EN
4 kW, 4 m³/uur, kamrotorpomp voor cosmetica, voedingsmiddelen en farmacie, geschikt voor sterk viskeuze materialen
- Overzicht
- Een snelle detail
- Beschrijving
- Toepassingen
- Specificaties
- Concurrentievoordeel
- Aanbevolen producten
Overzicht
| Plaats van oorsprong: | China |
| Merknaam: | SINA EKATO |
| Modelnummer: | Cg |
| Certificering: | ISO9001, CE |
| Minimale bestelhoeveelheid: | 1 Set |
| Verpakkingsdetails: | Standaard export houten kist |
| Levertijd: | 10-20 Werkdagen |
| Betaalvoorwaarden: | T/t, l/c, |
| Leveringscapaciteit: | 1,5 kW, 2,2 kW, 4 kW, 5,5 kW, 7,5 kW |
Een snelle detail
Camrotorpomp: Een positief verplaatsingspomp met lage schuifbelasting, ontworpen voor efficiënt transport van hoogviskeuze materialen met deeltjes in industriële productie.
1. Kernwerkwijze
Berust op de tandwielformige rotatie van twee camrotoren om afgesloten holten te vormen, die materiaal continu aanzuigen en afvoeren met een stabiele stroming.
2. Belangrijkste kenmerken
•Lage schuifbelasting
•Stabiele stroom
•Sterke aanpasbaarheid
•Makkelijk onderhoud
3. Typische Toepassingen
Farmaceutische, voedingsmiddelen-, cosmetische en chemische industrieën, voor het transport van hoogviskeuze materialen zoals zalf, crème, siroop en pasta.
Beschrijving
De kamrotorpomp is een hoogwaardige verdringingspomp die is ontworpen voor betrouwbare en efficiënte transport van vloeistoffen met een hoge viscositeit, niet-newtonse vloeistoffen en vloeistoffen die deeltjes bevatten, in diverse industriële sectoren. De kernstructuur bestaat uit twee in elkaar grijpende, kamvormige rotoren die zijn opgenomen in een precisiegevormde pompbehuizing; de rotoren draaien in tegengestelde richting en vormen een reeks afgesloten, vast-volume holten tussen de rotorlobben, de behuizing en de einddeksels. Naarmate de rotoren draaien, zuigen deze afgesloten holten continu materiaal aan via de aanzuigopening, transporteren het langs de binnenwand van de behuizing naar de afvoeropening en persen het materiaal uit via de volumeverandering die wordt veroorzaakt door het in elkaar grijpen van de rotoren—waardoor een stabiele, pulsloze vloeistoftransport wordt bereikt met een debiet dat recht evenredig is met het toerental.
Ontworpen met een laag-scherende werkwijze minimaliseert de pomp mechanische scherende krachten en turbulentie tijdens het transport van materialen, waardoor de integriteit van gevoelige ingrediënten, opgeschorte deeltjes en moleculaire structuren van de vloeistof effectief wordt behouden. Dit maakt de pomp een ideale keuze voor het verwerken van scheringsgevoelige en hoogviskeuze media (viscositeitsbereik meestal van 100 cP tot meer dan 1.000.000 cP), zoals pasta’s, crèmes, gels, slurries en emulsies. De rotor en behuizing van de pomp zijn vervaardigd uit voedselkwaliteit-, farmaceutische- of industriële roestvrijstaal (bijv. 304/316L) met een gepolijste oppervlakteafwerking, wat naleving van strenge hygiënische normen (bijv. GMP) waarborgt en materiaalhechting of -retentie voorkomt. Het afdichtingssysteem van de pomp (mechanische afdichting, lipafdichting of sanitaire afdichting) is geoptimaliseerd voor lekvrij bedrijf, zelfs onder hoge-druk- en hoogviskeuze werkomstandigheden.
Wat betreft prestaties en gebruiksgemak kenmerkt de kamrotorpomp zich door een stabiele stromingsafgifte, geen ontluchting vereist vanwege de zelfontluchtende werking en een sterke aanpassingsvermogen aan variaties in de instroomdruk en materiaalviscositeit. Het modulaire constructieontwerp maakt eenvoudige demontage, reiniging en onderhoud mogelijk: rotoren, afdichtingen en slijtageonderdelen kunnen snel worden vervangen zonder complexe gereedschappen, waardoor de stilstandtijd van productielijnen wordt beperkt. De pomp is ook zeer compatibel met systemen voor variabele frequentieregeling (VFD), waardoor traploze stromingsregeling mogelijk is om aan verschillende procesvereisten te voldoen.
De kamrotorpomp wordt veel toegepast in de farmaceutische, voedings- en drank-, cosmetische en fijnchemische industrieën en wordt gebruikt voor het transporteren van een breed scala aan materialen, waaronder farmaceutische zalf, siroop, kruidenextracten, voedingspasta’s, sauzen, jam, cosmetische crèmes, lotions, kleefstoffen en smerende vetten. De pomp is geschikt voor diverse processtappen zoals materiaaloverdracht, dosering, vullen en circulatie, en kan worden geïntegreerd in volledig geautomatiseerde productielijnen als kerncomponent voor het transport van materialen, waardoor consistente, hygiënische en efficiënte oplossingen voor materiaalbehandeling worden geboden in industriële productie.
