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- 개요
- 빠른 세부 사항
- 설명
- 응용 분야
- 사양
- 경쟁력 있는 장점
- 추천 제품
개요
| 원산지: | 진수 중국 |
| 브랜드 이름: | SINA EKATO |
| 모델 번호: | Cg |
| 인증: | ISO9001, CE |
| 최소 주문 수량: | 1 세트 |
| 포장 세부사항: | 표준 수출용 나무 케이스 |
| 배송 시간: | 10-20 작업일 |
| 결제 조건: | T/t, l/c, |
| 공급 능력: | 1.5kW, 2.2kW, 4kW, 5.5kW, 7.5kW |
빠른 세부 사항
캠 로터 펌프: 산업 생산에서 고점도 및 입자 함유 물질을 효율적으로 이송하기 위해 설계된 저전단 양변위 펌프입니다.
1. 핵심 작동 원리
쌍둥이 캠 로터의 맞물리는 회전을 통해 밀폐된 공동을 형성하고, 이를 통해 물질을 안정적인 유량으로 지속적으로 흡입 및 배출합니다.
2. 주요 기능
•저전단
•안정적인 유량
•강한 적응성
•간편 한 유지
3. 전형적인 응용 사례
의약품, 식품, 화장품, 화학 산업 등에서 연고, 크림, 시럽, 페이스트와 같은 고점도 물질의 이송에 사용됩니다.
설명
캠 로터 펌프는 산업 분야 전반에 걸쳐 고점도, 비뉴턴성, 및 입자 함유 유체를 신뢰성 높고 효율적으로 이송하도록 설계된 고효율 정량식 펌프입니다. 그 핵심 구조는 정밀 가공된 펌프 케이싱 내부에 설치된 두 개의 맞물리는 캠 형상 로터로 구성되며, 이 로터들은 서로 반대 방향으로 회전하면서 로터 리브, 케이싱 및 엔드 커버 사이에 밀봉된 고정 용적의 공동들을 연속적으로 형성합니다. 로터가 회전함에 따라 이러한 밀봉 공동은 흡입 포트에서 유체를 지속적으로 흡입하고, 이를 케이싱 내벽을 따라 배출 포트까지 이동시킨 후, 로터의 맞물림에 의해 발생하는 체적 변화를 통해 유체를 배출함으로써 맥동 없이 안정적인 유체 이송을 실현하며, 유량은 회전 속도에 비례합니다.
낮은 전단 작동 원리를 기반으로 설계된 이 펌프는 유체를 이송할 때 기계적 전단력과 난류를 최소화하여, 민감한 성분, 부유 입자 및 유체의 분자 구조를 효과적으로 보존합니다. 따라서 페이스트, 크림, 젤, 슬러리, 에멀젼 등 전단에 민감하고 고점도인 매체(점도 범위는 일반적으로 100 cP에서 1,000,000 cP 이상까지)를 취급하는 데 이상적인 선택입니다. 펌프의 로터와 케이싱은 식품용, 제약용 또는 산업용 스테인리스강(예: 304/316L)으로 제작되었으며, 표면은 연마 처리되어 엄격한 위생 기준(예: GMP)을 준수하고, 재료의 부착 또는 잔류를 방지합니다. 밀봉 시스템(기계식 실링, 립 실링 또는 위생형 실링)은 고압 및 고점도 작동 조건에서도 누출 없이 안정적으로 작동하도록 최적화되었습니다.
성능 및 사용 편의성 측면에서 캠 로터 펌프는 안정적인 유량 출력, 별도의 프라이밍 없이 자가 프라이밍 기능을 구비하며, 입구 압력 및 매체 점도 변화에 대한 강한 적응력을 갖추고 있습니다. 모듈식 구조 설계로 분해, 세척, 정비가 용이하며, 로터, 실링재, 마모 부품 등을 복잡한 도구 없이 신속하게 교체할 수 있어 생산 라인의 가동 중단 시간을 최소화합니다. 또한 가변 주파수 구동(VFD) 시스템과 높은 호환성을 제공하여 공정 요구 사양에 따라 무단계 유량 조절이 가능합니다.
캠 로터 펌프는 제약, 식품 및 음료, 화장품, 정밀 화학 산업 전반에 걸쳐 광범위하게 적용되며, 제약용 연고, 시럽, 한약 추출물, 식품 페이스트, 소스, 잼, 화장품 크림 및 로션, 접착제, 윤활 그리스 등 다양한 물질의 이송에 사용됩니다. 이 펌프는 원료 이송, 배합, 충진, 순환 등 다양한 공정 단계에 적합하며, 완전 자동화된 생산 라인의 핵심 이송 부품으로 통합될 수 있어 산업 생산을 위한 일관성 있고 위생적이며 효율적인 물질 취급 솔루션을 제공합니다.
