Все категории

Машина для создания парфюма

Машина для создания парфюма

Главная Страница /  Produkty /  Машина Для Производства Парфюмерии

Вакуумная фасовочная машина для парфюмерии, фасовочная машина для наполнения ароматического масла

  • Обзор
  • Быстрая подробность
  • Описание
  • Применения
  • Характеристики
  • Конкурентное преимущество
  • Рекомендуемые товары
Обзор
Место происхождения: Цзянсу, Китай
Название бренда: SINA EKATO
Номер модели: XS
Сертификация: ISO9001, CE
Минимальное количество заказа: 1 комплект
Подробности упаковки: Стандартный экспортируемый деревянный корпус
Время доставки: 30-45 рабочих дней
Условия оплаты: T/T, L/C
Быстрая подробность

Полуавтоматическая 4-головочная машина для розлива духов — это профессиональное высокоточное оборудование для розлива, разработанное специально для парфюмерной, косметической и бытовой химической промышленности , разработано для количественного наполнения парфюмерии, эфирных масел, ароматической воды и других маловязких, летучих жидких продуктов. Использует 4 независимые наполняющие головки с высокоточным регулированием потока, обеспечивая баланс между ручной гибкой эксплуатацией и автоматическим количественным наполнением; отличается высокой скоростью наполнения, высокой точностью и отсутствием протечек/разбрызгивания жидкости. Это идеальное основное оборудование для небольших и средних парфюмерных производственных линий, цехов пробного производства и кастомизированного мелкосерийного выпуска, идеально соответствующее требованиям к наполнению парфюмерных стеклянных распылительных флаконов, роллеров и косметических контейнеров малого объёма (5 мл–100 мл).

Описание

Принцип работы машины

Данная машина использует пневмоэлектрическое интегрированное управление и объёмную количественную технологию наполнения , в сочетании с конструкцией, предотвращающей капание и пенообразование; весь процесс наполнения прост и эффективен и состоит из трёх ключевых этапов:
  1. Ручное позиционирование разместите пустые флаконы для духов на позиционирующей лотке вручную, отрегулируйте высоту опоры для флаконов в соответствии с различными формами и размерами флаконов, затем задвиньте лотку на станцию розлива для автоматического позиционирования.
  2. Дозированное наполнение после запуска оборудования четыре розливочные головки одновременно опускаются, а высокоточный объёмный насос подаёт жидкость для духов в каждый флакон с постоянной скоростью в соответствии с заданным объёмом розлива; встроенный клапан контроля потока с функцией подавления пены замедляет скорость розлива на заключительном этапе, чтобы предотвратить образование пены из-за быстрого удара жидкости.
  3. Автоматический сброс и выгрузка после завершения розлива розливочные головки автоматически поднимаются, а противокапельные насадки мгновенно герметизируются, чтобы предотвратить утечку и испарение жидкости; выньте позиционирующую лотку вручную, чтобы извлечь наполненные флаконы, завершив один цикл розлива.
  4. Оборудование поддерживает регулировку параметров наполнения в реальном времени, а четыре головки наполнения также могут работать независимо для одиночного или партийного наполнения изделий различных спецификаций, что позволяет удовлетворять разнообразные производственные потребности.

