Automatyczna maszyna do napełniania i zamykania tub do kosmetyków i farmaceutyków (60 tub/min) — nadaje się do tub z tworzyw sztucznych, laminowanych oraz folii aluminiowej.

Przegląd

Pole	Treść
Miejsce pochodzenia	Chiny (kontynent)
Nazwa marki	(Twoja marka / OEM)
Numer modelu	NF-60A / TFS-60 Series
Certyfikacja	Zgodność z normami CE, ISO9001, GMP

Szybki szczegół

Różne nazwy:

Maszyna do uszczelniania miękkich tub

Maszyna do napełniania maśmi/pomadami

Ultrasonic Tube Sealer (opcjonalnie)

Automatyczny pakowarka tub

Główne zastosowanie:

Pakowanie lepkich past, kremów, żeli i lotionów do tub sprężanych

Podstawowe specyfikacje:

Prędkość: 60 BPM

Materiał: SS316L Części kontaktowe

Sterowanie: PLC + Ekran dotykowy

Funkcja: Brak rurki – brak napełniania

Opis

Automatyczna maszyna do napełniania i zamykania tub

Automatyczna maszyna do napełniania i zamykania tub jest wysoce zintegrowanym urządzeniem przeznaczonym do zautomatyzowanego pakowania miękkich tub. Usprawnia ona cały proces produkcyjny, w tym automatyczne podawanie tub, precyzyjne napełnianie, zamykanie, nanoszenie kodu daty ważności oraz cięcie końcówek.

Maszyna ta znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym codziennego użytku, farmaceutycznym, spożywczym oraz kosmetycznym i skutecznie obsługuje ciecze, kremy, żele oraz pasty. Wszystkie części stykające się z produktem wykonano ze stali nierdzewnej SUS304/316L, co zapewnia zgodność z surowymi standardami higieny GMP.

Urządzenie wyposażone jest w system sterowania PLC oraz interfejs dotykowy, oferując wysoką dokładność (±1%) i stabilną pracę. Jest kompatybilne z tubami plastikowymi, laminowanymi oraz aluminiowymi, stanowiąc niezawodne i wydajne rozwiązanie dla nowoczesnych linii produkcyjnych.

Zastosowania

Kosmetyki: Krem na ręce, mydło do twarzy, losjon, krem przeciwsłoneczny, farba do włosów, podkład.

Farmaceutyki: Maści, kremy antybiotykowe, żele, maść do oczu.

Żywność: Mleko zagęszczone, sos czekoladowy, musztarda, pasta pomidorowa, majonez.

Chemia: Pasta do zębów, pastylka do butów, kleje, uszczelniacze, smary.

Specyfikacje

Zalety konkurencyjne

Zalety maszyny do napełniania tub ST-60:

I. Zalety techniczne i eksploatacyjne

1. Sterowanie napełnianiem o wysokiej precyzji: Zastosowano serwonapędzony system tłoczkowy do dawkowania, zapewniający dokładność napełniania na poziomie ±0,5–1 %, co znacznie przekracza średnią branżową i eliminuje marnowanie materiału, gwarantując spójność specyfikacji produktu.

2. Stabilna praca w wysokiej prędkości: Prędkość produkcji wynosi 30–80 tub/min, obsługa ciągłej pracy 7 dni w tygodniu, 24 godziny na dobę przy współczynniku awaryjności poniżej 0,5 %. Kluczowe komponenty pochodzą od renomowanych, zagranicznych producentów, co wydłuża cykl konserwacji do 6 miesięcy.

3. Wielomaterialowa adaptacyjność: Kompatybilność z głównymi materiałami stosowanymi w produkcji tub, takimi jak aluminium, tworzywa sztuczne oraz tuby kompozytowe. Średnica tub (16–50 mm) i ich długość (50–200 mm) są szybko regulowane, a zmiana konfiguracji na inne specyfikacje zajmuje 3–5 minut, umożliwiając spełnienie różnorodnych wymagań produkcyjnych.

4. Inteligentna technologia zgrzewania: Dostępne są dwa tryby zgrzewania – ultradźwiękowy i przy stałej temperaturze – z wyraźnymi wzorami zgrzewu oraz wysoką szczelnością. Technologia zapewnia brak odkształceń i brzegi bez zmarszczek nawet przy materiałach wysokiej klasy, takich jak rurki aluminiowo-plastikowe, rozwiązując trudne problemy zgrzewania występujące w branży.

II. Zalety jakości i zgodności

1. Projekt zgodny ze standardami higienicznymi: Części stykające się z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej SUS316L, spełniającej wymagania certyfikatów GMP/FDA; konstrukcja nie posiada martwych kątów i umożliwia łatwe rozmontowanie do czyszczenia – nadaje się do przemysłów o najwyższych standardach, takich jak farmacja, przemysł spożywczy i kosmetyczny.

2. System kompleksowej kontroli jakości na wszystkich etapach: Ścisła kontrola obejmuje 18 etapów – od zakupu komponentów po montaż – gwarantująca stabilność i trwałość urządzenia. Okres użytkowania został wydłużony o 30% w porównaniu do podobnych produktów.

3. Ulepszona ochrona bezpieczeństwa: wyposażony w system bez rur i bez napełniania, ochronę przed przeciążeniem oraz urządzenia awaryjnego zatrzymania w celu zmniejszenia ryzyka operacyjnego. Technologia zimnego zgrzewania ultradźwiękowego zapobiega dezaktywacji materiałów wrażliwych na ciepło, chroniąc składniki czynne.

III. Zalety kosztowe i wydajnościowe

1. Automatyzacja w celu obniżenia kosztów i poprawy wydajności: w pełni zautomatyzowane procesy, w tym załadunek rurek, napełnianie, zgrzewanie, kodowanie oraz cięcie końcówek. Cała linia wymaga tylko jednego operatora, co pozwala obniżyć koszty pracy o 50% i zwiększyć wydajność produkcji o 40% w porównaniu do tradycyjnego sprzętu.

2. Konstrukcja o niskim zużyciu energii: zoptymalizowany system zasilania zmniejsza zużycie energii o 30%. Dysze zapobiegające kapaniu oraz precyzyjne dawkowanie minimalizują straty materiału, znacznie obniżając długoterminowe koszty eksploatacji.

3. Szybka zmiana produkcji: Konstrukcja modułowa umożliwia przełączanie się między różnymi specyfikacjami bez konieczności wymiany podstawowych komponentów, co poprawia wykorzystanie sprzętu oraz umożliwia elastyczną produkcję małoseryjną obejmującą wiele kategorii.

IV. Podsumowanie konkurencyjności na rynku

W porównaniu z importowanym sprzętem krajowe automatyczne maszyny do napełniania i zamykania tub mają istotne zalety pod względem opłacalności, możliwości dostosowania do indywidualnych potrzeb oraz obsługi posprzedażowej – ich ceny są o 20–40% niższe, a cykle dostawy krótsze. W porównaniu ze standardowymi urządzeniami osiągnięto przełom technologiczny w zakresie precyzji, stabilności i zgodności z przepisami, co czyni je szczególnie odpowiednimi dla wysokiej klasy przemysłu chemii gospodarczej, farmaceutycznego oraz spożywczego. Stanowią one kluczowe wyposażenie dla przedsiębiorstw dążących do obniżenia kosztów, zwiększenia efektywności oraz wzmocnienia konkurencyjności swoich produktów.