Το κεντρικό στοιχείο της μονάδας είναι ένα διαφανές γυάλινο δοχείο αντιδραστήρα από υψηλής ποιότητας βοροσιλικατικό γυαλί, συνδυασμένο με καλύμμα δοχείου από ανοξείδωτο χάλυβα 316L, επιτρέποντας πλήρη οπτική παρατήρηση ολόκληρης της διαδικασίας επεξεργασίας των υλικών, συμπεριλαμβανομένων διάλυσης, διασποράς, εμουλσιοποίησης, γέλατος, στρωμάτωσης και αφροαπομάκρυνσης. Η συνδεδεμένη ξηρά αντλία κενού δημιουργεί περιβάλλον αρνητικής πίεσης (κενού) με δύο βασικές λειτουργίες:
(1)Αφροαπομάκρυνση υπό κενό: Εξαλείφει τις αεροθύλακες που δημιουργούνται κατά την ανάδευση και την ομογενοποίηση, παρέχοντας λεία κρέμα χωρίς πόρους, με βελτιωμένη υφή και εμφάνιση.
(2)Τροφοδοσία με αρνητική πίεση: Τα πουδρωδή και τα αρχικά υλικά λιπαρών ουσιών μπορούν να αναρροφηθούν στη δεξαμενή υπό κενό, προκειμένου να αποτραπεί η διάχυση σκόνης και να μειωθούν οι κίνδυνοι οξείδωσης και μόλυνσης των αρχικών υλικών. Η κάλυψη της δεξαμενής είναι ενσωματωμένη με μανόμετρο, θύρα τροφοδοσίας, θύρα δειγματοληψίας και σύνδεσμο καθαρισμού, υποστηρίζοντας την επιπρόσθετη τροφοδοσία κατά τη διάρκεια της παρτίδας και την πραγματοποίηση δειγματοληψίας σε πραγματικό χρόνο για την παρακολούθηση των αλλαγών στη σύνθεση.
2. Διπλής ισχύος σύνθετη ομογενοποίηση & Σύστημα ανακατασκευής
Δύο ανεξάρτητα ελεγχόμενες κινητήριες μονάδες παρέχουν ανώτερη προσαρμοστικότητα διαδικασίας:
(1) Αναδευτήρας πλαισίου χαμηλής ταχύτητας: Κατάλληλος για κρέμες, γέλες και αρχικά υλικά βασισμένα σε κηρούς υψηλής ιξώδους. Αναμιγνύει πλήρως τα όγκινα υλικά για να αποτρέψει την πρόσφυση στα τοιχώματα και την τοπική υπερθέρμανση, με ρυθμιζόμενη ταχύτητα περιστροφής για την ομογενοποίηση παχύρρευστων συστημάτων.
(2) Κεφαλή ομογενοποιητή με υψηλή διατμητική τάση, εγκατεστημένη πλευρικά: Διασπά τις φάσεις λαδιού-νερού και τα σωματιδιακά γεμίσματα με υψηλή ταχύτητα περιστροφής, πραγματοποιώντας γρήγορα εμουλσιοποίηση και διασπορά σε μικρομετρικό επίπεδο, επιλύοντας έτσι συνηθισμένα ελαττώματα τύπων όπως η στρωμάτωση, οι χοντροί κόκκοι και η ανομοιόμορφη κρέμαση. Τα δύο συστήματα μπορούν να λειτουργούν είτε ξεχωριστά είτε συγχρόνως, προσαρμόζοντας ευέλικτα διαφορετικά στάδια διαδικασίας, όπως η προετοιμασία της υδατικής φάσης, η τήξη της λιπαρής φάσης, η εμουλσιοποίηση και η πάχυνση.
