Automatisk rørfyldnings- og -forseglingsmaskine til kosmetik og farmaceutiske produkter (60 rør/min) — Velegnet til plast-, laminerede og aluminiumsfolierør.

Oversigt

Felt	Indhold
Hjemsted	Kina (Hovedlandet)
Mærkenavn	(Dit Brand / OEM)
Modelnummer	NF-60A / TFS-60 Serien
Certifikat	CE, ISO9001, GMP-konform

Hurtig detalje

Forskellige navne:

Soft-rørsforseglingsmaskine

Salve/cremefyldningsmaskine

Ultralydsrørsforsegler (valgfri)

Automatisk rørpakker

Hovedanvendelse:

Pakning af viskøse pastar, creme, geler og lotioner i sammenpresselige rør.

Kerne specifikationer:

Hastighed: 60 BPM

Materiale: SS316L kontaktdele

Styring: PLC + touchskærm

Funktion: Ingen tube, ingen fyldning

Beskrivelse

Automatisk tubefyldnings- og -sejlingsmaskine

Automatisk rør-fyldnings- og -forseglingsmaskine er en meget integreret enhed, der er designet til automatisk emballering af bløde rør. Den rationaliserer hele produktionsprocessen, herunder automatisk rørforsyning, præcis fyldning, forsegling, dato-kodning og afskæring af rørens ende.

Den anvendes bredt inden for dagligkemikalier, farmaceutiske produkter, fødevarer og kosmetik, og håndterer effektivt væsker, cremes, geler og pastaer. Alle dele, der kommer i kontakt med produktet, er fremstillet af rustfrit stål SUS304/316L, hvilket sikrer overholdelse af strenge GMP-hygienestandarder.

Udstyret med et PLC-styringssystem og touchscreen-grænseflade leverer den høj præcision (±1 %) og stabil drift. Den er kompatibel med plastik-, laminerede og aluminiumsrør og udgør en pålidelig og effektiv løsning til moderne produktionslinjer.

Anvendelser

Kosmetik: Håndcreme, ansigtsvask, lotion, solcreme, hårfarve, foundation.

Farmaceutiske produkter: Salver, antibiotika-cremer, geler, øjesalve.

Fødevarer: Konserveret mælk, chokoladesovs, sennep, tomatpuré, majonæse.

Kemikalier: Tandpasta, skopolish, limstoffer, tætningsmidler, fedt.

Specifikationer

Konkurrencefordel

Fordele ved ST-60 rørfyldningsmaskinen:

I. Tekniske ydeevne-fordele

1. Højpræcis fyldkontrol: Bruger et servopiston-målesystem med en fyldnøjagtighed på op til ±0,5–1 %, langt over branchegennemsnittet, hvilket eliminerer materialeudspild og sikrer konsekvente produktspecifikationer.

2. Højhastighedsstabil drift: Produktionshastighed på 30–80 tuber pr. minut, der understøtter 7×24-timers kontinuerlig drift med en fejlrate under 0,5 %. Kernekomponenter er fra importerede mærker, hvilket forlænger vedligeholdelsescyklussen til 6 måneder.

3. Flere-materialer-tilpasningsevne: Kompatibel med almindelige materialer såsom aluminium, plast og kompositrør. Rørdiameteren (16–50 mm) og længden (50–200 mm) kan hurtigt justeres, og skift mellem specifikationer udføres på 3–5 minutter for at imødekomme mangfoldige produktionsbehov.

4. Intelligent forseglingsteknologi: Valgfri dualtilstand af ultralyds- og konstant temperatur-varmeforsegling med klare forseglingsmønstre og høj tæthedsgrad. Den opnår nul deformation og rynkefrie kanter for high-end-materialer som aluminium-plastik-rør, hvilket løser branchens udfordringer inden for forsegling.

II. Kvalitet og overholdelse af standarder – fordele

1. Hygiejnisk standarddesign: De dele, der kommer i kontakt med produktet, er fremstillet af rustfrit stål SUS316L og overholder GMP-/FDA-certificeringer; designet indeholder ingen dødvinkler og er nemt at adskille til rengøring, hvilket gør det egnet til industrier med høje krav, såsom farmaceutiske virksomheder, fødevareindustrien og kosmetikindustrien.

2. Kvalitetskontrolsystem for hele procesforløbet: Streng kontrol gennem 18 processer fra indkøb af komponenter til samling sikrer stabilitet og holdbarhed. Levetiden er forøget med 30 % i forhold til lignende produkter.

3. Opgraderet sikkerhedsbeskyttelse: Udstyret med rør-fri og fyld-fri funktion, overbelastningsbeskyttelse samt nødstopanordninger for at reducere driftsrisici. Ultralyds-koldsealing-teknologi forhindrer inaktivering af varmefølsomme materialer og beskytter aktive ingredienser.

III. Fordele vedrørende omkostninger og effektivitet

1. Automatisering til omkostningsreduktion og effektivitetsforbedring: Fuldt automatiserede processer, herunder rørforsyning, påfyldning, sealing, kodning og haleafskæring. Kun én operatør kræves for hele produktionslinjen, hvilket reducerer arbejdskraftsomkostningerne med 50 % og øger produktionseffektiviteten med 40 % i forhold til traditionel udstyr.

2. Lavenergiforbrugskonstruktion: Optimeret strømforsyning reducerer energiforbruget med 30 %. Anti-drip-dyser og præcis måling minimerer materialeudnyttelse og sænker betydeligt de langsigtede driftsomkostninger.

3. Hurtig produktionsomstilling: Den modulære struktur gør det muligt at skifte specifikationer uden at udskifte kernekomponenter, hvilket forbedrer udstyrets udnyttelse og tilpasser sig fleksibel produktion i små serier og med flere kategorier.

IV. Oversigt over markeds konkurrenceevne

I forhold til importerede maskiner har indenlandske automatiske rørfyldnings- og -forseglingsmaskiner betydelige fordele i forhold til pris-ydelsesforhold, tilpasningsevne og service efter salg, med priser, der er 20–40 % lavere, samt kortere leveringstider. I forhold til standardudstyr opnår den teknologiske gennembrud inden for præcision, stabilitet og overholdelse af krav, især egnet til de avancerede dagligkemiske, farmaceutiske og fødevareindustrier. Den er kerneudstyr for virksomheder, der ønsker at reducere omkostninger, forbedre effektiviteten og styrke produktets konkurrenceevne.