EN
4 kW, 4 m³/t kamrotorpumpe for kosmetikk, mat og farmasøytiske produkter til sterkt viskøse materialer
- Oversikt
- Ein kjapp detalj
- Beskrivelse
- Applikasjoner
- Spesifikasjoner
- Konkurransemessige fordelen
- Anbefalte produkter
Oversikt
| Hjemmeland: | Jiangsu Kina |
| Merkenavn: | SINA EKATO |
| Modellnummer: | CG: |
| Sertifisering: | ISO9001, CE |
| Minimumsordremengde: | 1 Sett |
| Pakkeopplysninger: | Standard eksporttrekasse |
| Leveringstid: | 10-20 arbeidsdager |
| Betalingsvilkår: | T/T, L/C |
| Leveranseevne: | 1,5 kW, 2,2 kW, 4 kW, 5,5 kW, 7,5 kW |
Ein kjapp detalj
Kamrotorpumpe: En pumpe med lav skjærbelastning og positiv fortrengning, utformet for effektiv transport av høyviskøse materialer som inneholder partikler i industriell produksjon.
1. Kjerneprinsipp for virkemåte
Basert på samspillet mellom to roterende kamrotorer som danner tette rom, som suger inn og presser ut materialer kontinuerlig med stabil strøm.
2. Hovedtrekk
•Lav skjærbelastning
•Stabil strømning
•Stort tilpasningsføri
•Ein lett vedlikehald
3. Typiske anvendelser
Farmasøytisk, næringsmiddel-, kosmetikk- og kjemisk industri, for transport av høyviskøse materialer som salver, krem, sirup og pasta.
Beskrivelse
Camrotorpumpen er en høytytende forträngningspumpe som er utviklet for pålitelig og effektiv transport av væsker med høy viskositet, ikke-newtonske væsker og væsker som inneholder partikler i ulike industrielle sektorer. Den består av to innvendig kryssende kamformede rotorer som er plassert i et nøyaktig bearbeidet pumpeskrin; rotorene roterer i motsatte retninger og danner en rekke tette, faste volumhulrom mellom rotorbladene, pumpeskrinet og endekapslene. Når rotorene roterer, trekker disse tette hulrommene kontinuerlig inn materiale fra sugporten, transporterer det langs den indre veggen av pumpeskrinet til utløpsporten og presser ut materialet gjennom volumendringen som oppstår ved innvendig krysning av rotorene – noe som gir stabil, pulsfril væsketransport med en strømningshastighet som er direkte proporsjonal med rotasjonshastigheten.
Utformet med et lavt-skarpe-driftsprinsipp, minimerer pumpen mekanisk skjæring og turbulens under transport av materiale, noe som effektivt bevarer integriteten til følsomme ingredienser, suspenderte partikler og molekylære strukturer i væsken. Dette gjør den til et ideelt valg for håndtering av skjærfølsomme og høyviskøse medier (viskositetsområde vanligvis fra 100 cP til over 1 000 000 cP), som f.eks. pastaer, kremmer, geléer, slam og emulsjoner. Pumpens rotor og kasing er fremstilt av matvaregrad, farmasigrad eller industriell rustfritt stål (f.eks. 304/316L) med polert overflate, noe som sikrer etterlevelse av strenge hygienestandarder (f.eks. GMP) og forhindrer materialetilhefting eller -akkumulering. Dens tetningssystem (mekanisk tetning, leppetetning eller sanitær tetning) er optimalisert for lekkasjefritt drift, selv ved høyt trykk og under høyviskøse driftsforhold.
Når det gjelder ytelse og bruksvennlighet, kjennetegnes kamrotorpumpen av stabil strømningsytelse, ingen oppstartfylling kreves takket være selvfyllende egenskaper og god tilpasningsevne til variasjoner i inngangstrykk og materialeviskositet. Den modulære konstruksjonsdesignet gjør at pumpen enkelt kan demonteres, rengjøres og vedlikeholdes – rotorer, tetninger og slitasjedeler kan raskt byttes ut uten bruk av komplekse verktøy, noe som reduserer nedtid for produksjonslinjer. Pumpen er også svært kompatibel med frekvensomformersystemer (VFD), noe som muliggjør trinnløs strømningsregulering for å tilpasse seg ulike prosesskrav.
Brukes mye i farmasøytisk, mat- og drikke-, kosmetikk- og finkjemiindustrien. Kamrotorpumpen brukes til å transportere et bredt spekter av materialer, inkludert farmasøytiske salver, siruper, urteekstrakter, matpaster, sauser, syltetøy, kosmetiske kremmer, lotioner, lim og smørefettkrem. Den er egnet for ulike prosesssteg, som materialeoverføring, dosering, fylling og sirkulasjon, og kan integreres i fullt automatiserte produksjonslinjer som en sentral transportkomponent, og levere konsekvente, hygieniske og effektive løsninger for materialehåndtering i industriell produksjon.