Η εξωτερική θερμοστατική κυκλική λουτροθεραπεία συνδέεται με το ενδιάμεσο στρώμα του γυάλινου αντιδραστήρα μέσω σωληνώσεων, πραγματοποιώντας κλειστό κύκλωμα θέρμανσης και ψύξης:
(1) Ευρύ εύρος θερμοκρασιών: Υποστηρίζει ψύξη σε χαμηλές θερμοκρασίες, εμουλσιοποίηση σε μεσαίες θερμοκρασίες και τήξη κηρού σε υψηλές θερμοκρασίες, καλύπτοντας έτσι όλες τις τεχνικές επεξεργασίας καλλυντικών.
(2) Ψηφιακή οθόνη παρέχει ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας με ελάχιστες διακυμάνσεις. Προστατεύει τα ευαίσθητα σε θερμότητα ενεργά συστατικά (βιταμίνες, φυτικές εκχυλίσματα, πεπτίδια) μέσω εμουλσιοποίησης χαμηλής θερμοκρασίας, ενώ επιτρέπει τήξη και ομογενοποίηση υψηλής θερμοκρασίας για κηρούς και στερεές λιπαρές ουσίες.
Η ολοκληρωμένη μηχανή χρησιμοποιεί ηλεκτρικό μηχανισμό ανύψωσης για τη γρήγορη ανύψωση της δεξαμενής αντιδραστήρα. Το σώμα της δεξαμενής, η ανακατευτική πτερωτή και η κεφαλή ομογενοποιητή είναι όλα αποσπώμενα χωρίς νεκρές γωνίες για εύκολο καθαρισμό, εξαλείφοντας τη διασταύρωση μόλυνσης μεταξύ διαφορετικών συνταγών. Ένα πίνακας ελέγχου με αφή και ένα κόκκινο κουμπί έκτακτης ανάγκης είναι εγκατεστημένα στην κορυφή για την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της ταχύτητας περιστροφής και του χρόνου λειτουργίας, διασφαλίζοντας ασφαλή και απλή λειτουργία που μπορεί να εκτελεστεί από έναν μόνο τεχνικό για πλήρεις δοκιμές μικρών παρτίδων.
Με μικρή χωρητικότητα σε εργαστηριακή κλίμακα, ο αντιδραστήρας απαιτεί μόνο εκατοντάδες έως δύο χιλιάδες χιλιοστόλιτρα πρώτων υλών ανά δοκιμή. Διευκολύνει τη γρήγορη ρύθμιση του λόγου ενυδροφόβου ενεργού ουσίας, του λιπαρού συστήματος, του παχυντικού συστήματος και της δόσης της ενεργού ουσίας, μειώνοντας δραστικά την κατανάλωση ακριβών πρώτων υλών και ενεργών ουσιών. Η διαφανής δεξαμενή επιτρέπει την άμεση καταγραφή φαινομένων μετάβασης φάσης των υλικών (στρωμάτωση, πάχυνση, γελατίνωση, κρυστάλλωση περλε παραγόμενης ουσίας) και την ακριβή καταγραφή παραμέτρων διαδικασίας, συμπεριλαμβανομένης της θερμοκρασίας και της διάρκειας ανάμιξης/ομογενοποίησης, δημιουργώντας τυποποιημένα πειραματικά δεδομένα.
2.1 Σειρά κρέμας: Κρέμα προσώπου, κρέμα ματιών, κρέμα καλλωπισμού ανδρών, κρέμα αντηλιακής προστασίας, κρέμα αφαίρεσης μακιγιάζ και κρέμα μασάζ. Ο συνδυασμός ανάμιξης με πλαίσιο και ομογενοποίησης υψηλής διατμητικής τάσης είναι κατάλληλος για συστήματα υψηλής ιξώδους, ενώ η αφαίρεση αφρού υπό κενό επιτυγχάνει πυκνή και λεία υφή κρέμας.
2.2 Σειρά λοσιόν και εσσένς: Υδρατική λοσιόν, επανορθωτικό εσσένς, λοσιόν με χρωματική απόχρωση και γάλα για το σώμα. Η ήπια ομογενοποίηση αποφεύγει την απενεργοποίηση των δραστικών συστατικών, ενώ ο ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας διατηρεί τα συστατικά με ενεργητική δράση.
