Macchina sottovuoto per il riempimento e l’imballaggio di profumi, macchina per il riempimento e l’imballaggio di oli profumati

Panoramica

Luogo di Origine:	Cina di Jiangsu
Nome del marchio:	SINA EKATO
Numero di modello:	XS
Certificazione:	ISO9001, CE
Quantità Minima di Ordine:	1 Set
Dettagli Imballo:	Cassa di legno standard per esportazione
Tempo di Consegna:	30-45 giorni lavorativi
Condizioni di pagamento:	T/T, L/C

Rapido dettaglio

La macchina semiautomatica per il riempimento di profumi a 4 teste è un’attrezzatura professionale di precisione personalizzata per il settore dei profumi, dei cosmetici e dei prodotti chimici per uso quotidiano , progettata per il riempimento quantitativo di profumi, oli essenziali, acque profumate e altri prodotti liquidi a bassa viscosità e altamente volatili. Adotta 4 testine di riempimento indipendenti con controllo di flusso ad alta precisione, bilanciando l’operatività manuale flessibile e il riempimento quantitativo automatico, con velocità di riempimento elevata, elevata accuratezza e assenza di perdite o schizzi di liquido. È l’equipaggiamento centrale ideale per linee di produzione di profumi di piccole e medie dimensioni, laboratori per produzioni sperimentali e produzioni su misura in lotti limitati, perfettamente adatto alle esigenze di riempimento di flaconi spray in vetro per profumi, flaconi roll-on e contenitori cosmetici di piccola capacità (5 ml–100 ml).

Descrizione

Principio di funzionamento della macchina

1. Posizionamento manuale : Posizionare manualmente le bottiglie vuote per profumo sul vassoio di posizionamento, regolare l’altezza del supporto per adattarlo a diverse forme/dimensioni delle bottiglie e spingere il vassoio verso la stazione di riempimento per il posizionamento automatico.
2. Riempimento quantitativo : Dopo l’avvio dell’apparecchiatura, le 4 teste di riempimento scendono sincronamente e la pompa volumetrica ad alta precisione eroga il liquido per profumo in ciascuna bottiglia a velocità costante, in base al volume di riempimento preimpostato; la valvola integrata di controllo del flusso antischiuma riduce la velocità di riempimento nella fase finale per evitare la formazione di schiuma causata dall’impatto rapido del liquido.
3. Ripristino automatico e scarico : Al termine del riempimento, le teste di riempimento risalgono automaticamente e gli ugelli antigoccia si chiudono istantaneamente per prevenire perdite di liquido e volatilizzazione; estrarre manualmente il vassoio di posizionamento per rimuovere le bottiglie riempite, completando così un ciclo di riempimento.
4. L'attrezzatura supporta la regolazione in tempo reale dei parametri di riempimento e le 4 teste di riempimento possono operare anche in modo indipendente per il riempimento singolo o in lotti di prodotti con diverse specifiche, soddisfacendo così esigenze produttive diversificate.

