Automatische buisvul- en -versluitmachine voor cosmetica en farmaceutische producten (60 buizen/min) — Geschikt voor plastic-, gelaagde- en aluminiumfoliebuizen.
- Overzicht
- Een snelle detail
- Beschrijving
- Toepassingen
- Specificaties
- Concurrentievoordeel
- Aanbevolen producten
Overzicht
| Veld | Inhoud |
| Plaats van herkomst | China (Hoofdland) |
| Merknaam | (Uw merk / OEM) |
| Modelnummer | NF-60A / TFS-60-serie |
| Certificering | CE-, ISO9001- en GMP-conform |
Een snelle detail
Andere namen:
Zachte buisverzegelaar
Zalf-/crème-vulmachine
Ultrasone buisverzegelaar (optioneel)
Automatische buisverpakker
Hoofdgebruik:
Verpakking van viskeuze pasta’s, crèmes, gels en lotions in instortbare buizen.
Kernspecificaties:
Snelheid: 60 BPM
Materiaal: SS316L contactdelen
Besturing: PLC + Touchscreen
Functie: Geen buis, geen vullen
Beschrijving
Automatische buisvul- en -versluitmachine
De automatische buisvul- en -versluitmachine is een zeer geïntegreerd apparaat dat is ontworpen voor de geautomatiseerde verpakking van zachte buizen. Het stroomlijnt het gehele productieproces, inclusief automatisch buisvoeren, nauwkeurig vullen, verzegelen, datumcodering en afsnijden van de buisstaart.
Deze machine wordt veel gebruikt in de dagelijkse chemie-, farmaceutische, voedings- en cosmetische industrieën en verwerkt efficiënt vloeistoffen, crèmes, gels en pasta's. Alle onderdelen die in contact komen met het product zijn vervaardigd uit roestvrij staal SUS304/316L, waardoor aan strenge GMP-hygiënenormen wordt voldaan.
Uitgerust met een PLC-besturingssysteem en touchscreeninterface biedt de machine hoge precisie (±1%) en stabiele werking. De machine is geschikt voor plastic, gelamineerde en aluminium buizen en levert een betrouwbare en efficiënte oplossing voor moderne productielijnen.
Toepassingen
Cosmetica: Handcrème, gezichtsreiniger, lotion, zonnebrandcrème, haarkleurstof, foundation.
Farmaceutica: Zalf, antibiotische crèmes, gels, oogzalf.
Voedingsmiddelen: Gecondenseerde melk, chocoladesaus, mosterd, tomatenpuree, mayonaise.
Chemicaliën: Tandpasta, schoensmeer, lijm, afdichtingsmiddelen, vet.
Specificaties
| Parameter | Technische Gegevens |
| Productiesnelheid | 40 – 60 buisjes/min (instelbaar) |
| Vulvolume | 5 – 400 ml (aanpasbaar) |
| Vulnafdruk | ≤ ±1% |
| Buisdiameter | φ10 – φ50 mm |
| Buislengte | 50 – 210 mm (max.) |
| Afsluitmethode | Warmelucht (Plastic/Laminaat) / Mechanisch Vouwen (Metaal) |
| Hoepelcapaciteit | 40L (optioneel: verwarmd en mengfunctie) |
| Luchtdruk | 0,6 - 0,8 MPa |
| Luchtverbruik | ≥ 600 L/min |
| Stroomvoorziening | 220V/380V, 50/60Hz, 3-fase |
| Totale vermogen | Ongeveer 7 kW |
| Afmetingen | 1950 (L) × 1000 (B) × 1800 (H) mm |
| Gewicht | ~1000 kg |
Concurrentievoordeel
Voordelen van de ST-60 Buizenvulmachine:
I. Technische prestatievoordelen
1. Hoogprecieze vulcontrole: maakt gebruik van een servopistoonmeteringssysteem met een vulnauwkeurigheid tot ±0,5–1 %, ver boven het industrieniveau, waardoor materiaalverspilling wordt voorkomen en consistente productspecificaties worden gewaarborgd.