주요 성능 특징
1. 낮은 전단 작용: 물질 성분 및 입자상 물질에 무해함
2. 위생 설계: GMP 규정 준수, 식품 및 제약 생산에 적합
3. 뛰어난 자흡 능력, 맥동 없는 안정적인 유량, 조절 가능한 유량
4. 마모 저항성 및 부식 저항성: 열악한 작업 환경에도 적응 가능
5. 간편한 분해 및 세척: 유지보수 비용이 낮음
6. 컴팩트한 구조로 자동화된 생산 시스템과의 통합이 용이함
응용 분야
제약 산업
의약품 연고, 시럽, 한약 추출물, 약제 페이스트, 현탁 제제 등 고점도 의약 원료 및 반제품을 이송; 배합, 충진, 라인 내 순환 등의 GMP 준수 청정 생산 공정에 적용 가능
식품 및 음료 산업
잼, 소스, 페이스트, 버터, 치즈, 과일 퓨레, 꿀, 식용유 등 점성이 높은 식품 원료를 이송; 혼합 공급, 충진, 재활용 등 위생적인 생산 공정에 적합
화장품 산업
크림, 로션, 팩, 헤어 젤, 바디 버터 등 고점도 화장품 반제품/완제품을 이송; 유화 공급, 충진, 제품 순환 등의 자동화된 생산 공정에 적용 가능
정밀 화학 산업
접착제, 윤활 그리스, 수지 페이스트, 페인트 슬러리 및 기타 점성 화학 물질의 취급; 입자 함유 매체 요구 사항이 있는 산업용 재료 이송 및 배치 공정에 적합함.
사양
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파라미터 항목 |
사양 |
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유동률 |
0.5~80m³/h |
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가속 압력 |
0.6~2.5MPa |
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흡입 높이 |
≤5m |
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점도 범위 |
100~1,000,000cP |
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정격 속도 |
50~600r/min |
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습윤 부품 재질 |
SUS304/SUS316L/PTFE |
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표면 처리 |
Ra≤0.8(광택 처리)μm |
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시일 유형 |
위생형 기계식 실링/립 실링 |
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구동 모드 |
직결 방식/브이벨트 구동 |
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모터 전력 |
0.75~75kW |
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입구/출구 구경 |
DN25~DN150 |
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작동 온도 |
-10~120℃ |
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위생 기준 |
GMP/3A/FDA 규격 준수 |
경쟁력 있는 장점
· 저전단 물질 이송
이송 과정에서 기계적 전단을 최소화하여 전단에 민감한 성분, 현탁 입자 및 고점도 매체의 분자 구조를 효과적으로 보존하며, 성분 함량에 엄격한 요구 사항이 있는 제약, 식품, 화장품 원료 처리에 적합합니다.
· 위생적이고 살균 가능한 설계
습윤 접촉 부위는 식품/제약 등급의 SUS304/SUS316L 재질을 사용하며, 표면은 폴리싱 처리(Ra≤0.8μm)되어 잔류 물질 또는 데드 앤글(dead angle)이 발생하지 않으며, GMP/3A/FDA 위생 기준을 충족하여 식품 및 제약 산업의 청정 생산 요구 사항을 만족합니다.
· 안정적이고 펄스가 없는 유량 출력
양압식 작동 원리로 유량이 회전 속도에 직접 비례하여 안정적이고 연속적이며 펄스가 없는 이송을 실현하며, 높은 흡입 양정(≤5m) 및 자흡 능력을 갖추어 다양한 물질 이송 조건에 적응할 수 있습니다.
· 뛰어난 소재 적응성
광범위한 점도 범위(100~1,000,000 cP)를 지원하여 고점도, 비뉴턴성 및 입자 함유 물질의 이송이 가능하며, 주요 부품은 부식 및 마모 저항성이 뛰어나 다중 시나리오 산업 생산에 적용할 수 있습니다.
· 간편한 유지보수 및 모듈식 구조
로터, 씰 및 유체 접촉 부품이 모듈식으로 설계되어 복잡한 도구 없이 신속한 분해, 세척 및 교체가 가능하며, 핵심 구성 요소의 낮은 마모율로 생산 중단 시간과 유지보수 비용을 줄일 수 있습니다.
· 유연하고 지능적인 호환성
무단계 유량 조절을 위한 가변 주파수 구동(VFD)을 지원하여 배치, 충진, 순환 등 다양한 공정 요구 사항에 대응하며, 소형 구조로 완전 자동화된 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다.
· 신뢰할 수 있는 밀봉 및 누출 방지
최적화된 위생 기계식 실링/립 실링 시스템으로, 고압 및 고점도 작동 조건 하에서도 뛰어난 누출 방지 성능을 보장하여 자재 손실과 환경 오염을 방지합니다.
