EN
4 kW, 4 m³/h, kulisni rotorji črpalka za kozmetične, živilske in farmacevtske namene za visoko viskozne materiale
- Pregled
- Hitre podrobnosti
- Opis
- Uporaba
- Specificacije
- Konkurenčna prednost
- Priporočeni izdelki
Pregled
| Kraj izvora: | Jiangsu Kitajska |
| Ime blagovne znamke: | SINA EKATO |
| Številka modela: | CG |
| Certifikacija: | ISO9001, CE |
| Minimalna količina naročila: | 1 komplet |
| Podrobnosti o embalazi: | Standardni izvozni leseni omarici |
| Čas dostave: | 10–20 delovnih dni |
| Plačilni pogoji: | T/T, L/C, |
| Možnost ponujanja: | 1,5 kW, 2,2 kW, 4 kW, 5,5 kW, 7,5 kW |
Hitre podrobnosti
Črpalka z kamno in rotorjem: Pozitivna črpalka z nizkim strižnim obremenitvami, zasnovana za učinkovito prenašanje viskoznih materialov s prisotnostjo delcev v industrijski proizvodnji.
1. Osnovno delovno načelo
Temelji na medsebojnem zazobanem vrtenju dveh kamnov z rotorjem, s čimer nastanejo tesni prostori, ki neprekinjeno sesajajo in izpuščajo materiale s stabilnim pretokom.
2. Ključne značilnosti
•Nizek strižni učinek
•Stabilen pretok
•Močna prilagodljivost
•Preprosto održavanje
3. Tipične uporabe
Farmacevtska, živilska, kozmetična in kemijska industrija za prenašanje viskoznih materialov, kot so masti, kreme, sirupi in paste.
Opis
Črpalka z kamno in rotorjem je visoko zmogljiva črpalka s pozitivnim izpodrivom, zasnovana za zanesljivo in učinkovito prenašanje tekočin z viskoznostjo, nelinearnih (nepo Newtonovih) tekočin ter tekočin, ki vsebujejo delce, v različnih industrijskih panogah. Njena osnovna konstrukcija sestoji iz dveh medsebojno zapletenih rotorjev oblike kamna, nameščenih v natančno obdelani ohišju črpalke; rotorja se vrtita v nasprotnih smereh in tako tvorita vrsto tesnih, stalne prostornine votlin med zobci rotorjev, ohišjem in končnimi pokrovi. Med vrtenjem rotorjev se te tesne votline neprekinjeno polnijo z materialom iz sesalnega priključka, ta se nato prenaša ob notranji steni ohišja do izsesalnega priključka in iztiska skozi volumetrično spremembo, ki jo povzroča medsebojno zapletanje rotorjev – kar omogoča stabilen, brezpulsni prenos tekočine s pretokom, ki je neposredno sorazmeren z vrtilno hitrostjo.
Načrtovan z načelom delovanja z nizkim strižnim obremenitvijo, črpalka zmanjšuje mehanske strižne sile in vrtinčenje med prenašanjem materiala, kar učinkovito ohranja nedotaknjenost občutljivih sestavin, suspendiranih delcev in molekularnih struktur tekočine. To jo naredi za idealno izbiro za obravnavo sredstev, občutljivih na strižne sile, ter viskoznih medijev (obseg viskoznosti običajno od 100 cP do več kot 1 000 000 cP), kot so paste, kreme, žele, mulje in emulzije. Rotor in ohišje črpalke sta izdelana iz nerjavnega jekla za hrano, farmacevtskega ali industrijskega nerjavnega jekla (npr. 304/316L) z brušeno površino, kar zagotavlja skladnost z izjemno strogi higiensko normativno (npr. GMP) ter preprečuje lepljenje ali zadrževanje materiala. Njen sistem tesnil (mehansko tesnilo, ustno tesnilo ali sanitarno tesnilo) je optimiziran za tesno delovanje brez uhajanja tudi pri visokem tlaku in pri obratovanju z viskoznimi mediji.
Z vidika zmogljivosti in uporabnosti ima črpalka z ekscentričnim rotorjem stabilen izhodni pretok, nima potrebe po predčrpanju zaradi sposobnosti samopopravljanja ter močno prilagodljivost spremembam tlaka na vhodu in viskoznosti materiala. Modularna konstrukcijska zasnova omogoča enostavno razstavitev, čiščenje in vzdrževanje – rotatorji, tesnila in obrabljivi deli se lahko hitro zamenjajo brez zapletenih orodij, kar zmanjšuje mrtvi čas proizvodnih linij. Črpalka je tudi zelo združljiva s sistemi za spremenljivo frekvenco (VFD), kar omogoča neprekinjeno regulacijo pretoka za prilagajanje različnim procesnim zahtevam.
Cam rotor pump se široko uporablja v farmacevtski, živilski in pijačarski, kozmetični ter specializirani kemikalijah industriji za prenašanje širokega spektra materialov, vključno z zdravili v obliki mazil, sirupi, rastlinskimi ekstrakti, živilskimi pastami, omakami, marmeladami, kozmetičnimi kremami, losjoni, lepili in mazivi. Ustrezen je za različne procesne korake, kot so prenašanje materiala, doziranje, polnjenje in cirkulacija, ter se lahko integrira v popolnoma avtomatizirane proizvodne linije kot osnovni prenašalni element, s čimer zagotavlja dosledne, higienične in učinkovite rešitve za obratno prenašanje materialov.
