EN
ปั๊มแคมโรเตอร์แบบ 4 กิโลวัตต์ ความจุ 4 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง สำหรับอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง อาหาร และยา ใช้กับวัสดุที่มีความหนืดสูง
- ภาพรวม
- รายละเอียดรวดเร็ว
- คำอธิบาย
- Applications
- คุณสมบัติ
- ข้อดีต่อการแข่งขัน
- ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำ
ภาพรวม
| สถานที่กำเนิด: | จีแวนซู จีน |
| ชื่อแบรนด์: | SINA EKATO |
| หมายเลขรุ่น: | กรุงเทพ |
| การรับรอง: | ISO9001, CE |
| จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: | 1 ชุด |
| รายละเอียดบรรจุภัณฑ์: | กล่องไม้สแตนดาร์ดการส่งออก |
| เวลาจัดส่ง: | 10-20 วันทำการ |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | T/t, l/c |
| ความสามารถในการจัดหา: | 1.5 กิโลวัตต์, 2.2 กิโลวัตต์, 4 กิโลวัตต์, 5.5 กิโลวัตต์, 7.5 กิโลวัตต์ |
รายละเอียดรวดเร็ว
ปั๊มแคมโรเตอร์: ปั๊มแบบย้ายตำแหน่งเชิงบวกที่สร้างแรงเฉือนต่ำ ออกแบบมาเพื่อการลำเลียงวัสดุที่มีความหนืดสูงและมีอนุภาคผสมอยู่ได้อย่างมีประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตอุตสาหกรรม
1. หลักการทำงานหลัก
อาศัยหลักการหมุนเข้าหากันของโรเตอร์แคมคู่ เพื่อสร้างช่องว่างที่ปิดสนิท ซึ่งดูดและจ่ายวัสดุอย่างต่อเนื่องด้วยอัตราการไหลที่คงที่
2. คุณลักษณะสำคัญ
•แรงเฉือนต่ำ
•การไหลที่เสถียร
•ความสามารถในการปรับปรุงได้อย่างแข็งแรง
•ดูแลรักษาง่าย
3. แอปพลิเคชันทั่วไป
อุตสาหกรรมเภสัชกรรม อาหาร เครื่องสำอาง และเคมีภัณฑ์ สำหรับการลำเลียงวัสดุที่มีความหนืดสูง เช่น ขี้ผึ้ง ครีม น้ำเชื่อม และแป้งเปียก
คำอธิบาย
ปั๊มโรเตอร์แคมเป็นปั๊มแบบขับเคลื่อนเชิงบวกประสิทธิภาพสูง ที่ออกแบบมาเพื่อการลำเลียงของไหลที่มีความหนืดสูง ของไหลแบบไม่เป็นนิวตัน และของไหลที่มีอนุภาคปนอยู่ได้อย่างเชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพในหลากหลายภาคอุตสาหกรรม โครงสร้างหลักของปั๊มประกอบด้วยโรเตอร์รูปแคมสองตัวที่เข้าล็อกกันอยู่ภายในปลอกปั๊มที่ผ่านการกลึงด้วยความแม่นยำ โดยโรเตอร์ทั้งสองหมุนไปในทิศทางตรงข้ามกัน ทำให้เกิดช่องว่างที่ปิดสนิทและมีปริมาตรคงที่ชุดหนึ่งระหว่างฟันของโรเตอร์ ผนังปลอกปั๊ม และฝาครอบปลายทั้งสองด้าน เมื่อโรเตอร์หมุน ช่องว่างที่ปิดสนิทนี้จะดูดของไหลเข้าจากช่องรับ (suction port) อย่างต่อเนื่อง ลำเลียงของไหลไปตามผนังด้านในของปลอกปั๊มไปยังช่องจ่าย (discharge port) แล้วขับของไหลออกผ่านการเปลี่ยนแปลงปริมาตรซึ่งเกิดจากการเข้าล็อกกันของโรเตอร์—ส่งผลให้เกิดการถ่ายโอนของไหลอย่างมั่นคงโดยไม่มีแรงดันผันผวน (pulse-free) และอัตราการไหลสัมพันธ์โดยตรงกับความเร็วในการหมุน
