Automatický stroj na plnění a uzavírání tub pro kosmetické a farmaceutické výrobky (60 tub/min) — vhodný pro plastové, laminované a hliníkové fóliové tuby.

Přehled

Terén	Obsah
Místo původu	Čína (pevninská část)
Název značky	(Vaše značka / OEM)
Číslo modelu	NF-60A / TFS-60 Series
Certifikace	Shoda s normami CE, ISO9001, GMP

Rychlý detail

Různé názvy:

Stroj na těsnění měkkých trubiček

Stroj na plnění mastí/krémů

Ultrazvukový těsnicí stroj pro trubičky (volitelné)

Automatický balicí stroj pro trubičky

Hlavní použití:

Balení viskózních past, krémů, gelů a mléček do sbalitelných trubiček.

Základní specifikace:

Rychlost: 60 BPM

Materiál: SS316L dotykové části

Ovládání: PLC + Dotyková obrazovka

Funkce: Bez trubičky žádné plnění

Popis

Automatický napouštěcí a uzavírací stroj pro tuby

Automatický stroj pro plnění a uzavírání tub je vysoce integrované zařízení určené pro automatizované balení měkkých tub. Zjednodušuje celý výrobní proces, včetně automatického přívodu tub, přesného plnění, uzavírání, nanášení datového kódu a stříhání konců.

Tento stroj se široce používá v průmyslu denních chemikálií, farmacie, potravinářství a kosmetiky a efektivně zpracovává kapaliny, krémy, želé a pasty. Všechny části přicházející do kontaktu s výrobkem jsou vyrobeny z nerezové oceli SUS304/316L, čímž jsou splněny přísné hygienické normy GMP.

Stroj je vybaven řídicím systémem PLC a dotykovým displejem, nabízí vysokou přesnost (±1 %) a stabilní provoz. Je kompatibilní s plastovými, laminovanými i hliníkovými tubami a poskytuje spolehlivé a účinné řešení pro moderní výrobní linky.

Použití

Kosmetika: Krém na ruce, mydlo na obličej, losion, opalovací krém, barva na vlasy, základ pod make-up.

Farmaceutika: Masti, antibiotické krémy, gely, oční masti.

Potraviny: Vykondenzované mléko, čokoládová omáčka, hořčice, rajská pasta, mayonéza.

Chemikálie: Zubní pasta, pastička na obuv, lepidla, těsnicí hmoty, mazivo.

Specifikace

Konkurenční výhodu

Výhody plniče trubek ST-60:

I. Technické výhody výkonu

1. Řízení plnění s vysokou přesností: Využívá servopistonový dávkovací systém s přesností plnění až ±0,5–1 %, což výrazně překračuje průměrnou průmyslovou úroveň, eliminuje odpad materiálu a zajišťuje stálé specifikace výrobků.

2. Stabilní provoz vysokou rychlostí: Rychlost výroby 30–80 tubiček za minutu, podporuje nepřetržitý provoz 7 × 24 hodin s poruchovostí nižší než 0,5 %. Klíčové komponenty pocházejí od dovozových značek, čímž se prodlouží interval údržby na 6 měsíců.

3. Přizpůsobivost pro více typů materiálů: Kompatibilní s běžnými materiály, jako jsou hliník, plast a kompozitní tubičky. Průměr tubičky (16–50 mm) a délka tubičky (50–200 mm) jsou rychle nastavitelné, změna specifikace je dokončena během 3–5 minut, aby byly splněny rozmanité výrobní požadavky.

4. Inteligentní technologie těsnění: Volitelné jsou dva režimy ultrazvukového nebo tepelného těsnění při konstantní teplotě, které zajišťují jasně definované těsnící vzory a vysokou těsnost. Dosahuje nulové deformace a hran bez vrásek u vysoce kvalitních materiálů, jako jsou hliníko-plastové trubky, čímž řeší průmyslové výzvy týkající se těsnění.

II. Výhody v oblasti kvality a souladu s předpisy

1. Hygienický návrh podle standardů: Části přicházející do kontaktu s výrobkem jsou vyrobeny z nerezové oceli SUS316L, odpovídají certifikacím GMP/FDA, nemají mrtvé úhly a umožňují snadné rozebrání pro čištění; vhodné pro průmyslové odvětví s vysokými nároky, jako jsou farmacie, potravinářství a kosmetika.

2. Systém kompletní kontroly kvality v průběhu celého výrobního procesu: Přísně kontrolováno ve 18 krocích – od nákupu dílů až po montáž – za účelem zajištění stability a trvanlivosti. Životnost je o 30 % vyšší než u srovnatelných výrobků.

3. Vylepšená bezpečnostní ochrana: Vybaveno systémem bez trubiček a bez plnění, ochranou proti přetížení a nouzovým vypínacím zařízením ke snížení provozních rizik. Technologie ultrazvukového studeného těsnění zabrání deaktivaci teplotně citlivých látek a chrání účinné látky.

III. Výhody z hlediska nákladů a efektivity

1. Automatizace ke snížení nákladů a zvýšení efektivity: Plně automatizované procesy včetně přívodu trubiček, plnění, těsnění, kódování a stříhání konců. Pro celou linku je vyžadován pouze jeden operátor, čímž se sníží náklady na práci o 50 % a zvýší se výrobní efektivita o 40 % ve srovnání s tradičním zařízením.

2. Návrh s nízkou spotřebou energie: Optimalizovaný napájecí systém snižuje spotřebu energie o 30 %. Protikapací trysky a přesné dávkování minimalizují ztráty materiálu, což výrazně snižuje dlouhodobé provozní náklady.

3. Rychlá změna výrobního nastavení: Modulární konstrukce umožňuje přepínání specifikací bez nutnosti výměny základních komponent, čímž se zvyšuje využití zařízení a zajišťuje se přizpůsobení flexibilní výrobě malých sérií a více kategorií.

IV. Shrnutí tržní konkurenceschopnosti

Ve srovnání s dovozovým zařízením mají domácí automatické stroje na plnění a uzavírání trubiček výrazné výhody z hlediska cenové návratnosti, možností přizpůsobení a služeb po prodeji; jejich cena je o 20–40 % nižší a dodací lhůty kratší. Ve srovnání se standardním zařízením dosahuje technologických průlomů v oblasti přesnosti, stability a souladu s předpisy, což jej činí zvláště vhodným pro vysokokvalitní denní chemii, farmaceutický a potravinářský průmysl. Jedná se o klíčové zařízení pro podniky, které usilují o snížení nákladů, zvýšení efektivity a posílení konkurenceschopnosti svých výrobků.