Ключевые конструктивные и дизайнерские особенности

  1. четыре независимые высокоточные головки наполнения
    Оснащено импортными объёмными керамическими насосами; точность наполнения ≤ ±0,5 %; четыре головки работают синхронно, что удваивает производительность по сравнению с моделями с одной или двумя головками; каждая головка оснащена отдельным регулирующим клапаном потока для индивидуальной калибровки объёма, что обеспечивает адаптацию к наполнению ёмкостей различного объёма (5–100 мл) без замены компонентов.
  2. Оптимизация защиты от испарения и подтекания
    Специальные наконечники из ПТФЭ с функцией защиты от подтекания и автоматическим уплотнением эффективно предотвращают испарение парфюмерной композиции и брызги жидкости во время наполнения; детали, контактирующие с жидкостью, полностью герметизированы, что снижает контакт парфюмерной композиции с воздухом, сохраняет ароматические компоненты и предотвращает потерю запаха.
  3. Интегрированная пневмоэлектрическая система безопасного управления
    Используются пневматические компоненты известного бренда и система управления на базе микрокомпьютера: низкий уровень шума, стабильная работа и простота эксплуатации; оснащена аварийной кнопкой останова, защитой от зажатия и сигнализацией превышения давления, что обеспечивает безопасность операторов; панель управления оснащена чётким цифровым дисплеем, позволяющим задавать объём наполнения, скорость и время задержки одной клавишей.
  4. Гибкая адаптация к различным контейнерам
    Высота опоры для бутылок и направляющая упорная планка регулируются; совместимость с различными типами флаконов для духов (круглые, квадратные, нестандартной формы) и материалами контейнеров (стекло, ПЭТ); установочная подставка съёмная — для быстрой очистки и замены, подходит для мелкосерийного производства изделий различных типоразмеров.
  5. Пищевые санитарные материалы для деталей, контактирующих с жидкостью
    Все детали, контактирующие с жидкостью духов, изготовлены из 316L из нержавеющей стали (соответствует стандартам косметического производства GMP), с зеркальной полировкой внутренней поверхности, без мертвых зон, устойчив к коррозии и воздействию растворителей; легко разбирается и очищается, предотвращая перекрестное загрязнение между различными формулами и обеспечивая соблюдение санитарных требований при производстве парфюмерии.
  6. Компактная и прочная конструкция
    Цельная тяжелая рама из нержавеющей стали, устойчивая и не вибрирующая во время работы, не требует фиксированной установки; компактные габаритные размеры позволяют экономить пространство в цехе, оборудование легко перемещать и интегрировать в полумеханизированную линию по производству парфюмерии (совместимо с машинами для навинчивания колпачков и этикетирования).
Применения
  • Дозированное наполнение различных парфюмов («эль-де-парфюм», «эль-де-туалет», «колония») в стеклянные/пластиковые флаконы объёмом от 5 мл до 100 мл.
  • Наполнение маловязких летучих жидкостей в бытовой химии и косметической промышленности (эфирные масла, ароматизированная вода, спрей для лица, роллер-парфюм).
  • Производство небольших и средних партий, пробное производство новых формул и индивидуальная переработка на парфюмерных заводах и косметических перерабатывающих предприятиях.
  • Наполнение малых объемов высокостоимостных жидкостей в лабораториях бытовой химии и на небольших производственных участках.
Характеристики
Параметр Спецификация
Заправки 4 независимые дозирующие головки
Диапазон заполнения 5 мл – 100 мл (плавная регулировка)
Точность заполнения ≤±0.5%
Производственная мощность 800–1200 бутылок/час (в зависимости от размера бутылки)
Материал контактирующей с жидкостью части 316L из нержавеющей стали
Источник питания 220 В / 50 Гц (однофазное питание)
Режим работы Полуавтоматический (ручное позиционирование + автоматическое наполнение)
Конкурентное преимущество
  • Двойная эффективность и точность : синхронное наполнение 4 головками, производственная мощность до 800–1200 бутылок/час; объёмная количественная технология, точность наполнения ≤ ±0,5 %, что обеспечивает стабильный уровень жидкости в готовых флаконах духов.
  • Защита формулы духов закрытая жидкостная магистраль + насадки с функцией защиты от капель и испарения — минимизируют испарение парфюмерной композиции и потери аромата, сохраняя чистоту ценных эссенционных формул.
  • Гибкость и простота эксплуатации специальная подготовка не требуется: запуск одной кнопкой, ручная позиционировка проста и гибка; независимая регулировка дозирующих головок позволяет работать с различными объёмами и обеспечивает кастомизированное производство небольшими партиями.
  • Соответствие требованиям GMP и санитарным нормам детали, контактирующие с жидкостью, выполнены из нержавеющей стали марки 316L, зеркальная полировка, конструкция разъёмная — обеспечивает лёгкость очистки и стерилизации; соответствует требованиям GMP для производства косметической и бытовой химической продукции.
  • Стабильная и экономичная эксплуатация пневмо-электрическая интегрированная конструкция, минимальное количество изнашиваемых деталей, низкий уровень отказов и простота технического обслуживания; не требует мощного источника сжатого воздуха, низкое энергопотребление — снижает затраты на производство и техническое обслуживание.
  • Защита от пенообразования и утечек специальная система регулирования потока и конструкция, предотвращающая пенообразование, исключает образование пены и разбрызгивание жидкости, снижает потери сырья и загрязнение производственного помещения.

Получите бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Имя
Название компании
Email
Мобильный
Страна/Регион
Сообщение
0/1000