Vacuumfyldnings- og emballagemaskine til parfume, fyldnings- og emballagemaskine til duftolie

Oversigt

Oprindelsessted:	Jiangsu Kina
Mærkenavn:	SINA EKATO
Modelnummer:	XS
Certificering:	ISO9001, CE
Minimum Order Quantity:	1 Sæt
Indpakning:	Standard eksporttrækasse
Leveringstid:	30-45 hverdage
Betalingsbetingelser:	T/T, L/C

Hurtig detalje

Den halvautomatiske 4-hovedede parfumefyldningsmaskine er professionel præcisionsfyldningsudstyr, der er specialtilpasset til parfume-, kosmetik- og dagligkemisk industri , udviklet til kvantitativ fyldning af parfume, æteriske olier, duftvand og andre lavviskøse, flygtige væskeprodukter. Ved brug af 4 uafhængige fyldenheder med højpræcis strømningskontrol kombinerer den manuel fleksibel betjening med automatisk kvantitativ fyldning og karakteriseres ved hurtig fyldhastighed, høj nøjagtighed samt ingen væskeudlækning/splatter. Den er den ideelle kerneudstyr for små og mellemstore parfumeproduktionslinjer, forsøgsproduktionsværksteder og tilpasset batchproduktion og opfylder perfekt fyldningsbehovet for parfumeglas sprayflasker, rulleflasker og kosmetikbeholdere med lille kapacitet (5 ml–100 ml).

Beskrivelse

Maskinens virkningsprincip

1. Manuel positionering placer de tomme parfumeflasker manuelt på positioneringsbakken, juster højden af flaskestøtten for at tilpasse sig forskellige flaskeformer/størrelser og skub bakken frem til fyldestationen for automatisk positionering.
2. Mængdemæssig påfyldning efter at udstyret er startet, sænkes de 4 fyldhoveder synkront, og den højpræcise volumetriske pumpe lever parfumevæsken til hver flaske med konstant hastighed i henhold til den forudindstillede fyldemængde; den indbyggede anti-skum-strømningsreguleringsventil nedsætter fyldhastigheden i den sidste fase for at undgå skumdannelse forårsaget af hurtig væskepåvirkning.
3. Automatisk nulstilling og tømning efter fyldningen er fuldført løftes fyldhovederne automatisk, og anti-drip-dyserne lukker øjeblikkeligt for at forhindre væskeudlækning og fordampning; træk positioneringsbakken manuelt ud for at fjerne de fyldte flasker og afslutte én fyldcyklus.
4. Udstyret understøtter justering af fyldningsparametre i realtid, og de 4 fyldningshoveder kan også fungere uafhængigt for enkel- eller batch-fyldning af forskellige specifikationer, hvilket opfylder mangfoldige produktionsbehov.

Nøglestruktur- og designfunktioner

1. 4 uafhængige højpræcise fyldningshoveder
   Udstyret med importerede volumetriske keramikpumper; fyldningsnøjagtighed ≤±0,5 %; de 4 hoveder fylder synkront, hvilket fordobler produktiviteten i forhold til enkelt- eller dobbelthovedmodeller; hvert hoved har en uafhængig strømningsreguleringsventil til separat volumenkalibrering, så det kan tilpasse sig fyldning af forskellige kapaciteter (5 ml–100 ml) uden at udskifte dele.
2. Optimering mod flygtighed og dråbedannelse
   Specielle PTFE-dråbesikringsdyser med automatisk tætningsfunktion, der effektivt forhindrer parfume-flygtiggørelse og væskesplatter under fyldning; dele, der kommer i kontakt med væsken, er fuldstændigt lukkede for at reducere kontakt mellem parfume og luft, hvilket fastholder de aromatiske komponenter og undgår dufttab.
3. Pneumatisk-elektrisk integreret sikkerhedskontrol
   Bruger mærkepneumatiske komponenter og mikrocomputerstyringssystem, lav støj, stabil drift og simpel betjening; udstyret med nødstopknap, beskyttelse mod klemning og trykoverbelastningsalarm for at sikre sikker drift for operatører; kontrolpanelet har en tydelig digital display, hvilket gør det muligt at indstille fyldmængde, hastighed og forsinkelsestid med én tast.
4. Fleksibel tilpasning til forskellige beholdere
   Højdejusterbar flaskestøtte og positioneringsbeslag, kompatibelt med forskellige parfumeflaske-typer (runde, firkantede, uregelmæssige former) samt beholdermaterialer (glas, PET); positioneringsbakken er aftagelig til hurtig rengøring og udskiftning, velegnet til små serier med flere specifikationer.
5. Madegradssanitært materiale til dele, der kommer i kontakt med væske
   Alle dele, der kommer i kontakt med parfumevæske, er fremstillet af 316L rustfrit stål (opfylder GMP-kosmetikproduktionsstandarder), med spejlpolering indvendigt, ingen dødvinkler, korrosionsbestandig og opløsningsmiddelbestandig; let at adskille og rengøre, hvilket undgår krydskontamination mellem forskellige formuleringer og opfylder hygiejnekravene til parfumeproduktion.
6. Kompakt og holdbar konstruktion
   Integreret heavy-duty rustfrit stålramme, stabil og uden vibrationer under drift, ingen fast montering nødvendig; kompakt samlet størrelse, der sparer værkstedsplads, let at flytte og integrere i den halvautomatiske parfumeproduktionslinje (kompatibel med kapslings- og etiketteringsmaskiner).

Anvendelser

• Målfyldning af forskellige parfumer (eau de parfum, eau de toilette, kolonie) i glas-/plastikflasker på 5–100 ml.
• Fyldning af lavviskøse, flygtige væsker inden for dagligkemikalier-/kosmetikindustrien (æteriske olier, duftvand, ansigtsdamp, rulleparfume).
• Produktion i små og mellemstore partier, formelprøveproduktion og skræddersyet forarbejdning i parfumefabrikker og kosmetikforarbejdningsanlæg.
• Fyldning af små mængder værdifulde væsker i daglige kemilaboratorier og små produktionsværksteder.

Specifikationer

Konkurrencefordel

• Dobbelt effektivitet og præcision : 4-fyldenheders synkron fyldning, produktionskapacitet op til 800–1200 flasker/times; volumetrisk kvantitativ teknologi, fyldnøjagtighed ≤±0,5 %, hvilket sikrer en konstant væskeniveau i færdige parfumeflasker.
• Beskyttelse af parfumeformel lukket væskebane + anti-drip- og anti-volatilitetsdyser, der minimerer parfumens fordampning og dufttab samt beskytter renheden af dyrebare essensformler.
• Fleksibel og nem betjening ingen professionel uddannelse kræves; én-knaps-start, manuel positionering er simpel og fleksibel; uafhængig justering af fyldenheder, velegnet til produktion i små serier med flere specifikationer og efter ønske tilpasset produktion.
• Overholdelse af GMP og hygiejnisk design kontaktdele til væske i rustfrit stål 316L, spejlpolerede, afmonterbare dele, nem rengøring og sterilisering; opfylder GMP-produktionskravene for kosmetik- og dagligkemikalierindustrien.
• Stabil og lavomkostningsdrift pneumatisk-elektrisk integreret design, få sliddele, lav fejlrate og nem vedligeholdelse; kræver ikke en stor luftforsyning, lav energiforbrug, hvilket reducerer produktions- og vedligeholdelsesomkostninger.
• Anti-skum og lækkagefri speciel strømningskontrol og anti-skumkonstruktion, der undgår skumdannelse og væskesplatter, reducerer råmaterialeudspild og forurening i værkstedet.