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4 kW, 4 m³/h Kammerrotorpumpe für kosmetische, lebensmitteltechnische und pharmazeutische Anwendungen bei hochviskosen Materialien
- Überblick
- Ein kurzes Detail
- Beschreibung
- Anwendungen
- Spezifikationen
- Wettbewerbsvorteil
- Empfohlene Produkte
Überblick
| Herkunftsort: | Zhejiang |
| Markenname: | SINA EKATO |
| Modellnummer: | - Ich weiß. |
| Zertifizierung: | ISO9001, CE |
| Mindestbestellmenge: | 1 Set |
| Verpackungsdetails: | Standard-Export-Holzgehäuse |
| Lieferzeit: | 10-20 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | T/t, l/c, |
| Lieferfähigkeit: | 1,5 kW, 2,2 kW, 4 kW, 5,5 kW, 7,5 kW |
Ein kurzes Detail
Kammschraubenpumpe: Eine Scherkräfte minimierende Verdrängerpumpe, die für den effizienten Förderbetrieb hochviskoser, partikelhaltiger Medien in der industriellen Produktion ausgelegt ist.
1. Grundlegendes Funktionsprinzip
Beruht auf der verzahnten Drehbewegung zweier Kammrotoren, wodurch dichte Kammern gebildet werden, die das Fördergut kontinuierlich ansaugen und fördern – bei stabilem Volumenstrom.
2. Wichtige Merkmale
•Geringe Scherbelastung
•Stabilen Durchfluss
•Starke Anpassungsfähigkeit
•Einfache Wartung
typische Anwendungen
Pharmazeutische, lebensmitteltechnische, kosmetische und chemische Industrie zur Förderung hochviskoser Stoffe wie Salben, Cremes, Sirupe und Pasten.
Beschreibung
Die Nockenrotorpumpe ist eine Hochleistungs-Verdrängerpumpe, die für den zuverlässigen und effizienten Förderbetrieb hochviskoser, nichtnewtonscher sowie partikelhaltiger Flüssigkeiten in verschiedenen Industriesektoren konstruiert wurde. Ihr Kern besteht aus zwei ineinander greifenden, nockenförmigen Rotoren, die in einem präzisionsgefertigten Pumpengehäuse untergebracht sind; die Rotoren drehen sich in entgegengesetzte Richtungen und bilden dabei eine Reihe abgedichteter, volumenkonstanter Hohlräume zwischen den Rotorlamellen, dem Gehäuse und den Deckeln. Während sich die Rotoren drehen, saugen diese abgedichteten Hohlräume kontinuierlich das Fördergut über den Sauganschluss an, transportieren es entlang der Innenseite des Gehäuses zum Druckanschluss und fördern es über die durch das Ineinandergreifen der Rotoren bewirkte Volumenänderung aus – wodurch ein stabiler, pulsfreier Fluidtransport mit einer Fördermenge erreicht wird, die direkt proportional zur Drehzahl ist.
Der Pumpe liegt ein Betriebsprinzip mit geringer Scherbeanspruchung zugrunde, wodurch mechanische Scherkräfte und Turbulenzen während der Materialförderung minimiert werden; dies bewahrt wirksam die Integrität empfindlicher Inhaltsstoffe, suspendierter Partikel sowie molekularer Strukturen der Flüssigkeit. Damit eignet sie sich ideal für den Förderbetrieb von scherempfindlichen und hochviskosen Medien (Viskositätsbereich typischerweise von 100 cP bis über 1.000.000 cP), wie Pasten, Cremes, Gele, Schlammstoffe und Emulsionen. Rotor und Gehäuse der Pumpe bestehen aus lebensmittelgeeignetem, pharmazeutischem oder industriellem Edelstahl (z. B. 304/316L) mit polierter Oberfläche, um die Einhaltung strenger Hygienestandards (z. B. GMP) sicherzustellen und eine Adhäsion oder Retention von Material zu verhindern. Das Dichtungssystem der Pumpe (Mechanische Dichtung, Lippendichtung oder hygienische Dichtung) ist für einen dichten Betrieb selbst unter hohen Druck- und Hochviskositäts-Betriebsbedingungen optimiert.
Hinsichtlich Leistung und Bedienbarkeit zeichnet sich die Kammerdrehkolbenpumpe durch eine stabile Förderstromausgabe aus, benötigt keine Vorfüllung dank ihrer Selbstansaugfähigkeit und weist eine hohe Anpassungsfähigkeit an Schwankungen des Einlassdrucks sowie der Materialviskosität auf. Das modulare Konstruktionsdesign ermöglicht eine einfache Demontage, Reinigung und Wartung – Rotoren, Dichtungen und Verschleißteile können ohne aufwändige Werkzeuge schnell ausgetauscht werden, wodurch die Stillstandszeiten von Produktionsanlagen reduziert werden. Zudem ist die Pumpe hochgradig kompatibel mit Frequenzumrichtersystemen (VFD), was eine stufenlose Förderstromregelung zur Anpassung an unterschiedliche Prozessanforderungen ermöglicht.
Der Exzenterrotationspumpe kommt eine breite Anwendung in der pharmazeutischen, Lebensmittel- und Getränke-, Kosmetik- sowie Feinchemieindustrie zugute; sie dient zum Fördern einer Vielzahl von Stoffen wie pharmazeutischen Salben, Sirupen, pflanzlichen Extrakten, Lebensmittelpasten, Saucen, Konfitüren, kosmetischen Cremes, Lotionen, Klebstoffen und Schmierfetten. Sie eignet sich für verschiedene Prozessschritte wie Materialtransport, Dosierung, Abfüllung und Umwälzung und kann als zentrale Förderkomponente in vollautomatisierte Produktionslinien integriert werden, um konsistente, hygienische und effiziente Lösungen für die industrielle Materialhandhabung bereitzustellen.
