EN
камерний роторний насос потужністю 4 кВт і продуктивністю 4 м³/год для косметичних, харчових та фармацевтичних застосувань, призначений для матеріалів з високою в’язкістю
- Огляд
- Швидка деталь
- Опис
- Застосування
- Технічні характеристики
- Конкурентна перевага
- Рекомендовані товари
Огляд
| Місце походження: | Джянсу, Китай |
| Назва бренду: | SINA EKATO |
| Номер моделі: | CG |
| Сертифікація: | ISO9001, CE |
| Мінімальна кількість замовлення: | 1 набір |
| Деталі упаковки: | Стандартний експортний дерев'яний корпус |
| Термін доставки: | 10-20 робочих днів |
| Умови оплати: | T/T, L/C, |
| Способи постачання: | 1,5 кВт, 2,2 кВт, 4 кВт, 5,5 кВт, 7,5 кВт |
Швидка деталь
Камерний роторний насос: Насос об’ємного типу з низьким рівнем зсувного навантаження, призначений для ефективної подачі високов’язких матеріалів, що містять частинки, у промисловому виробництві.
1. Основний робочий принцип
Заснований на взаємному зачепленні та обертанні двох камерних роторів, що утворюють герметичні порожнини, які безперервно засмоктують і виштовхують матеріал при стабільному потоці.
2. Ключові характеристики
•Низький рівень зсувного навантаження
•Стабільного потоку
•Сильна адаптивність
•Легкий догляд
3. Типові застосування
Фармацевтична, харчова, косметична та хімічна промисловість — для перекачування високов’язких матеріалів, таких як мазі, креми, сиропи та пастоподібні речовини.
Опис
Камерний роторний насос — це високопродуктивний об'ємний насос, розроблений для надійного й ефективного транспортування рідин з високою в’язкістю, неньютонівських рідин та рідин, що містять тверді частинки, у різних промислових галузях. Його основна конструкція складається з двох взаємозчеплюваних роторів камерної форми, розташованих у точно обробленому корпусі насоса; ротори обертаються у протилежних напрямках, утворюючи серію герметичних порожнин постійного об’єму між лопатями роторів, корпусом та кришками з обох боків. Під час обертання роторів ці герметичні порожнини постійно засмоктують матеріал через вхідне (всмоктувальне) отвір, транспортують його вздовж внутрішньої стінки корпусу до нагнітального отвору й виштовхують через нього завдяки зміні об’єму, що виникає внаслідок взаємозчеплення роторів — забезпечуючи стабільну, безпульсаційну подачу рідини з витратою, прямо пропорційною частоті обертання.
Розроблено з урахуванням принципу роботи з низьким механічним зсувом: насос мінімізує механічний зсув і турбулентність під час транспортування матеріалу, ефективно зберігаючи цілісність чутливих інгредієнтів, завислих частинок та молекулярної структури рідини. Це робить його ідеальним вибором для перекачування середовищ, чутливих до зсуву, та середовищ з високою в’язкістю (діапазон в’язкості зазвичай від 100 сП до понад 1 000 000 сП), таких як пасти, креми, гелі, суспензії та емульсії. Ротор і корпус насоса виготовлені з харчової, фармацевтичної або промислової нержавіючої сталі (наприклад, 304/316L) з полірованою поверхнею, що забезпечує відповідність суворим вимогам щодо гігієни (наприклад, GMP) та запобігає прилипанню або затримці матеріалу. Система ущільнення насоса (механічне ущільнення, торцеве ущільнення або санітарне ущільнення) оптимізована для герметичної роботи навіть за умов високого тиску та високої в’язкості.
З точки зору продуктивності та зручності використання, камерний роторний насос забезпечує стабільну подачу потоку, не потребує заливання рідини для самозапуску та має високу адаптивність до коливань тиску на вході та в’язкості матеріалу. Модульна конструкція дозволяє легко демонтувати, очищати та обслуговувати насос — ротори, ущільнення та зношувані деталі можна швидко замінити без застосування складного інструменту, що скорочує простої виробничих ліній. Крім того, насос високо сумісний із системами частотного регулювання (VFD), що забезпечує плавне регулювання подачі потоку для відповідності різним технологічним вимогам.
Широко застосовується в фармацевтичній, харчовій та напійній, косметичній та спеціалізованій хімічній промисловості; роторний кулачковий насос використовується для перекачування широкого спектра матеріалів, зокрема фармацевтичних мазей, сиропів, екстрактів лікарських рослин, харчових паст, соусів, джемів, косметичних кремів, лосьйонів, клеїв та мастильних мастил. Він підходить для різних технологічних операцій — передачі матеріалів, дозування, наповнення та циркуляції — і може бути інтегрований у повністю автоматизовані виробничі лінії як основний компонент для транспортування, забезпечуючи стабільні, гігієнічні та ефективні рішення щодо обробки матеріалів у промисловому виробництві.
