Вакуумна машина для наповнення та упаковки парфумів, машина для наповнення та упаковки ароматичних олій

Огляд

Місце походження:	Джянсу, Китай
Назва бренду:	SINA EKATO
Номер моделі:	XS
Сертифікація:	ISO9001, CE
Мінімальна кількість замовлення:	1 набір
Деталі упаковки:	Стандартний експортний дерев'яний корпус
Термін доставки:	30-45 робочих днів
Умови оплати:	T/T, L/C

Швидка деталь

Півавтоматична чотириголова машина для розливу парфумів — це професійне точне обладнання для розливу, спеціально розроблене для парфумерної, косметичної та побутово-хімічної промисловості , розроблено для кількісного наповнення парфумів, ефірних олій, парфумованої води та інших малов’язких, летких рідких продуктів. Використовує 4 незалежні наповнювальні голівки з високоточним регулюванням витрати, що забезпечує поєднання гнучкого ручного керування та автоматичного кількісного наповнення; характеризується швидкістю наповнення, високою точністю та відсутністю витоку/розбризкування рідини. Це ідеальне основне обладнання для малих і середніх парфумерних виробництв, цехів пробного випуску та виробництва за замовленням партіями, яке ідеально відповідає вимогам до наповнення парфумерних скляних спрей-пляшок, роллерів та косметичних контейнерів малої місткості (5 мл–100 мл).

Опис

Принцип роботи машини

1. Ручне позиціонування розмістіть порожні флакони для парфумів вручну на позиційному лотку, відрегулюйте висоту опори для флаконів відповідно до різних форм і розмірів флаконів та просуньте лоток до станції розливу для автоматичного позиціонування.
2. Дозоване наповнення після запуску обладнання чотири розливні голівки одночасно опускаються, а високоточний об’ємний насос подає рідину для парфумів у кожен флакон із постійною швидкістю згідно зі заданим обсягом розливу; вбудований клапан керування потоком з антипінною функцією уповільнює швидкість розливу на завершальній стадії, щоб уникнути утворення піни через різкий удар рідини.
3. Автоматичне скидання та вивантаження після завершення розливу розливні голівки автоматично піднімаються, а протикрапельні насадки миттєво герметизуються, щоб запобігти витіканню рідини та її випаровуванню; вийміть позиційний лоток вручну, щоб забрати наповнені флакони, завершивши один цикл розливу.
4. Обладнання підтримує регулювання параметрів наповнення в реальному часі, а чотири головки наповнення також можуть працювати незалежно для окремого або партійного наповнення різних специфікацій, що задовольняє різноманітні виробничі потреби.

Ключові конструктивні та дизайнерські особливості

1. 4 незалежні високоточні головки наповнення
   Оснащено імпортними об’ємними керамічними насосами; точність наповнення ≤ ±0,5 %; чотири головки працюють синхронно, що подвоює ефективність виробництва порівняно з моделями з однією або двома головками; кожна головка має незалежний регулятор потоку для окремої калібрування об’єму, що забезпечує адаптацію до наповнення різних об’ємів (5 мл–100 мл) без заміни деталей.
2. Оптимізація проти випаровування та проти краплення
   Спеціальні насадки з політетрафлуороетилену (PTFE) з функцією автоматичного ущільнення ефективно запобігають випаровуванню парфумів та розбризкуванню рідини під час наповнення; деталі, що контактують з рідиною, повністю герметизовані, що зменшує контакт парфумів з повітрям, «запирає» ароматичні компоненти й запобігає втраті аромату.
3. Інтегрована пневмо-електрична система безпечного керування
   Використовує пневматичні компоненти відомого бренду та систему керування на мікрокомп’ютері: низький рівень шуму, стабільна робота та просте керування; обладнана кнопкою аварійної зупинки, захистом від затискання та сигналізацією перевантаження за тиском, що забезпечує безпечну експлуатацію операторів; панель керування має чітке цифрове відображення, що дозволяє встановлювати об’єм наповнення, швидкість та час затримки за допомогою одного натискання кнопки.
4. Гнучке пристосування до різних контейнерів
   Підтримка пляшок із регулюванням висоти та позиціювальна перегородка, сумісні з різними типами пляшок для парфумів (круглі, квадратні, неправильної форми) та матеріалами контейнерів (скло, ПЕТ); позиціювальний лоток знімний для швидкого очищення та заміни, що робить його придатним для виробництва невеликих партій продукції різних специфікацій.
5. Харчовий санітарний матеріал для деталей, що контактують з рідиною
   Усі деталі, що контактують з рідиною парфумів, виготовлені з 316L нержавіюча сталь (відповідає стандартам косметичного виробництва GMP), з дзеркальним поліруванням внутрішніх поверхонь, без «мертвих кутів», стійкість до корозії та розчинників; простота демонтажу та очищення, що запобігає перехресному забрудненню між різними формулами й забезпечує виконання санітарних вимог у виробництві парфумів.
6. Компактна й міцна конструкція
   Цільний важкого типу каркас із нержавіючої сталі, стабільна робота без вібрацій, не потребує фіксованої установки; компактні габаритні розміри, економія площі в цеху, простота переміщення та інтеграції в напівавтоматичну лінію виробництва парфумів (сумісна з машинами для закручування кришок та етикетування).

Застосування

• Дозоване наповнення різних парфумів («ео де парфюм», «ео де туалет», «колонія») у скляні/пластикові пляшки об’ємом 5–100 мл.
• Наповнення малов’язких летких рідин у побутовій хімії та косметичній промисловості (етеричні олії, парфумовані води, обличчеві спреї, роликові парфуми).
• Виробництво невеликих і середніх партій, пробне виробництво формул та спеціальне виготовлення на парфумерних фабриках та косметичних переробних підприємствах.
• Наповнення малих об'ємів рідин високої цінності в лабораторіях побутової хімії та на невеликих виробництвах.

Технічні характеристики

Конкурентна перевага

• Подвійна ефективність і точність : синхронне наповнення 4 головками, продуктивність до 800–1200 пляшок/год; об’ємна кількісна технологія, точність наповнення ≤ ±0,5 %, що забезпечує сталість рівня рідини в готових пляшках парфумів.
• Захист формули парфумів закрита рідинна магістраль + насадки з функцією антикрапельного випаровування, що мінімізують випаровування парфумів та втрату аромату й забезпечують збереження чистоти цінних есенційних формул.
• Гнучке та просте у роботі спеціальне навчання не потрібне: запуск за одним натисканням клавіші, ручне позиціонування просте й гнучке; незалежна регулювання наповнювальних голівок, що робить обладнання придатним для багатосортного виробництва невеликими партіями за індивідуальним замовленням.
• Відповідність вимогам GMP та санітарність деталі, що контактують із рідиною, виготовлені з нержавіючої сталі марки 316L, дзеркально поліровані, з демонтованим конструкційним рішенням — легко очищати та стерилізувати; відповідає вимогам GMP для виробництва косметичних та побутових хімікатів.
• Стабільна та економічна експлуатація інтегрований пневмо-електричний дизайн, мала кількість зношуваних деталей, низька частота відмов і простота технічного обслуговування; не потрібне потужне джерело стисненого повітря, низьке енергоспоживання, що зменшує витрати на виробництво та обслуговування.
• Анти-піна та герметичність спеціальна система контролю потоку та анти-пінна конструкція запобігають утворенню піни та розбризкуванню рідини, зменшуючи втрати сировини та забруднення виробничих приміщень.