skumkonstruksjon som unngår skumdannelse og væskesprut, og reduserer råvareforbruk og forurensning i verkstedet.