Caratteristiche strutturali e di progettazione principali

1. 4 teste di riempimento ad alta precisione indipendenti
   Dotata di pompe volumetriche in ceramica importate; precisione di riempimento ≤±0,5%; le 4 teste riempiono in sincrono, raddoppiando l'efficienza produttiva rispetto ai modelli a una o due teste; ciascuna testa è dotata di una valvola di regolazione del flusso indipendente per la calibrazione separata del volume, consentendo il riempimento di contenitori con capacità diverse (da 5 ml a 100 ml) senza necessità di sostituire componenti.
2. Ottimizzazione anti-volatilità e anti-gocciolamento
   Speciali ugelli anti-gocciolamento in PTFE con funzione di tenuta automatica, che prevengono efficacemente la volatilizzazione del profumo e gli schizzi di liquido durante il riempimento; le parti a contatto con il liquido sono completamente chiuse per ridurre il contatto tra il profumo e l'aria, bloccando i componenti aromatici ed evitando la perdita di fragranza.
3. Controllo sicuro integrato pneumatico-elettrico
   Adotta componenti pneumatici di marca e un sistema di controllo a microcomputer, con basso livello di rumorosità, funzionamento stabile e semplicità di utilizzo; dotato di pulsante di arresto di emergenza, protezione anti-schiacciamento e allarme di sovraccarico di pressione, per garantire la sicurezza degli operatori; il pannello di controllo è dotato di un chiaro display digitale, che consente l’impostazione con un solo tasto del volume di riempimento, della velocità e del tempo di ritardo.
4. Adattamento flessibile a vari contenitori
   Supporto regolabile in altezza per le bottiglie e paraurti di posizionamento, compatibile con diversi tipi di flaconi per profumi (tondi, quadrati, forme irregolari) e materiali dei contenitori (vetro, PET); il vassoio di posizionamento è smontabile per una pulizia e sostituzione rapide, adatto alla produzione su piccoli lotti con più specifiche.
5. Materiale igienico di grado alimentare per le parti a contatto con il liquido
   Tutte le parti a contatto con il liquido per profumi sono realizzate in acciaio inossidabile 316L (rispetta gli standard di produzione cosmetica GMP), con lucidatura a specchio all'interno, assenza di angoli morti, resistenza alla corrosione e ai solventi; facile da smontare e pulire, per evitare contaminazioni incrociate tra diverse formulazioni e soddisfare i requisiti igienici della produzione di profumi.
6. Struttura compatta e robusta
   Telaio integrale in acciaio inossidabile pesante, stabile e privo di vibrazioni durante il funzionamento, non richiede installazione fissa; dimensioni complessive compatte, che risparmiano spazio nel laboratorio, agevolano lo spostamento e l’integrazione nella linea di produzione semiautomatica di profumi (compatibile con macchine per la tappatura e l’etichettatura).

Applicazioni

• Riempimento quantitativo di vari profumi (eau de parfum, eau de toilette, colonia) in flaconi di vetro/plastica da 5 ml a 100 ml.
• Riempimento di liquidi volatili a bassa viscosità nel settore dei prodotti chimici per uso quotidiano/cosmetici (oli essenziali, acque profumate, nebulizzatori per il viso, profumi roll-on).
• Produzione su piccola e media scala, produzione sperimentale di formulazioni e lavorazione personalizzata presso fabbriche di profumi e impianti di lavorazione cosmetica.
• Riempimento di liquidi ad alto valore e bassa capacità nei laboratori di prodotti chimici per uso quotidiano e nelle officine di produzione su piccola scala.

Specifiche

Vantaggio competitivo

• Doppia efficienza e precisione : riempimento sincrono a 4 erogatori, capacità produttiva fino a 800–1200 flaconi/ora; tecnologia volumetrica di dosaggio, precisione di riempimento ≤±0,5%, garantisce un livello costante del liquido nei flaconi di profumo finiti.
• Protezione della formula del profumo : Percorso liquido chiuso + ugelli antigocciolamento e antivolatile, che riducono al minimo la volatilizzazione della profumazione e la perdita di fragranza, proteggendo la purezza delle preziose formulazioni di essenze.
• Funzionamento flessibile e semplice : Non è richiesta alcuna formazione professionale; avvio con un solo tasto; il posizionamento manuale è semplice e flessibile; regolazione indipendente delle teste dosatrici, adatto alla produzione personalizzata in piccoli lotti e con più specifiche.
• Conformità GMP e igiene : Parti a contatto con il liquido in acciaio inossidabile 316L, lucidatura speculare, design smontabile, facile da pulire e sterilizzare, conforme alle specifiche di produzione GMP per l’industria cosmetica e dei prodotti chimici per uso quotidiano.
• Funzionamento stabile e a basso costo : Design integrato pneumatico-elettrico, pochi componenti soggetti a usura, basso tasso di guasti e manutenzione agevole; non è necessaria una grande fonte d’aria compressa, basso consumo energetico, con conseguente riduzione dei costi di produzione e manutenzione.
• Antischiuma e senza perdite : Struttura speciale di controllo del flusso e antischiuma, che evita la formazione di schiuma e gli schizzi di liquido, riducendo lo spreco di materie prime e l’inquinamento del laboratorio.