ออกแบบด้วยหลักการปฏิบัติงานแบบแรงเฉือนต่ำ ปั๊มชนิดนี้จึงช่วยลดแรงเฉือนเชิงกลและภาวะการไหลแบบไม่เป็นระเบียบ (turbulence) ระหว่างการลำเลียงวัสดุได้สูงสุด ทำให้รักษาความสมบูรณ์ของส่วนผสมที่ไวต่อแรงเฉือน อนุภาคที่แขวนลอย และโครงสร้างโมเลกุลของของเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจัดการของเหลวที่ไวต่อแรงเฉือนและของเหลวที่มีความหนืดสูง (ช่วงความหนืดโดยทั่วไปตั้งแต่ 100 cP ถึงมากกว่า 1,000,000 cP) เช่น แป้งเปียก (pastes), ครีม, เจล, สารแขวนลอย (slurries) และอิมัลชัน (emulsions) โรเตอร์และเคสของปั๊มผลิตจากสแตนเลสเกรดอาหาร เกรดยา หรือเกรดอุตสาหกรรม (เช่น 304/316L) ผ่านกระบวนการขัดเงาพื้นผิว เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องตามมาตรฐานสุขอนามัยที่เข้มงวด (เช่น GMP) และป้องกันไม่ให้วัสดุเกาะติดหรือค้างอยู่ภายใน ระบบซีลของปั๊ม (ไม่ว่าจะเป็น mechanical seal, lip seal หรือ sanitary seal) ได้รับการปรับแต่งให้ทำงานได้อย่างปลอดภัยไร้การรั่วซึม แม้ในสภาวะการทำงานที่มีความดันสูงและความหนืดสูง
ในแง่ของประสิทธิภาพและการใช้งาน ปั๊มโรเตอร์แบบแคมมีคุณสมบัติการจ่ายอัตราการไหลที่คงที่ ไม่จำเป็นต้องทำการไพร์มล่วงหน้าเนื่องจากมีความสามารถในการไพร์มตัวเองได้ และมีความยืดหยุ่นสูงต่อการเปลี่ยนแปลงของแรงดันขาเข้าและความหนืดของวัสดุ โครงสร้างแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถถอดประกอบ ทำความสะอาด และบำรุงรักษาได้อย่างสะดวก โดยโรเตอร์ ซีล และชิ้นส่วนที่สึกหรอสามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือที่ซับซ้อน จึงช่วยลดเวลาที่สายการผลิตต้องหยุดทำงาน นอกจากนี้ ปั๊มยังมีความเข้ากันได้สูงกับระบบขับเคลื่อนความถี่แปรผัน (VFD) ทำให้สามารถควบคุมอัตราการไหลแบบไม่มีขั้นตอน (stepless) เพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการของกระบวนการต่าง ๆ
ปั๊มโรเตอร์แบบแคมถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยา อาหารและเครื่องดื่ม เครื่องสำอาง และเคมีภัณฑ์ขั้นสูง โดยใช้ในการลำเลียงวัสดุหลากหลายชนิด ได้แก่ ยาขี้ผึ้งสำหรับใช้ทางการแพทย์ น้ำเชื่อม สารสกัดจากสมุนไพร แป้งผสมอาหาร ซอส แยม ครีมและโลชันสำหรับเครื่องสำอาง กาว และจาระบีหล่อลื่น ปั๊มนี้เหมาะสำหรับการใช้งานในขั้นตอนกระบวนการต่าง ๆ เช่น การถ่ายโอนวัสดุ การจัดสัดส่วนปริมาณ (batching) การบรรจุ (filling) และการไหลเวียน (circulation) และสามารถผสานเข้ากับสายการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบได้ในฐานะองค์ประกอบหลักสำหรับการลำเลียง จึงมอบโซลูชันการจัดการวัสดุที่สม่ำเสมอ สะอาด และมีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตเชิงอุตสาหกรรม
จุดเด่นด้านประสิทธิภาพหลัก
1. แรงเฉือนต่ำ ไม่ทำลายส่วนประกอบของวัสดุและอนุภาคต่าง ๆ
