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pompe à rotors à cames de 4 kW, débit de 4 m³/h, destinée aux secteurs cosmétique, alimentaire et pharmaceutique, pour matériaux fortement visqueux
- Vue d'ensemble
- Un détail rapide
- Description
- Applications
- Spécifications
- Avantage concurrentiel
- Produits recommandés
Vue d'ensemble
| Lieu d'origine : | Jiangsu Chine |
| Nom de marque : | SINA EKATO |
| Numéro de modèle : | CG |
| Certification : | ISO9001, CE |
| Quantité minimale de commande : | 1 Ensemble |
| Détails d'emballage : | Casse en bois standard pour l'exportation |
| Délai de livraison : | 10-20 jours ouvrables |
| Conditions de paiement : | T/T, L/C, |
| Capacité d'approvisionnement : | 1,5 kW, 2,2 kW, 4 kW, 5,5 kW, 7,5 kW |
Un détail rapide
Pompe à rotors à cames : Une pompe volumétrique à faible cisaillement, conçue pour le transfert efficace de matériaux à haute viscosité contenant des particules dans les procédés industriels.
1. Principe de fonctionnement fondamental
Repose sur la rotation engrénée de deux rotors à cames, formant des cavités étanches qui aspirent et refoulent continuellement les matériaux avec un débit stable.
2. Caractéristiques principales
•Faible cisaillement
•Débit stable
•Forte adaptabilité
•Entretien facile
3. Applications Typiques
Industries pharmaceutique, alimentaire, cosmétique et chimique, pour le transfert de matériaux à haute viscosité tels que les pommades, crèmes, sirops et pâtes.
Description
La pompe à rotors à came est une pompe volumétrique haute performance conçue pour le transfert fiable et efficace de fluides à forte viscosité, non newtoniens et contenant des particules, dans divers secteurs industriels. Sa structure centrale se compose de deux rotors en forme de came s’emboîtant l’un dans l’autre, logés dans un carter de pompe usiné avec précision ; les rotors tournent en sens opposé, formant ainsi une série de cavités étanches à volume fixe entre les lobes des rotors, le carter et les couvercles d’extrémité. Lorsque les rotors tournent, ces cavités étanches aspirent continuellement le fluide par l’orifice d’aspiration, le transportent le long de la paroi intérieure du carter jusqu’à l’orifice de refoulement, puis l’expulsent grâce à la variation de volume induite par l’engrènement des rotors — assurant ainsi un transfert fluide stable et sans pulsation, dont le débit est directement proportionnel à la vitesse de rotation.
Conçu selon un principe de fonctionnement à faible cisaillement, cette pompe minimise le cisaillement mécanique et les turbulences lors du transfert des matières, préservant ainsi efficacement l’intégrité des ingrédients sensibles, des particules en suspension et des structures moléculaires du fluide. Elle constitue donc un choix idéal pour la manutention de milieux sensibles au cisaillement et à forte viscosité (plage de viscosité généralement comprise entre 100 cP et plus de 1 000 000 cP), tels que les pâtes, les crèmes, les gels, les boues et les émulsions. Le rotor et le carter de la pompe sont fabriqués en acier inoxydable de qualité alimentaire, pharmaceutique ou industrielle (par exemple, 304/316L) avec une finition de surface polie, garantissant la conformité aux normes d’hygiène strictes (par exemple, BPF) et empêchant l’adhérence ou la rétention des matériaux. Son système d’étanchéité (joint mécanique, joint à lèvre ou joint sanitaire) est optimisé pour un fonctionnement étanche, même sous pression élevée et dans des conditions de travail à forte viscosité.
En termes de performance et d'utilisabilité, la pompe à rotor à came offre un débit stable, ne nécessite aucun amorçage grâce à sa capacité d'amorçage automatique, et présente une forte adaptabilité aux variations de pression d'entrée ainsi qu'à la viscosité du matériau. Sa conception structurelle modulaire permet un démontage, un nettoyage et une maintenance faciles : les rotors, les joints et les pièces d'usure peuvent être remplacés rapidement sans outils complexes, réduisant ainsi les temps d'arrêt des lignes de production. Elle est également très compatible avec les systèmes à variateur de fréquence (VVF), ce qui permet une régulation continue du débit afin de s'adapter aux différentes exigences des procédés.
Utilisée de façon généralisée dans les industries pharmaceutique, agroalimentaire, cosmétique et des produits chimiques fins, la pompe à rotor à came permet le transfert d’une large gamme de matériaux, notamment des pommades pharmaceutiques, des sirops, des extraits végétaux, des pâtes alimentaires, des sauces, des confitures, des crèmes cosmétiques, des lotions, des adhésifs et des graisses lubrifiantes. Elle convient à diverses étapes de procédé, telles que le transfert de matières, la préparation de lots, le remplissage et la circulation, et peut être intégrée dans des lignes de production entièrement automatisées en tant que composant central de transfert, offrant ainsi des solutions fiables, hygiéniques et efficaces pour la manutention des matériaux en production industrielle.