2. Hogesnelheidsstabiele werking: productiesnelheid van 30–80 buizen per minuut, ondersteunt 7×24-uurs continu bedrijf met een storingspercentage lager dan 0,5 %. De kerncomponenten zijn van geïmporteerde merken, waardoor de onderhoudscyclus wordt verlengd tot 6 maanden.
3. Veelzijdige materiaalcompatibiliteit: geschikt voor gangbare materialen zoals aluminium, kunststof en composietbuizen. De buisdiameter (16–50 mm) en -lengte (50–200 mm) zijn snel aanpasbaar, en het wisselen van specificaties wordt in 3–5 minuten voltooid om te voldoen aan diverse productiebehoeften.
4. Intelligente afdichttechnologie: Twee modi voor ultrasone/constante temperatuur warmteafdichting zijn optioneel, met duidelijke afdrukpatrijnen en uitstekende dichtheid. Dit leidt tot nul vervorming en rimpelvrije randen voor hoogwaardige materialen zoals aluminium-kunststof buizen, waardoor industriële afdichtingsuitdagingen worden opgelost.
II. Voordelen op het gebied van kwaliteit en conformiteit
1. Hygiënisch standaardontwerp: Onderdelen die in contact komen met het product zijn vervaardigd uit roestvrij staal SUS316L, voldoet aan GMP-/FDA-certificeringen, heeft geen dode hoeken en is eenvoudig te demonteren voor reiniging, geschikt voor industrieën met hoge eisen zoals farmacie, voedingsmiddelen en cosmetica.
2. Kwaliteitscontrolesysteem voor het volledige proces: Strikte controle via 18 processen, van onderdeelinkoop tot assemblage, om stabiliteit en duurzaamheid te garanderen. De levensduur is ten opzichte van vergelijkbare producten met 30% verhoogd.
3. Verbeterde veiligheidsbescherming: Voorzien van een buisloos en vulvrij systeem, overbelastingsbeveiliging en noodstopapparatuur om operationele risico’s te verminderen. Ultrasone koudverzegelingstechnologie voorkomt de inactivering van hittegevoelige materialen en beschermt actieve bestanddelen.
III. Voordelen op het gebied van kosten en efficiëntie
1. Automatisering voor kostenreductie en efficiëntieverhoging: Volledig geautomatiseerde processen, waaronder buisvoeding, vullen, verzegelen, coderen en staartafsnijden. Slechts één operator is nodig voor de gehele lijn, wat de arbeidskosten met 50% verlaagt en de productie-efficiëntie met 40% verhoogt ten opzichte van traditionele apparatuur.
2. Laag-energieverbruik ontwerp: Een geoptimaliseerd energiesysteem vermindert het energieverbruik met 30%. Anti-druppelmonden en nauwkeurige dosering minimaliseren materiaalverlies en verlagen daardoor aanzienlijk de langetermijnbedrijfskosten.
3. Snelle productiewisseling: De modulaire structuur maakt het mogelijk om specificaties te wijzigen zonder de kerncomponenten te vervangen, wat het apparatuurgebruik verbetert en aanpassing aan flexibele productie met kleine series en meerdere categorieën mogelijk maakt.
IV. Samenvatting van marktconcurrentiekracht
In vergelijking met geïmporteerde apparatuur bieden Chinese automatische buisvul- en -verzegelmachines aanzienlijke voordelen op het gebied van kosten-effectiviteit, maatwerk en ondersteuning na verkoop, met prijzen die 20–40% lager liggen en kortere levertijden. In vergelijking met standaardapparatuur zijn er technologische doorbraken bereikt op het gebied van precisie, stabiliteit en conformiteit, waardoor deze machines bijzonder geschikt zijn voor de high-end dagelijkse chemie-, farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie. Het betreft kernapparatuur waarmee bedrijven kosten kunnen verlagen, efficiëntie kunnen verbeteren en de concurrentiekracht van hun producten kunnen versterken.