Belangrijkste prestatiekenmerken
1. Lage schuifkracht, niet-destructief voor materiaalcomponenten en deeltjes
2. Hygiënisch ontwerp, conform GMP-normen, geschikt voor voedings- en farmaceutische productie
3. Hoge zelfaanzuigcapaciteit, stabiele stroming zonder pulsatie, instelbare debietwaarde
4. Slijtvast en corrosiebestendig, geschikt voor zware werkomstandigheden
5. Eenvoudig te demonteren en schoonmaken, lage onderhoudskosten
6. Compacte constructie, eenvoudige integratie met geautomatiseerde productiesystemen
Toepassingen
Farmaceutische industrie
Het transporteren van farmaceutische zalf, siroop, kruidenextracten, geneesmiddelpasta’s, suspensiepreparaten en andere hoogviskeuze farmaceutische grondstoffen en halffabrikaten; toepasbaar op GMP-conforme schone productieprocessen zoals het doseren van materialen, vullen en inline-circulatie.
Voedsel- en drankenindustrie
Het transporteren van jam, sauzen, pasta’s, boter, kaas, fruitpuree, honing, eetbare olie en andere viskeuze levensmiddelen; geschikt voor hygiënische productiestappen zoals mengen en doseren, vullen en materiaalrecycling.
Cosmetische industrie
Het transporteren van crèmes, lotions, gezichtsmaskers, haar-gels, bodybutters en andere hoogviskeuze cosmetische halffabrikaten/afgewerkte producten; toepasbaar op geautomatiseerde productieprocessen zoals emulsificatie-dosering, vullen en productcirculatie.
Fijnchemische industrie
Verwerking van kleefstoffen, smeermiddelen, harspasta's, verfslurries en andere viskeuze chemische materialen; geschikt voor industriële materiaaloverdracht en doseerprocessen met eisen ten aanzien van medium met deeltjes.
Specificaties
|
Parameteritem |
Specificatie |
|
Stroomverhoging |
0,5~80 m³/u |
|
Nominale druk |
0,6~2,5 MPa |
|
Inzuighoogte |
≤ 5 m |
|
Viscositeitsbereik |
100~1.000.000 cP |
|
Nominaal Snelheid |
50~600 t/min |
|
Materiaal van natte delen |
SUS304/SUS316L/PTFE |
|
Oppervlakfinish |
Ra ≤ 0,8 (gepolijst) μm |
|
Dichttype |
Sanitaire mechanische afdichting/lipafdichting |
|
Aandrijvingsmodus |
Directe koppeling/V-riemoverbrenging |
|
Motorvermogen |
0,75~75 kW |
|
Inlaat-/Uitlaatmaat |
DN25~DN150 |
|
Werktemperatuur |
-10~120℃ |
|
Hygiënestandaard |
Conform GMP/3A/FDA |
Concurrentievoordeel
· Materiaaltransport met lage schuifkracht
Minimaliseert mechanische schuifkracht tijdens het transport, waardoor de integriteit van schuifgevoelige ingrediënten, opgeschorte deeltjes en moleculaire structuren van media met hoge viscositeit effectief behouden blijft; geschikt voor farmaceutische, levensmiddelen- en cosmetische materialen met strikte eisen aan samenstelling.
· Sanitaire en hygiënische constructie
De onderdelen die in contact komen met het medium zijn vervaardigd uit voedsel-/farmaceutisch kwalitatief SUS304/SUS316L met gepolijste oppervlakken (Ra ≤ 0,8 μm), zonder materiaalretentie of dode hoeken; conform de hygiënestandaarden GMP/3A/FDA, en voldoet aan de eisen voor schone productie in de levensmiddelen- en farmaceutische industrie.
· Stabiele en pulsloze stromingsafgifte
Het principe van positieve verplaatsing zorgt ervoor dat de debietstroom direct evenredig is met het toerental, waardoor een stabiele, continue en pulsenvrije transportcapaciteit wordt bereikt; hoge zuigdiepte (≤ 5 m) en zelfaanzuigende capaciteit, geschikt voor diverse materialentransportomstandigheden.
· Sterke materiaal aanpasbaarheid
Breed viscositeitsbereik (100–1.000.000 cP) voor het transport van hoogviskeuze, niet-newtonse en deeltjeshoudende materialen; corrosie- en slijtvastheid van essentiële onderdelen, toepasbaar in meerdere industriële productiescenario’s.
· Eenvoudig onderhoud en modulaire constructie
Modulair ontwerp van rotoren, afdichtingen en natte onderdelen maakt snelle demontage, reiniging en vervanging mogelijk zonder complexe gereedschappen; lage slijtagegraad van kerncomponenten, wat de productiestilstandtijd en onderhoudskosten vermindert.
· Flexibele en intelligente compatibiliteit
Ondersteunt een variabele-frequentieregelaar (VFD) voor traploze debietregeling, afgestemd op verschillende procesvereisten voor doseren, vullen en circuleren; compacte constructie, eenvoudig te integreren in volledig geautomatiseerde productielijnen.
· Betrouwbare afdichting en lekvrij
Geoptimaliseerd sanitaire mechanische afdichting-/lipafdichtingssysteem, dat uitstekende lekvrijheid garandeert onder hoge-druk- en hoog-viscositeitswerkomstandigheden, waardoor materiaalverlies en milieuvervuiling worden voorkomen.