2. ออกแบบเพื่อความสะอาดสูง ตรงตามมาตรฐาน GMP เหมาะสำหรับการผลิตอาหารและยา
3. มีความสามารถในการดูดซับตัวเอง (self-priming) สูง ให้การไหลที่เสถียรและไม่มีการกระแทก (pulse-free) พร้อมปรับอัตราการไหลได้
4. ทนต่อการสึกหรอและทนต่อการกัดกร่อน ใช้งานได้ดีในสภาวะการทำงานที่รุนแรง
5. ถอดประกอบและทำความสะอาดได้ง่าย ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาน้อย
6. มีโครงสร้างแบบคอมแพกต์ สามารถผสานเข้ากับระบบการผลิตอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย
Applications
อุตสาหกรรมยา
ใช้ในการลำเลียงขี้ผึ้งยา น้ำเชื่อม สารสกัดจากสมุนไพร ยาแบบครีม ยาแบบแขวนลอย และวัตถุดิบทางเภสัชกรรมที่มีความหนืดสูงอื่นๆ รวมถึงผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป; เหมาะสำหรับกระบวนการผลิตสะอาดที่เป็นไปตามมาตรฐาน GMP เช่น การจัดสัดส่วนวัตถุดิบ การบรรจุ และการไหลเวียนแบบต่อเนื่องในสายการผลิต
อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม
ใช้ในการลำเลียงแยม ซอส แป้งพัฟ เนย ชีส แยมผลไม้ น้ำผึ้ง และน้ำมันที่รับประทานได้ รวมถึงวัสดุอาหารชนิดหนืดอื่นๆ; เหมาะสำหรับขั้นตอนการผลิตที่เน้นความสะอาด เช่น การผสมและป้อนวัตถุดิบ การบรรจุ และการนำวัตถุดิบกลับมาใช้ใหม่
อุตสาหกรรมเครื่องสําอาง
ใช้ในการลำเลียงครีม โลชั่น มาส์กหน้า เจลแต่งผม ครีมบำรุงผิวกาย และผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางกึ่งสำเร็จรูป/สำเร็จรูปที่มีความหนืดสูงอื่นๆ; เหมาะสำหรับกระบวนการผลิตอัตโนมัติ เช่น การป้อนวัตถุดิบสำหรับขั้นตอนการเอเมลซิฟิเคชัน การบรรจุ และการไหลเวียนของผลิตภัณฑ์
อุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์ขั้นสูง
จัดการกับกาว จาระบีหล่อลื่น ยาแนวเรซิน สลัร์รี่สี และวัสดุเคมีชนิดข้นอื่นๆ; เหมาะสำหรับกระบวนการถ่ายโอนและแบ่งปริมาณวัสดุในอุตสาหกรรมที่มีความต้องการใช้ตัวกลางที่มีอนุภาคผสมอยู่
คุณสมบัติ
|
รายการพารามิเตอร์ |
ข้อมูลจำเพาะ |
|
อัตราการไหล |
0.5~80 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง |
|
ความดันระดับ |
0.6~2.5 เมกะพาสคาล |
|
การดูดยก |
≤ 5m |
|
ช่วงความหนืด |
100~1,000,000 เซนติโพอิส |
|
ความเร็วที่กำหนด |
50~600 รอบ/นาที |
|
วัสดุของชิ้นส่วนที่สัมผัสกับของไหล |
SUS304/SUS316L/PTFE |
|
ผิวสัมผัส |
Ra≤0.8 (ขัดเงา) ไมโครเมตร |
|
ประเภทของตรา |
ซีลแบบกลไกสำหรับงานสุขาภิบาล/ซีลแบบริมฝีปาก |
|
โหมดการขับขี่ |
เชื่อมต่อโดยตรง/ขับด้วยสายพานแบบ V |
|
กำลังมอเตอร์ |
0.75~75 กิโลวัตต์ |
|
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของทางเข้า/ทางออก |
DN25~DN150 |
|
อุณหภูมิในการทำงาน |
-10~120℃ |
|
มาตรฐานสุขอนามัย |
