Automatisk rørfyllings- og forseglingmaskin for kosmetikk og farmasøytiske produkter (60 rør/min) — egnet for plast-, laminerte og aluminiumsfolierør.

Oversikt

Felt	Innhold
Hjemmelandssted	Kina (Hovedlandet)
Merkenavn	(Ditt merke / OEM)
Modellnummer	NF-60A / TFS-60-serien
Sertifisering	CE, ISO9001, GMP-konform

Hurtig detalj

Forskjellige navn:

Myk rørsiglingsmaskin

Salve/creme-fyllingsmaskin

Ultralyd-rørsigler (valgfritt)

Automatisk rørpakker

Hovedbruksområde:

Pakking av viskøse pastar, kremmer, geléer og lotjoner i sammenpressbare tuber.

Kjerneegenskaper:

Hastighet: 60 BPM

Materiale: SS316L kontaktdeeler

Styring: PLC + berøringsskjerm

Funksjon: Ingen tube – ingen fylling

Beskrivelse

Automatisk rørfyllings- og forseglingmaskin

Den automatiske tubefyllings- og forseglingsmaskinen er en svært integrert maskin som er utformet for automatisk emballasje av myke tuber. Den forenkler hele produksjonsprosessen, inkludert automatisk tubeforsyning, nøyaktig fylling, forsegling, datokoding og halekutting.

Maskinen brukes mye i dagligkjemisk, farmasøytisk, mat- og kosmetikkindustri, og håndterer effektivt væsker, kremmer, geler og pastaer. Alle deler som kommer i kontakt med produktet er laget av rustfritt stål SUS304/316L, og maskinen oppfyller strenge GMP-hygienestandarder.

Utstyrt med et PLC-styresystem og berøringsvennlig skjerm gir det høy nøyaktighet (±1 %) og stabil drift. Det er kompatibelt med plast-, laminerte og aluminiumsrør, og tilbyr en pålitelig og effektiv løsning for moderne produksjonslinjer.

Anvendelsesområder

Kosmetikk: Håndkrem, ansiktsvask, lotion, solkrem, hårbleke, grimeringsgrunnlag.

Farmasøytiske produkter: Salver, antibiotikakrem, geléer, øyesalve.

Mat: Kondensert melk, sjokoladesaus, sennep, tomatpuré, mayonnaise.

Kjemikalier: Tannkrem, skoputss, limstoffer, tetningsmidler, smøremidler.

Spesifikasjoner

Konkurransefordel

Fordeler med ST-60 rørfyllingsmaskin:

I. Tekniske ytelsesfordeler

1. Høynøyaktig fyllkontroll: Bruker et servopistonsmålesystem med fyllnøyaktighet opp til ±0,5–1 %, langt bedre enn bransjegjennomsnittet, noe som eliminerer materialeforspilling og sikrer konsekvente produktspesifikasjoner.

2. Høyhastighetsstabil drift: Produksjonshastighet på 30–80 rør per minutt, støtter 7×24-timers kontinuerlig drift med en feilrate under 0,5 %. Sentrale komponenter er fra importerte merker, noe som utvider vedlikeholdsintervallet til seks måneder.

3. Flermaterials-tilpasningsevne: Kompatibel med vanlige materialer som aluminium, plast og kompositt-rør. Rørdiameteren (16–50 mm) og lengden (50–200 mm) kan raskt justeres, og bytte av spesifikasjon fullføres på 3–5 minutter for å oppfylle mangfoldige produksjonsbehov.

4. Intelligent forseglingsteknologi: To valgbare forseglingsmodi – ultralyd- og konstanttemperatur-varmeforsegling – gir tydelige forseglingsmønstre og høy tetthet. Den oppnår null deformasjon og folfrie kanter på high-end-materialer som aluminium-plast-rør, og løser dermed bransjeområdets forseglingsutfordringer.

II. Fordeler knyttet til kvalitet og etterlevelse

1. Hygienisk standarddesign: Deler som kommer i kontakt med produktet er laget av rustfritt stål SUS316L, i samsvar med GMP-/FDA-sertifiseringer, uten døde hjørner og lett å demontere for rengjøring, egnet for industrier med høye krav, som farmasi, matindustri og kosmetikk.

2. Kvalitetskontrollsystem for hele prosessen: Streng kontroll gjennom 18 prosesser fra innkjøp av deler til montering, noe som sikrer stabilitet og holdbarhet. Levetiden økes med 30 % sammenlignet med lignende produkter.

3. Oppgradert sikkerhetsbeskyttelse: Utstyrt med system uten slange og uten fylling, overlastbeskyttelse og nødstansanordninger for å redusere risiko under drift. Ultralydskaldseglings-teknologi forhindrer inaktivering av varmefølsomme materialer og beskytter aktive ingredienser.

III. Fordeler når det gjelder kostnader og effektivitet

1. Automatisering for kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring: Fullt automatiserte prosesser inkludert rørtilførsel, fylling, sealing, kodning og halekutting. Kun én operatør kreves for hele linjen, noe som reduserer arbeidskostnadene med 50 % og øker produksjonseffektiviteten med 40 % sammenlignet med tradisjonell utstyr.

2. Design med lav energiforbruk: Optimalisert strømforsyning reduserer energiforbruket med 30 %. Anti-dripp-dyser og nøyaktig dosering minimerer materielltaps, noe som betydelig senker de langsiktige driftskostnadene.

3. Rask produksjonsomstilling: Modulstruktur tillater bytte av spesifikasjoner uten å bytte ut kjernekomponenter, noe som forbedrer utnyttelsen av utstyr og tilpasser seg fleksibel produksjon i små serier og flere kategorier.

IV. Oppsummering av markedskonkurransekraft

I forhold til importert utstyr har kinesiske automatiske rør-fyllings- og -forseglingmaskiner betydelige fordeler når det gjelder kostnadseffektivitet, tilpasning til kundens behov og service etter salg, med priser som er 20–40 % lavere og kortere levertider. I forhold til standardutstyr oppnår den teknologiske gjennombrudd innen presisjon, stabilitet og overholdelse av krav, spesielt egnet for høykvalitets dagligvare-, farmasøytiske- og matindustrier. Den er kjerneutstyr for bedrifter som ønsker å redusere kostnader, øke effektiviteten og styrke produktets konkurransekraft.