Principaux atouts fonctionnels
1. Faible cisaillement, sans altération des composants du produit ni des matières particulaires
2. Conception sanitaire conforme aux bonnes pratiques de fabrication (BPF)
3. Haute capacité d’amorçage automatique, débit stable et sans pulsation, débit réglable
4. Résistante à l’usure et à la corrosion, adaptée à des conditions de travail sévères
5. Démontage et nettoyage aisés, coûts de maintenance réduits
6. Structure compacte, intégration facile avec les systèmes de production automatisés
Applications
Industrie pharmaceutique
Transport de pommades pharmaceutiques, de sirops, d’extraits végétaux, de pâtes médicamenteuses, de préparations en suspension et d’autres matières premières pharmaceutiques à haute viscosité ainsi que de produits semi-finis ; applicable aux procédés de production propre conformes aux bonnes pratiques de fabrication (BPF), tels que le dosage des matières, le remplissage et la circulation en ligne.
Industrie agroalimentaire
Transfert de confitures, de sauces, de pâtes, de beurre, de fromage, de purées de fruits, de miel, d’huiles comestibles et d’autres matières alimentaires visqueuses ; adapté aux étapes de production hygiénique, notamment l’alimentation par mélange, le remplissage et le recyclage des matières.
L'industrie cosmétique
Transport de crèmes, de lotions, de masques faciaux, de gels capillaires, de beurres corporels et d’autres produits cosmétiques semi-finis ou finis à haute viscosité ; applicable aux procédés de production automatisés tels que l’alimentation en émulsion, le remplissage et la circulation des produits.
Industrie des produits chimiques fins
Manutention des adhésifs, des graisses lubrifiantes, des pâtes résineuses, des boues de peinture et d'autres matériaux chimiques visqueux ; adapté aux procédés industriels de transfert et de dosage de matières avec exigences relatives à des milieux contenant des particules.
Spécifications
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Paramètre |
Spécification |
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Taux de débit |
0,5 à 80 m³/h |
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Pression nominale |
0,6 à 2,5 MPa |
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Prise de succion |
≤5m |
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Plage de viscosité |
100 à 1 000 000 cP |
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Vitesse nominale |
50 à 600 tr/min |
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Matériau des parties mouillées |
SUS304/SUS316L/PTFE |
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Finition de surface |
Ra ≤ 0,8 (poli) μm |
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Type de joint |
Joint mécanique sanitaire/joint à lèvre |
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Mode de conduite |
Accouplement direct/entraînement par courroie trapézoïdale |
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Puissance du moteur |
0,75 à 75 kW |
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Diamètre d’entrée/sortie |
DN25 à DN150 |
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Température de fonctionnement |
-10~120℃ |
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Norme d’hygiène |
Conforme aux normes GMP/3A/FDA |
Avantage concurrentiel
· Transport de matériau à faible cisaillement
Réduit au minimum le cisaillement mécanique pendant le transfert, préservant ainsi efficacement l’intégrité des ingrédients sensibles au cisaillement, des particules en suspension et des structures moléculaires des milieux à haute viscosité ; convient aux matières pharmaceutiques, alimentaires et cosmétiques soumises à des exigences strictes en matière de composition.
· Conception sanitaire et hygiénique
Les parties mouillées sont réalisées en acier inoxydable de qualité alimentaire/pharmaceutique SUS304/SUS316L, avec une surface polie (Ra ≤ 0,8 μm), sans rétention de matériau ni angle mort ; conforme aux normes d’hygiène GMP/3A/FDA, répondant aux exigences de production propre des industries alimentaire et pharmaceutique.
· Débit stable et sans pulsation
Le principe de fonctionnement à déplacement positif garantit que le débit est directement proportionnel à la vitesse de rotation, assurant ainsi un transfert stable, continu et sans pulsation ; forte hauteur d’aspiration (≤ 5 m) et capacité d’amorçage automatique, adaptées à diverses conditions de transfert de matériaux.
· Adaptabilité élevée aux matériaux
Large gamme de viscosité (100 à 1 000 000 cP) permettant le transfert de matériaux à haute viscosité, non newtoniens ou contenant des particules ; résistance à la corrosion et à l’usure des pièces essentielles, applicable à la production industrielle dans de multiples scénarios.
· Entretien facile et structure modulaire
La conception modulaire des rotors, des joints d’étanchéité et des pièces mouillées permet un démontage, un nettoyage et un remplacement rapides, sans outils complexes ; faible taux d’usure des composants essentiels, réduisant les temps d’arrêt de production et les coûts d’entretien.
· Compatibilité flexible et intelligente
Prise en charge d’un variateur de fréquence (VFD) pour une régulation continue du débit, adaptée aux différentes exigences procédurales de dosage, de remplissage et de circulation ; structure compacte, facile à intégrer dans des lignes de production entièrement automatisées.
· Étanchéité fiable et étanche aux fuites
Système optimisé d’étanchéité mécanique sanitaire / d’étanchéité à lèvre, garantissant d’excellentes performances d’étanchéité aux fuites dans des conditions de travail à haute pression et à forte viscosité, évitant ainsi les pertes de matériau et la pollution environnementale.