สอดคล้องตามมาตรฐาน GMP/3A/FDA |
ข้อดีต่อการแข่งขัน
· การลำเลียงวัสดุแบบแรงเฉือนต่ำ
ลดแรงเฉือนเชิงกลระหว่างการถ่ายโอนให้น้อยที่สุด ซึ่งช่วยรักษาความสมบูรณ์ของส่วนผสมที่ไวต่อแรงเฉือน อนุภาคที่แขวนลอย และโครงสร้างโมเลกุลของสื่อที่มีความหนืดสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหมาะสำหรับวัตถุดิบในอุตสาหกรรมยา อาหาร และเครื่องสำอาง ที่มีข้อกำหนดด้านองค์ประกอบอย่างเข้มงวด
· การออกแบบเพื่อความสะอาดและสุขอนามัย
ส่วนที่สัมผัสกับสาร (wetted parts) ทำจากสแตนเลสเกรดอาหาร/ยา SUS304/SUS316L ผ่านกระบวนการขัดเงาพิเศษ (ค่า Ra ≤ 0.8 ไมครอน) ไม่มีจุดสะสมวัสดุหรือมุมตาย (dead angle); สอดคล้องตามมาตรฐานสุขอนามัย GMP/3A/FDA ตอบสนองความต้องการในการผลิตที่สะอาดของอุตสาหกรรมอาหารและยา
· การไหลที่มีเสถียรภาพและไม่มีการกระแทก (pulse-free)
หลักการทำงานแบบการขับเคลื่อนเชิงบวก (Positive displacement) ทำให้อัตราการไหลสัมพันธ์โดยตรงกับความเร็วในการหมุน จึงสามารถส่งผ่านของเหลวได้อย่างมีเสถียรภาพ ต่อเนื่อง และไม่มีแรงดันแบบเป็นจังหวะ (pulse-free); มีความสามารถในการดูดขึ้นสูง (≤5 เมตร) และสามารถดูดตัวเองได้ (self-priming) จึงใช้งานได้หลากหลายสภาวะในการถ่ายโอนวัสดุ
· ความสามารถในการปรับตัวกับวัสดุได้หลากหลาย
รองรับช่วงความหนืดกว้าง (100–1,000,000 cP) สำหรับการส่งผ่านวัสดุที่มีความหนืดสูง วัสดุแบบ non-Newtonian และวัสดุที่มีอนุภาคปนอยู่; ชิ้นส่วนสำคัญมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนและการสึกหรอ จึงสามารถใช้งานได้ในกระบวนการผลิตอุตสาหกรรมหลายรูปแบบ
· บำรุงรักษาง่ายและมีโครงสร้างแบบโมดูลาร์
การออกแบบแบบโมดูลาร์ของโรเตอร์ ซีล และชิ้นส่วนที่สัมผัสกับของไหล ช่วยให้สามารถถอดประกอบ ทำความสะอาด และเปลี่ยนชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็วโดยไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือซับซ้อน; อัตราการสึกหรอของชิ้นส่วนหลักต่ำ จึงลดเวลาหยุดการผลิตและต้นทุนการบำรุงรักษา
· ความเข้ากันได้ที่ยืดหยุ่นและชาญฉลาด
รองรับระบบควบคุมความเร็วแบบปรับความถี่ได้ (VFD) เพื่อควบคุมอัตราการไหลแบบไม่เป็นขั้นตอน (stepless flow regulation) ให้สอดคล้องกับความต้องการของกระบวนการต่าง ๆ เช่น การผสม การบรรจุ และการไหลเวียน; มีโครงสร้างกะทัดรัด ติดตั้งรวมเข้ากับสายการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบได้อย่างง่ายดาย
· การปิดผนึกที่เชื่อถือได้และไม่รั่วซึม
ระบบซีลแบบกลไกเพื่อความสะอาดที่เหมาะสมที่สุด / ซีลแบบขอบปาก ซึ่งรับประกันประสิทธิภาพในการป้องกันการรั่วซึมอย่างยอดเยี่ยมภายใต้สภาวะการทำงานที่มีแรงดันสูงและมีความหนืดสูง ช่วยหลีกเลี่ยงการสูญเสียวัสดุและการปนเปื้อนต่อสิ่งแวดล้อม