2.3 Σειρά γελέ: Γέλη αλόης βερα, αντιακνική γέλη και γέλη υαλουρονικού οξέος. Η ανάμιξη υπό κενό σε χαμηλή θερμοκρασία παράγει διαφανή γέλη χωρίς φυσαλίδες.
2.4 Ειδικά προϊόντα με ειδική δράση: Φαρμακευτική τοπική αλοιφή, κρέμα για κηλίδες, σύστημα αντηλιακού και βάση με αιωρούμενη σκόνη. Η προσθήκη σκόνης υπό κενό επιλύει τα προβλήματα συσσώρευσης και καθίζησης της σκόνης.
Όλα τα κύρια πειραματικά δεδομένα που καταγράφηκαν κατά τη διάρκεια της έρευνας και ανάπτυξης, συμπεριλαμβανομένης της καμπύλης θέρμανσης, της ταχύτητας και της διάρκειας ομογενοποίησης, του βαθμού κενού, του ρυθμού ανάδευσης, της σειράς προσθήκης των συστατικών και της τελικής θερμοκρασίας ψύξης, μπορούν να μετατραπούν απευθείας σε παραμέτρους διαδικασίας για εξοπλισμό μαζικής παραγωγής. Αυτό επιλύει το ευρέως διαδεδομένο πρόβλημα της ασυνέπειας των ιδιοτήτων των τελικών προϊόντων, που οφείλεται στην αντιστοίχιση των πειραματικών δοκιμών στο εργαστήριο με τις διαδικασίες μαζικής παραγωγής.
Η δομή ανάδευσης και διάτμησης, το σύστημα κενού και η λογική ελέγχου της θερμοκρασίας αυτού του εργαστηριακού αντιδραστήρα βασίζονται στις ίδιες αρχές σχεδιασμού με εκείνες των βιομηχανικών εμουλσιοποιητών κενού από ανοξείδωτο χάλυβα. Ο λόγος εμουλσιοποίησης, η θερμοκρασία, ο χρόνος διάτμησης και οι παράμετροι κενού που επιβεβαιώνονται σε μικρής κλίμακας δοκιμές μπορούν να εφαρμοστούν απευθείας σε εξοπλισμό μαζικής παραγωγής 50 L/100 L/500 L, εξαλείφοντας την ανάγκη επαναρύθμισης και συντομεύοντας τον κύκλο καθορισμού νέων προϊόντων.
Πριν από την επίσημη μαζική παραγωγή, μπορεί να πραγματοποιηθεί πλήρης προσομοίωση σε πιλοτική κλίμακα σε αυτόν τον αντιδραστήρα, αναπαράγοντας τη βιομηχανική σειρά τροφοδοσίας, το ρυθμό θέρμανσης και ψύξης καθώς και τη διαδικασία ομογενοποίησης. Αυτό προλαμβάνει την αναγνώριση συνήθων προβλημάτων μαζικής παραγωγής, όπως η στρωμάτωση, η διαχωριστική απόσταξη νερού, οι φυσαλίδες, οι χοντροί κόκκοι και η μη επαρκής ιξώδες, επιτρέποντας τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας κατά το στάδιο έρευνας και ανάπτυξης (R&D), προκειμένου να αποφευχθεί η μεγάλη σπατάλη πρώτων υλών και ζημίες.
3.1 Επαναληπτική βελτιστοποίηση ενήλικων τύπων μαζικής παραγωγής: Ρύθμιση των συστημάτων εμουλσιοποίησης και των διαδικασιών ελέγχου της θερμοκρασίας για τη βελτίωση της υφής και της σταθερότητας των εμπορικών προϊόντων, με τη γρήγορη παραγωγή αναθεωρημένων δειγμάτων.
3.2 Κατασκευή προσαρμοσμένων δειγμάτων για πελάτες: Γρήγορη παραγωγή προσαρμοσμένων κρέμων, εσσενσιών και απορρυπαντικών δειγμάτων για αξιολόγηση από τους πελάτες και έκθεση σε εκθέσεις, υποστηρίζοντας τη διεύρυνση της αγοράς.
