Automatisk tubfyllnings- och förseglingsmaskin för kosmetika och läkemedel (60 tuber/min) — Lämplig för plast-, laminerede och aluminiumfolietuber.

Översikt

Fält	Innehåll
Härstamning	Kina (Huvudlandet)
Varumärke	(Ditt varumärke / OEM)
Modellnummer	NF-60A / TFS-60 Serien
Certifiering	CE, ISO9001, GMP-konform

Snabb detaljering

Skilda namn:

Mjuk rörsältningsmaskin

Salva/kräm-fyllningsmaskin

Ultraljudsrörsältningsmaskin (valfritt)

Automatisk rörförpackare

Huvudsaklig användning:

Förpackning av trögflytande pastor, krämer, geler och lotioner i vikbara rör.

Huvudspecifikationer:

Hastighet: 60 BPM

Material: SS316L kontaktande delar

Styrning: PLC + Touch Screen

Funktion: Ingen slang, ingen fyllning

Beskrivning

Automatisk rörfyllnings- och förseglingsmaskin

Automatisk rörfyllnings- och förseglingsmaskin är en högt integrerad utrustning som är avsedd för automatisk förpackning av mjuka rör. Den effektiviserar hela produktionsprocessen, inklusive automatisk rörförsörjning, exakt fyllning, försegling, datumkodning och avskärning av rörens ändar.

Denna maskin används omfattande inom daglig kemikalie-, läkemedels-, livsmedels- och kosmetikaindustrin och hanterar effektivt vätskor, kräm, geléer och pastor. Alla delar som kommer i kontakt med produkten är tillverkade av rostfritt stål SUS304/316L, vilket uppfyller strikta GMP-hygienkrav.

Med ett PLC-styrningssystem och en pekskärmgränssnitt erbjuder den hög precision (±1 %) och stabil drift. Den är kompatibel med plast-, laminerede och aluminiumrör och ger en pålitlig och effektiv lösning för moderna produktionslinjer.

Tillämpningar

Kosmetika: Handkräm, ansiktsrengöring, lotion, solkräm, hårfärg, grunder.

Läkemedel: Salvor, antibiotikakräm, geléer, ögonsalva.

Livsmedel: Koncentrerad mjölk, chokladsås, senap, tomatpuré, majonnäs.

Kemikalier: Tandkräm, skopolish, limmedel, tätningsmedel, fett.

Specifikationer

Konkurrensfördelar

Fördelar med ST-60 slangfyllningsmaskinen:

I. Tekniska prestandafördelar

1. Högprecision i fyllningskontroll: Använder ett servopistonsmätningssystem med fyllningsnoggrannhet upp till ±0,5–1 %, långt bättre än branschens genomsnitt, vilket eliminerar materialspill och säkerställer konsekventa produktspecifikationer.

2. Hastighetsstabil drift: Produktionshastighet på 30–80 tuber per minut, stöd för kontinuerlig drift 7×24 timmar med en felrate under 0,5 %. Kärnkomponenter är från importmarken, vilket förlänger underhållscykeln till sex månader.

3. Anpassningsförmåga för flera material: Kompatibel med vanliga material såsom aluminium, plast och kompositrör. Rördiametern (16–50 mm) och längden (50–200 mm) kan snabbt justeras, och omställning mellan specifikationer slutförs på 3–5 minuter för att möta skiftande produktionsbehov.

4. Intelligent förseglingsteknik: Två lägen för ultraljuds-/konstant temperatur-värmeförsegling är till val, med tydliga förseglingsmönster och hög täthet. Den uppnår noll deformation och veckfria kanter för högkvalitativa material som aluminium-plast-rör, vilket löser branschens förseglingsutmaningar.

II. Kvalitets- och efterlevnadsfördelar

1. Hygienisk standarddesign: Delar som kommer i kontakt med produkten är tillverkade av rostfritt stål SUS316L, i enlighet med GMP-/FDA-certifieringar, utan döda hörn och lätt att montera isär för rengöring, lämplig för branscher med höga krav, såsom läkemedels-, livsmedels- och kosmetikindustrin.

2. Kvalitetskontrollsystem för hela processen: Strikt kontrollerad genom 18 steg från inköp av delar till montering, vilket säkerställer stabilitet och hållbarhet. Livslängden ökar med 30 % jämfört med liknande produkter.

3. Förbättrad säkerhetsskydd: Utrustad med slangfri och fyllningsfri funktion, överlastskydd och nödstopp för att minska driftsrisken. Ultraljudskallsvetsningsteknik förhindrar inaktivering av värmekänsliga material och skyddar aktiva ingredienser.

III. Fördelar vad gäller kostnader och effektivitet

1. Automatisering för kostnadsminskning och effektivitetsförbättring: Fullständigt automatiserade processer inklusive slangtillförsel, fyllning, försegling, kodning och svansskärning. Endast en operatör krävs för hela linjen, vilket minskar arbetskraftskostnaderna med 50 % och ökar produktionseffektiviteten med 40 % jämfört med traditionell utrustning.

2. Lågenergiförbrukningsdesign: En optimerad elkrets minskar energiförbrukningen med 30 %. Droppfria munstycken och exakt mätning minimerar materialförluster och sänker därmed väsentligt de långsiktiga driftskostnaderna.

3. Snabb omställning av produktionen: Den modulära strukturen möjliggör bytet av specifikationer utan att ersätta kärnkomponenter, vilket förbättrar utrustningens utnyttjande och anpassningsförmåga till flexibel produktion i små serier och flera kategorier.

IV. Sammanfattning av marknadsförda konkurrenskraft

Jämfört med importerad utrustning har inhemska automatiserade rörfyllnings- och förseglingsmaskiner betydande fördelar vad gäller kostnadseffektivitet, anpassning efter kundspecifikation och service efter försäljning, med priser som är 20–40 % lägre samt kortare leveranstider. Jämfört med standardutrustning uppnår den tekniska genombrott vad gäller precision, stabilitet och efterlevnad av krav, särskilt lämplig för högkvalitativa dagligkemiska, farmaceutiska och livsmedelsindustrier. Den utgör kärnutrustning för företag som vill minska kostnaderna, förbättra effektiviteten och stärka produktens konkurrenskraft.