Wesentliche Leistungsmerkmale
1. Geringe Scherbelastung – schont Materialbestandteile und Partikel
2. Hygienisches Design, GMP-konform, geeignet für die Lebensmittel- und Pharmaproduktion
3. Hohe Selbstansaugfähigkeit, stabiler pulsfreier Durchfluss, einstellbare Förderleistung
4. Verschleißfest und korrosionsbeständig – anpassungsfähig an anspruchsvolle Betriebsbedingungen
5. Einfache Demontage und Reinigung, geringe Wartungskosten
6. Kompakte Bauweise, einfache Integration in automatisierte Produktionssysteme
Anwendungen
Pharmazeutische Industrie
Förderung pharmazeutischer Salben, Sirupe, pflanzlicher Extrakte, Arzneimittel-Pasten, Suspensionen und anderer hochviskoser pharmazeutischer Rohstoffe sowie Halbfertigprodukte; geeignet für GMP-konforme Reinraum-Produktionsprozesse wie Materialdosierung, Abfüllung und Inline-Zirkulation.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Transport von Konfitüren, Saucen, Pasten, Butter, Käse, Fruchtpürees, Honig, Speiseöl und anderen viskosen Lebensmittelmaterialien; geeignet für hygienische Produktionsabschnitte wie Mischen und Dosieren, Abfüllung sowie Materialrückführung.
Kosmetikindustrie
Förderung von Cremes, Lotionen, Gesichtsmasken, Haargelen, Körperbutter und anderen hochviskosen kosmetischen Halbfertig- bzw. Fertigprodukten; anwendbar in automatisierten Produktionsprozessen wie Emulgierdosierung, Abfüllung und Produktzirkulation.
Feinchemie
Handhabung von Klebstoffen, Schmierfetten, Harzpasten, Farbschlämmen und anderen viskosen chemischen Stoffen; geeignet für industrielle Materialförderung und Dosierprozesse mit Anforderungen an medienhaltige Partikel.
Spezifikationen
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Parameterpunkt |
Spezifikation |
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Durchflussrate |
0,5–80 m³/h |
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Nenndruck |
0,6–2,5 MPa |
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Saugleistung |
≤5m |
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Viskositätsbereich |
100–1.000.000 cP |
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Nennspeed |
50–600 min⁻¹ |
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Material der benetzten Teile |
SUS304/SUS316L/PTFE |
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Oberflächenbearbeitung |
Ra ≤ 0,8 (poliert) μm |
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Siegelart |
Hygienische mechanische Dichtung/Lippen-Dichtung |
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Antriebsmodus |
Direktkupplung/V-Riemenantrieb |
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Motorleistung |
0,75–75 kW |
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Einlass-/Auslass-Nennweite |
DN25–DN150 |
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Betriebstemperatur |
-10~120℃ |
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Hygienestandard |
GMP-/3A-/FDA-konform |
Wettbewerbsvorteil
· Materialförderung mit geringer Scherbeanspruchung
Minimiert die mechanische Scherbeanspruchung während des Transports und bewahrt so effektiv die Integrität scherempfindlicher Inhaltsstoffe, suspendierter Partikel sowie molekularer Strukturen hochviskoser Medien; geeignet für pharmazeutische, lebensmitteltechnische und kosmetische Produkte mit strengen Anforderungen an die Bestandteile.
· Hygienische und sterile Konstruktion
Die medienberührten Teile bestehen aus lebensmittel- bzw. pharmazeutisch geechtem Edelstahl SUS304/SUS316L mit polierter Oberfläche (Ra ≤ 0,8 μm); es treten weder Materialrückstände noch tote Winkel auf; konform mit den Hygienestandards GMP/3A/FDA und erfüllt die Anforderungen an die hygienische Produktion in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
· Stabile und pulsfreie Förderleistung
Das Prinzip der positiven Verdrängung stellt sicher, dass die Fördermenge direkt proportional zur Drehzahl ist und somit eine stabile, kontinuierliche und pulsfreie Förderung ermöglicht; hohe Saughöhe (≤ 5 m) und selbstansaugende Eigenschaften, anpassungsfähig an verschiedene Materialförderbedingungen.
· Hohe Materialvielfalt
Weiter Viskositätsbereich (100–1.000.000 cP) zur Förderung hochviskoser, nicht-newtonscher sowie partikelhaltiger Medien; Korrosions- und verschleißfeste Ausführung der Schlüsselkomponenten, geeignet für vielfältige Szenarien in der industriellen Produktion.
· Einfache Wartung und modulare Bauweise
Die modulare Konstruktion von Rotoren, Dichtungen und benetzten Komponenten ermöglicht eine schnelle Demontage, Reinigung und den Austausch ohne aufwändige Werkzeuge; geringe Verschleißrate der Kernkomponenten reduziert Ausfallzeiten in der Produktion sowie Wartungskosten.
· Flexible und intelligente Kompatibilität
Unterstützung einer drehzahlgeregelten Antriebstechnik (VFD) für stufenlose Durchflussregelung, abgestimmt auf unterschiedliche Prozessanforderungen bei Dosierung, Füllung und Umwälzung; kompakte Bauweise, einfache Integration in vollautomatisierte Produktionslinien.
· Zuverlässige Dichtung und Undurchlässigkeit
Optimiertes hygienisches mechanisches Dichtungssystem / Lippendichtungssystem, das eine hervorragende Undurchlässigkeit unter Hochdruck- und hochviskosen Betriebsbedingungen gewährleistet und Materialverluste sowie Umweltverschmutzung vermeidet.