3.3 Δοκιμή συμβατότητας πρώτων υλών: Πραγματοποίηση δοκιμών συμβατότητας και σταθερότητας για νέους ερχόμενους εμουλσιογόνους, λίπη, συντηρητικά και παχυντικά εκ των προτέρων, προκειμένου να εξαλειφθούν κίνδυνοι όπως απόχρωση, στρωμάτωση και επιδείνωση της οσμής.
Τα εξαρτήματα που έρχονται σε επαφή με το υλικό αποτελούνται από υαλοκεραμικό υλικό υψηλής περιεκτικότητας σε βοροσιλικά και ανοξείδωτο χάλυβα 316L, τα οποία μπορούν να αποσυναρμολογηθούν, να καθαριστούν και να απολυμανθούν. Το εξοπλισμός πληροί τα πρότυπα καθαριότητας GMP για την έρευνα και ανάπτυξη (R&D) καλλυντικών, εξασφαλίζοντας τη συμφωνία των απαιτήσεων διαχείρισης του εργαστηρίου με τον έλεγχο υγιεινής των εργαστηριακών χώρων παραγωγής μαζικής κλίμακας από την πηγή, προκειμένου να διασφαλιστεί η μικροβιολογική σταθερότητα των τελικών προϊόντων.
Αυτός ο ενσωματωμένος γυάλινος αντιδραστήρας έρευνας και ανάπτυξης (R&D) συνδυάζει αφαίρεση αφρού υπό κενό, ομογενοποίηση με διπλή ισχύ, ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας για θέρμανση και ψύξη, καθώς και οπτική παρατήρηση της αντίδρασης, λειτουργώντας ως βασικός εξοπλισμός για ολόκληρη τη διαδικασία έρευνας και ανάπτυξης (R&D) των κατασκευαστών καλλυντικών. Υποστηρίζει την ανάπτυξη νέων συνταγών, τον έλεγχο συμβατότητας πρώτων υλών και την κατασκευή προσαρμοστικών δειγμάτων στο προκαταρκτικό στάδιο R&D· ολοκληρώνει την επαλήθευση της διαδικασίας σε πιλοτική κλίμακα και τον καθορισμό των παραμέτρων για μαζική παραγωγή στο μεσαίο στάδιο· και επιτρέπει τη συνεχή επανάληψη και βελτίωση των καθιερωμένων προϊόντων μαζικής παραγωγής στο τελικό στάδιο. Η μονάδα συνδέει ολόκληρη τη βιομηχανική αλυσίδα αξίας, από την εργαστηριακή έρευνα και ανάπτυξη (R&D) και την πιλοτική κλιμάκωση έως τη μεγάλης κλίμακας παραγωγή, με αποτελεσματική μείωση του κόστους R&D, συντόμευση των κύκλων ανάπτυξης νέων προϊόντων και μείωση των κινδύνων της διαδικασίας μαζικής παραγωγής. Είναι πλήρως κατάλληλη για την έρευνα και ανάπτυξη (R&D) και την παραγωγή προϊόντων φροντίδας του δέρματος, αντηλιακών, φαρμακευτικών καλλυντικών και προϊόντων προσωπικής φροντίδας ανδρών.
Καλώς ήρθατε στην Sina Ekato, έναν κορυφαίο κατασκευαστή μηχανημάτων με εμπειρία πάνω από 30 ετών. Παρέχουμε ολοκληρωμένες λύσεις παραγωγής για τον κοσμητικό, φαρμακευτικό και τροφιμικό τομέα παγκοσμίως.
Βιομηχανικό Πάρκο Baqiao, Gaoyou, πόλη Yangzhou, επαρχία Jiangsu, Κίνα
Πνευματικά Δικαιώματα © Sina Ekato Chemical Machinery Co.,Ltd. Με Επιφύλαξη Παντός Δικαιώματος Πολιτική Απορρήτου Ιστολόγιο
EN
