Automatikus csöves töltő- és zárógép kozmetikai és gyógyszeripari termékekhez (60 cső/perc) — alkalmas műanyag, laminált és alufóliás csövekhez.

Áttekintés

Terület	Tartalom
Eredet helye	Kína (főkontinens)
Márkanév	(Saját márkája / OEM)
Modellszám	NF-60A / TFS-60 sorozat
Igazolás	CE, ISO9001, GMP szabványoknak megfelelő

Gyors részlet

Különböző nevek:

Lágy csőszegező gép

Kenőcs/tejszin-töltő gép

Ultrahangos csőszegező (opcionális)

Automatikus csőcsomagoló

Fő használat:

Viszkózus paszták, krémek, gélerek és testlotionok töltése összenyomható csövekbe.

Alap Specifikációk:

Sebesség: 60 BPM

Anyag: SS316L érintkező alkatrészek

Vezérlés: PLC + Érintőképernyő

Funkció: Cső nélkül nincs töltés

Leírás

Automatikus csőtöltő és -záró gép

Az automatikus csöves töltő- és zárógép egy nagyon integrált berendezés, amelyet a puha csövek automatizált csomagolására terveztek. Az egész gyártási folyamatot egyszerűsíti, ideértve az automatikus csőellátást, pontos töltést, zárást, dátumkódolást és a csövek végének levágását.

Széles körben használják a mindennapi vegyipari, gyógyszerészeti, élelmiszer-ipari és kozmetikai iparban; ez a gép hatékonyan kezeli a folyadékokat, krémeket, géleket és pasztákat. Az összes termékkel érintkező rész SUS304/316L rozsdamentes acélból készül, így megfelel a szigorú GMP-higiéniás szabványoknak.

PLC-vezérlőrendszerrel és érintőképernyős felülettel rendelkezik, magas pontosságot (±1%) és stabil működést biztosít. Kompatibilis műanyag, laminált és alumínium csövekkel, megbízható és hatékony megoldást nyújt a modern gyártósorok számára.

Alkalmazások

Kozmetikumok: kézkrém, arctisztító, testlotion, napfényvédő, hajfesték, alapozó.

Gyógyszerek: kenőcsök, antibiotikum-tartalmú krémek, gélek, szemkenőcs.

Élelmiszerek: sűrített tej, csokoládészósz, mustár, paradicsompüré, majonéz.

Kémiai termékek: fogkrém, cipőfényező, ragasztók, tömítőanyagok, zsír.

Műszaki adatok

Versenyképesség

Az ST-60 csőtöltő gép előnyei:

I. Műszaki teljesítményelőnyök

1. Nagy pontosságú töltésvezérlés: Szervópistonos adagolórendszer alkalmazása, amelynek töltési pontossága elérheti a ±0,5–1 %-ot, jelentősen meghaladva az iparági átlagot, így kiküszöböli az anyagpazarlást és biztosítja a termék specifikációinak egyenletességét.

2. Nagysebességű, stabil működés: Termelési sebesség 30–80 cső/perc, támogatja a 7×24 órás folyamatos üzemeltetést 0,5 %-nál alacsonyabb hibaráta mellett. A rendszer kulcsfontosságú alkatrészei importált márkák, így a karbantartási ciklus 6 hónapra nő.

3. Többanyag-feldolgozási képesség: Kompatibilis a gyakori anyagokkal, például alumíniummal, műanyaggal és kompozit csövekkel. A csőátmérő (16–50 mm) és hossz (50–200 mm) gyorsan beállítható, a típusváltás 3–5 perc alatt elvégezhető, így kielégíti a sokféle gyártási igényt.

4. Intelligens zárótechnológia: Választható két üzemmód – ultrahangos és állandó hőmérsékleten történő hőzárás –, amelyek egyértelmű zárómintát és kiváló tömítettséget biztosítanak. A folyamat során nulla deformáció és ráncmentes szélek érhetők el a felső kategóriás anyagoknál, például az alumínium-műanyag csöveknél, így megoldást nyújt az iparág zárási kihívásaira.

II. Minőség- és megfelelőségi előnyök

1. Higiénikus szabványtervezés: A termékkel érintkező alkatrészek SUS316L rozsdamentes acélból készülnek, megfelelnek a GMP/FDA tanúsítási követelményeknek, nincsenek elérhetetlen zugok, és könnyen szétszerelhetők tisztítás céljából, így ideálisak magas minőségi igényű iparágakban, például a gyógyszeriparban, az élelmiszeriparban és a kozmetikai iparban.

2. Teljes folyamatot lefedő minőségellenőrzési rendszer: A részek beszerzésétől az összeszerelésig 18 folyamaton keresztül szigorúan ellenőrzött gyártás biztosítja a berendezés stabilitását és tartósságát. A szolgáltatási élettartam 30%-kal meghaladja a hasonló termékekét.

3. Fejlett biztonsági védelem: A berendezés nem igényel gumicsöveket és nem szükséges benne a töltés, túlterhelés elleni védelemmel és vészleállító eszközökkel van felszerelve, így csökkenti az üzemeltetési kockázatokat. Az ultrahangos hideg zárás technológiája megakadályozza a hőérzékeny anyagok inaktiválódását, és így védi az aktív összetevőket.

III. Költség- és hatékonysági előnyök

1. Automatizáció a költségek csökkentése és a hatékonyság javítása érdekében: Teljesen automatizált folyamatok – csőellátás, töltés, zárás, kódolás és csővég-vágás. Az egész gyártósoron csak egy munkavállaló szükséges, ami 50%-kal csökkenti a munkaerő-költségeket, és 40%-kal növeli a termelési hatékonyságot a hagyományos berendezésekhez képest.

2. Alacsony energiafogyasztású tervezés: Az optimalizált energiaellátó rendszer 30%-kal csökkenti az energiafelhasználást. A cseppmentes permetezőfejek és a pontos adagolás minimálisra csökkentik az anyagveszteséget, jelentősen csökkentve ezzel a hosszú távú üzemeltetési költségeket.

3. Gyors termelésátállás: A moduláris szerkezet lehetővé teszi a specifikációk váltását a fő alkatrészek cseréje nélkül, javítva az eszközök kihasználtságát és alkalmazkodva a kis sorozatú, több kategóriás rugalmas gyártáshoz.

IV. Piaci versenyképesség összefoglalása

A behozott berendezésekkel összehasonlítva a hazai automatikus csöves töltő- és záróberendezések jelentős előnyökkel rendelkeznek a költséghatékonyság, az egyedi igények szerinti gyártás és a poszt-eladási szerviz területén, áruk 20–40%-kal alacsonyabb, szállítási idejük rövidebb. A szabványos berendezésekkel összehasonlítva technológiai áttörést ér el a pontosságban, a stabilitásban és a szabályozási előírások betartásában, különösen alkalmas a felsőkategóriás napi használati cikkek, gyógyszerek és élelmiszerek iparágára. Ez a berendezés a vállalatok kulcsfontosságú eszköze a költségek csökkentésére, a hatékonyság növelésére és a termékversenyképesség erősítésére.