Máy chiết rót và hàn kín ống tự động cho mỹ phẩm và dược phẩm (60 ống/phút) — Phù hợp với ống làm từ nhựa, ống ghép lớp và ống nhôm.

Tổng quan

Trường	Nội dung
Nơi sản xuất	Trung Quốc (Lục địa)
Tên Thương hiệu	(Thương hiệu của bạn / OEM)
Số kiểu máy	NF-60A / TFS-60 Series
Chứng nhận	Tuân thủ CE, ISO9001, GMP

Chi tiết nhanh

Các tên khác nhau:

Máy Hàn Kín Ống Mềm

Máy Điền Kem/Thuốc Bôi

Máy Hàn Kín Ống Siêu Âm (Tùy chọn)

Máy Đóng Gói Ống Tự Động

Ứng dụng chính:

Đóng gói các dạng bột nhão, kem, gel và sữa dưỡng đặc vào các ống mềm dẹp được

Thông số kỹ thuật chính:

Tốc độ: 60 BPM

Vật liệu: Các bộ phận tiếp xúc bằng SS316L

Điều khiển: PLC + Màn hình cảm ứng

Tính năng: Không ống thì không đổ đầy

Mô tả

Máy chiết rót và hàn kín ống tự động

Máy chiết rót và hàn kín ống tự động là một thiết bị tích hợp cao, được thiết kế để đóng gói tự động các loại ống mềm. Máy tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất, bao gồm cấp ống tự động, chiết rót chính xác, hàn kín, in mã ngày sản xuất và cắt đuôi ống.

Được sử dụng rộng rãi trong các ngành hóa mỹ phẩm, dược phẩm, thực phẩm và mỹ phẩm, máy này xử lý hiệu quả các dạng sản phẩm lỏng, kem, gel và bột nhão. Các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm đều được chế tạo từ thép không gỉ SUS304/SUS316L, đáp ứng nghiêm ngặt các tiêu chuẩn vệ sinh GMP.

Trang bị hệ thống điều khiển PLC và giao diện màn hình cảm ứng, máy đảm bảo độ chính xác cao (±1%) và vận hành ổn định. Máy tương thích với ống nhựa, ống ghép lớp và ống nhôm, mang lại giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả cho các dây chuyền sản xuất hiện đại.

Ứng dụng

Mỹ phẩm: Kem dưỡng tay, sữa rửa mặt, lotion, kem chống nắng, thuốc nhuộm tóc, kem nền.

Dược phẩm: Thuốc mỡ, kem kháng sinh, gel, thuốc mỡ tra mắt.

Thực phẩm: Sữa đặc, sốt sô cô la, mù tạt, tương cà, mayonnaise.

Hóa chất: Kem đánh răng, xi đánh giày, keo dán, chất trám khe, mỡ bôi trơn.

Thông số kỹ thuật

Ưu điểm cạnh tranh

Ưu điểm của máy chiết rót ống ST-60:

I. Ưu điểm về hiệu năng kỹ thuật

1. Kiểm soát chiết rót độ chính xác cao: Sử dụng hệ thống đo lường piston servo với độ chính xác chiết rót lên đến ±0,5–1%, vượt xa mức trung bình ngành, loại bỏ lãng phí vật liệu và đảm bảo đặc tính sản phẩm đồng nhất.

2. Hoạt động ổn định tốc độ cao: Tốc độ sản xuất từ 30–80 ống/phút, hỗ trợ vận hành liên tục 7×24 giờ với tỷ lệ hỏng hóc dưới 0,5%. Các thành phần cốt lõi đến từ các thương hiệu nhập khẩu, kéo dài chu kỳ bảo trì lên đến 6 tháng.

3. Khả năng thích ứng đa vật liệu: Tương thích với các loại vật liệu phổ biến như nhôm, nhựa và ống composite. Đường kính ống (16–50 mm) và chiều dài ống (50–200 mm) có thể điều chỉnh nhanh chóng, thời gian chuyển đổi thông số kỹ thuật chỉ từ 3–5 phút nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng.

4. Công nghệ niêm phong thông minh: Có thể lựa chọn giữa hai chế độ niêm phong bằng sóng siêu âm / nhiệt độ không đổi, với các đường niêm phong rõ nét và độ kín cao. Công nghệ này đạt được trạng thái không biến dạng và không nhăn mép đối với các vật liệu cao cấp như ống nhôm-nhựa, giải quyết các thách thức về niêm phong trong ngành.

II. Ưu điểm về Chất lượng & Tuân thủ

1. Thiết kế đạt tiêu chuẩn vệ sinh: Các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm được làm từ thép không gỉ SUS316L, đáp ứng chứng nhận GMP/FDA, không có góc chết và dễ tháo lắp để làm sạch, phù hợp với các ngành yêu cầu tiêu chuẩn cao như dược phẩm, thực phẩm và mỹ phẩm.

2. Hệ thống kiểm tra chất lượng toàn quy trình: Kiểm soát nghiêm ngặt qua 18 công đoạn, từ mua nguyên vật liệu đến lắp ráp, đảm bảo tính ổn định và độ bền. Tuổi thọ sử dụng tăng 30% so với các sản phẩm tương tự.

3. Bảo vệ an toàn nâng cao: Được trang bị hệ thống không ống – không bơm đầy, bảo vệ quá tải và thiết bị dừng khẩn cấp nhằm giảm thiểu rủi ro vận hành. Công nghệ hàn kín lạnh bằng sóng siêu âm ngăn ngừa sự bất hoạt của các vật liệu nhạy cảm với nhiệt, bảo vệ các thành phần hoạt tính.

III. Ưu điểm về Chi phí và Hiệu quả

1. Tự động hóa nhằm giảm chi phí và nâng cao hiệu quả: Quy trình hoàn toàn tự động bao gồm cấp ống, đổ đầy, hàn kín, in mã và cắt đuôi. Toàn bộ dây chuyền chỉ cần một người vận hành, giúp giảm 50% chi phí nhân công và tăng 40% năng suất sản xuất so với thiết bị truyền thống.

2. Thiết kế tiết kiệm năng lượng: Hệ thống điện được tối ưu hóa giúp giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng. Vòi phun chống nhỏ giọt và hệ thống đo lường chính xác giúp hạn chế thất thoát vật liệu, từ đó giảm đáng kể chi phí vận hành dài hạn.

3. Chuyển đổi sản xuất nhanh chóng: Cấu trúc mô-đun cho phép thay đổi thông số kỹ thuật mà không cần thay thế các thành phần cốt lõi, từ đó nâng cao hiệu suất sử dụng thiết bị và thích ứng với sản xuất linh hoạt theo lô nhỏ, đa chủng loại.

IV. Tóm tắt tính cạnh tranh trên thị trường

So với thiết bị nhập khẩu, máy chiết rót và hàn kín ống tự động trong nước có những ưu thế nổi bật về hiệu quả chi phí, khả năng tùy chỉnh và dịch vụ hậu mãi, với giá thấp hơn 20–40% và chu kỳ giao hàng ngắn hơn. So với thiết bị tiêu chuẩn, sản phẩm đạt được bước đột phá công nghệ về độ chính xác, độ ổn định và mức độ tuân thủ, đặc biệt phù hợp cho các ngành hóa mỹ phẩm cao cấp, dược phẩm và thực phẩm. Đây là thiết bị cốt lõi giúp doanh nghiệp giảm chi phí, nâng cao hiệu quả và tăng cường sức cạnh tranh của sản phẩm.