Nøkkelfunksjonskarakteristika
1. Lav skjærbelastning – skader ikke materialekomponenter eller partikler
2. Hygienisk design, i samsvar med GMP, egnet for mat- og farmasøytisk produksjon
3. Høy selvfyllende kapasitet, stabil strøm uten pulsering, justerbar strømningshastighet
4. Slittfast og korrosjonsbestandig, tilpasset strenge driftsforhold
5. Enkel demontering og rengjøring, lave vedlikeholdsutgifter
6. Kompakt struktur, lett integrering med automatiserte produksjonssystemer
Applikasjoner
Legemiddelindustrien
Transport av farmasøytiske salver, siruper, urteekstrakter, legemiddelpaster, suspensjonspreparater og andre farmasøytiske råmaterialer og halvferdige produkter med høy viskositet; egnet for rene produksjonsprosesser i samsvar med GMP, som for eksempel materiellblanding, fylling og in-line-sirkulasjon.
Matvare- og drikkevareindustrien
Transport av syltetøy, sauser, paster, smør, ost, fruktpuré, honning, matolje og andre viskøse matvarer; egnet for hygieniske produksjonssteg, inkludert blanding og påføring, fylling samt gjenvinning av materialer.
Kosmetikkindustrien
Transport av krem, lotion, ansiktsmasker, hargel, kroppsfett og andre kosmetiske halvferdige produkter/ferdigprodukter med høy viskositet; egnet for automatiserte produksjonsprosesser, som for eksempel emulgeringspåføring, fylling og produktcirkulasjon.
Finkjemisk industri
Håndtering av lim, smørefettker, harpikspaster, malingsslam og andre viskøse kjemikalier; egnet for industriell materialeoverføring og doseringsprosesser med krav til medier som inneholder partikler.
Spesifikasjoner
|
Parameterpost |
Spesifikasjon |
|
Flusshastigheten |
0,5–80 m³/t |
|
Nominalt trykk |
0,6–2,5 MPa |
|
Sugningshøyde |
≤5m |
|
Viskositetsområde |
100–1 000 000 cP |
|
Nominell Hastighet |
50–600 o/min |
|
Material for våte deler |
SUS304/SUS316L/PTFE |
|
Overflatefullføring |
Ra ≤ 0,8 (polert) μm |
|
Forseglingstype |
Sanitær mekanisk tetning/lippe-tetning |
|
Kjøremodus |
Direkte kobling/V-beltdrift |
|
Motoreffekt |
0,75–75 kW |
|
Innlatss- og utlatss-diameter |
DN25–DN150 |
|
Arbeidstemperatur |
-10~120℃ |
|
Hygienestandard |
GMP-/3A-/FDA-konform |
Konkurransemessige fordelen
· Materialtransport med lav skjærbelastning
Minimerer mekanisk skjær under overføring, noe som effektivt bevarer integriteten til skjærsensitive ingredienser, suspenderte partikler og molekylære strukturer i medier med høy viskositet. Egnet for farmasøytiske, mat- og kosmetiske materialer med strenge krav til sammensetning.
· Sanitær og hygienisk konstruksjon
Fuktberørte deler er laget av mat- og farmasøytisk kvalitet SUS304/SUS316L med polert overflate (Ra ≤ 0,8 μm), uten materialeakkumulering eller døde vinkler; konform med GMP-/3A-/FDA-hygienestandarder og oppfyller kravene til ren produksjon i mat- og farmasøytisk industri.
· Stabil og pulsfrig strømningsutgang
Prinsippet med positiv forskyvning sikrer at strømningshastigheten er direkte proporsjonal med rotasjonshastigheten, noe som gir stabil, kontinuerlig og pulsfrig forsendelse; høy sugedybde (≤5 m) og selvansugende evne, tilpasset ulike materialtransportforhold.
· Sterk materialtilpasning
Bred viskositetsområde (100–1 000 000 cP) for transport av høyviskøse, ikke-newtonske og partikkelholdige materialer; korrosjons- og slitasjebestandighet hos viktige deler, egnet for industriell produksjon i flere scenarioer.
· Enkel vedlikehold og modulær konstruksjon
Modulær utforming av rotorer, tetninger og våte deler muliggjør rask demontering, rengjøring og utskifting uten komplekse verktøy; lav slitasjerate for sentrale komponenter, noe som reduserer produksjonsnedlegg og vedlikeholdsutgifter.
· Fleksibel og intelligent kompatibilitet
Støtter variabel frekvensdrift (VFD) for trinnløs strømningsregulering, tilpasset ulike prosesskrav for dosering, fylling og sirkulasjon; kompakt konstruksjon, lett å integrere i fullt automatiserte produksjonslinjer.
· Pålitelig tetting og lekkasjefri
Optimalisert sanitær mekanisk tetning/leppetetningssystem som sikrer utmerket lekkasjefri ytelse under høytrykks- og høyviskøse driftsforhold, og unngår materielltaps og forurensning av miljøet.