Ключові експлуатаційні переваги
1. Низький рівень зсувних навантажень, не пошкоджує компоненти матеріалу та частинки
2. Санітарна конструкція, відповідає вимогам GMP, придатна для харчового та фармацевтичного виробництва
3. Висока здатність до самозасмоктування, стабільна безпульсаційна подача, регульована продуктивність
4. Стійкий до зносу та корозії, адаптований до важких умов експлуатації
5. Простий у розбиранні та очищенні, низькі витрати на технічне обслуговування
6. Компактна конструкція, проста інтеграція з автоматизованими виробничими системами
Застосування
Фармацевтична промисловість
Транспортування фармацевтичних мазей, сиропів, рослинних екстрактів, паст для лікарських засобів, суспензійних препаратів та інших фармацевтичних сировинних матеріалів і напівфабрикатів з високою в’язкістю; застосовується у процесах чистого виробництва, що відповідають вимогам GMP, зокрема при дозуванні матеріалів, наповненні та внутрішньолінійній циркуляції.
Промисловість харчових продуктів та напоїв
Переміщення джемів, соусів, паст, вершкового масла, сиру, фруктових пюре, меду, їстівних олій та інших в’язких харчових матеріалів; підходить для гігієнічних виробничих операцій, зокрема змішування й подача сировини, наповнення та повторне використання матеріалів.
Косметична промисловість
Транспортування кремів, лосьйонів, засобів для обличчя, гелів для волосся, тілесних масел та інших косметичних напівфабрикатів/готових продуктів з високою в’язкістю; застосовується в автоматизованих виробничих процесах, зокрема при подачі компонентів для емульгування, наповненні та циркуляції продуктів.
Галузь дрібної хімії
Обробка клеїв, мастильних мастил, паст на основі смол, фарбових суспензій та інших в’язких хімічних матеріалів; підходить для промислового трансферу матеріалів та процесів дозування з вимогами до середовищ, що містять частинки.
Технічні характеристики
|
Параметри |
Специфікація |
|
Рівень потоку |
0,5–80 м³/год |
|
Намінальний тиск |
0,6–2,5 МПа |
|
Піднімаюча сила |
≤5m |
|
Діапазон в'язкості |
100–1 000 000 сП |
|
Номінальна швидкість |
50–600 об/хв |
|
Матеріал деталей, що контактують із середовищем |
SUS304/SUS316L/PTFE |
|
Фінішне покриття |
Ra ≤ 0,8 (полірований) мкм |
|
Тип пломби |
Санітарне механічне ущільнення / ущільнення з гумовою кромкою |
|
Режим приводу |
Пряме з’єднання / привід клиновим ременем |
|
Потужність двигуна |
0,75–75 кВт |
|
Діаметр вхідного/вихідного отвору |
DN25–DN150 |
|
Робоча температура |
-10~120℃ |
|
Гігієнічний стандарт |
Відповідає вимогам GMP/3A/FDA |
Конкурентна перевага
· Транспортування матеріалів з низьким рівнем механічного зсуву
Мінімізує механічний зсув під час перекачування, ефективно зберігаючи цілісність чутливих до зсуву інгредієнтів, завислих частинок та молекулярної структури середовищ з високою в’язкістю; підходить для фармацевтичних, харчових та косметичних матеріалів, що мають жорсткі вимоги до складу.
· Санітарна та гігієнічна конструкція
Контактні з матеріалом деталі виготовлені з харчової/фармацевтичної сталі марок SUS304/SUS316L з полірованою поверхнею (Ra ≤ 0,8 мкм), без застоїв матеріалу або «мертвих кутів»; відповідає гігієнічним стандартам GMP/3A/FDA, задовольняє вимоги до чистого виробництва в харчовій та фармацевтичній промисловості.
· Стабільна подача потоку без пульсацій
Принцип роботи з позитивним витісненням забезпечує, що витрата прямо пропорційна частоті обертання, що дозволяє реалізувати стабільну, безперервну й безпульсову подачу; висока висота всмоктування (≤5 м) та здатність до самозаповнення, що робить насос придатним для різних умов перекачування матеріалів.
· Висока адаптивність до матеріалів
Широкий діапазон в’язкості (100–1 000 000 сП) для перекачування високов’язких, неньютонівських і частинкових матеріалів; корозійна та зносостійкість ключових деталей, що забезпечує застосування в багатьох сценаріях промислового виробництва.
· Простота обслуговування та модульна конструкція
Модульна конструкція роторів, ущільнень та деталей, що контактують з рідиною, дозволяє швидко демонтувати, очищати та замінювати їх без складного інструменту; низький рівень зношування основних компонентів зменшує простої виробництва та витрати на технічне обслуговування.
· Гнучка та інтелектуальна сумісність
Підтримка частотного регулювання (VFD) для плавного регулювання витрати, що забезпечує відповідність різним технологічним вимогам дозування, наповнення та циркуляції; компактна конструкція, що спрощує інтеграцію в повністю автоматизовані виробничі лінії.
· Надійне ущільнення та герметичність
Оптимізована санітарна механічна ущільнювальна система / ущільнення з гумовою кромкою, що забезпечує відмінну герметичність у умовах високого тиску та роботи з високов’язкими матеріалами, запобігаючи втратам матеріалу та забрудненню навколишнього середовища.