Ključni kazalniki zmogljivosti
1. Nizko strižno obremenitev, materialne komponente in delce ne poškoduje
2. Higienična konstrukcija, skladna z zahtevami GMP, primerna za živilsko in farmacevtsko proizvodnjo
3. Visoka sposobnost samopričrpanja, stabilen brezpulsni pretok, nastavljiv pretok
4. Odporen proti obrabi in koroziji, prilagojen za zahtevne delovne pogoje
5. Enostavna razstavitev in čiščenje, nizki stroški vzdrževanja
6. Kompaktna konstrukcija, enostavna integracija z avtomatiziranimi proizvodnimi sistemi
Uporaba
Farmacevtska industrija
Transport farmacevtskih mazil, sirupov, rastlinskih ekstraktov, zdravilnih mas, suspenzij in drugih viskoznih farmacevtskih surovin ter polizdelkov; primerno za čiste proizvodne procese v skladu z zahtevami GMP, kot so doziranje materiala, polnjenje in vgrajena cirkulacija.
Industrija hrane in pijače
Prenos džemov, omak, past, masla, sira, voščenih sadnih kaš, meda, jedljivega olja in drugih viskoznih živilskih materialov; primerno za higienske proizvodne korake, kot so mešanje in dovajanje surovin, polnjenje ter recirkulacija materiala.
Kozmetična industrija
Transport krem, losionov, obraznih mask, gelov za lase, telesnih masel in drugih viskoznih kozmetičnih polizdelkov ali končnih izdelkov; primerno za avtomatizirane proizvodne procese, kot so dovajanje pri emulgaciji, polnjenje in cirkulacija izdelkov.
Industrija fine kemije
Ravnanje z lepili, mazivi, smolnimi pastami, barvnimi suspenzijami in drugimi viskoznimi kemičnimi materiali; primerno za industrijski prenos materialov in postopke doziranja s zahtevami po mediju, ki vsebuje delce.
Specificacije
|
Parameter element |
Specificacija |
|
Hitrost toka |
0,5–80 m³/h |
|
Oznakovan pritisk |
0,6–2,5 MPa |
|
Vsučna višina |
≤5m |
|
Območje viskoznosti |
100–1 000 000 cP |
|
Nazivna hitrost |
50–600 vrt/min |
|
Material mokrih delov |
SUS304/SUS316L/PTFE |
|
Kakovost površine |
Ra ≤ 0,8 (polirano) μm |
|
Vrsta sega |
Sanitarno mehansko tesnilo/ušesno tesnilo |
|
Način pogona |
Neposredna sklopka/V-remska pogonska naprava |
|
Moč motorja |
0,75–75 kW |
|
Premer vhoda/izhoda |
DN25–DN150 |
|
Delovna temperatura |
-10~120℃ |
|
Higienski standard |
Skladen z GMP/3A/FDA |
Konkurenčna prednost
· Transport materiala z nizkim mehanskim obremenitvami
Zmanjšuje mehanske obremenitve med prenašanjem in tako učinkovito ohranja nedotaknjenost sestavin, občutljivih na mehanske obremenitve, visečih delcev ter molekularnih struktur viskoznih medijev; primeren za farmacevtske, živilske in kozmetične materiale z izjemno strogi zahtevami glede sestavin.
· Sanitarno in higiensko oblikovanje
Deli, ki pridejo v stik s tekočino, so iz hrane/farmacevtske kakovosti jekla SUS304/SUS316L z brušeno površino (Ra ≤ 0,8 μm), brez zadrževanja materiala ali mrtvih kotov; skladno z higienskimi standardi GMP/3A/FDA ter ustrezajo zahtevek po čisti proizvodnji v živilski in farmacevtski industriji.
· Stabilen in brez impulzov tok
Načelo delovanja s pozitivnim izsesavanjem zagotavlja, da je pretok neposredno sorazmeren vrtilni hitrosti, kar omogoča stabilen, zveznen in brez impulzov prenašanje; visoka sesalna višina (≤ 5 m) in sposobnost samoprimanja, prilagojena različnim pogojev za prenašanje materialov.
· Visoka prilagodljivost materialom
Širok obseg viskoznosti (100–1 000 000 cP) za prenašanje viskoznih, neniutonovskih in materialov, ki vsebujejo delce; odpornost ključnih delov proti koroziji in obrabi, primerna za večscenarijsko industrijsko proizvodnjo.
· Enostavna vzdrževanja in modularna konstrukcija
Modularna zasnova rotorjev, tesnil in delov, ki so v stiku z medijem, omogoča hitro razstavitev, čiščenje in zamenjavo brez zapletenih orodij; nizka stopnja obrabe osnovnih komponent zmanjšuje izpad proizvodnje in stroške vzdrževanja.
· Fleksibilna in inteligentna združljivost
Podpira spremenljivo frekvenco pogona (VFD) za neprekinjeno regulacijo pretoka, kar omogoča prilagajanje različnim procesnim zahtevam mešanja, polnjenja in cirkulacije; kompaktna konstrukcija, enostavna vgradnja v popolnoma avtomatizirane proizvodne linije.
· Zanesljivo tesnjenje in nepropustnost
Optimiziran higieničen mehanski tesnilni sistem / sistem ustnega tesnila, ki zagotavlja odlično nepropustnost pri visokem tlaku in delovanju z viskoznimi mediji, s čimer se preprečuje izguba materiala in onesnaževanje okolja.
