Inti unit ini adalah tangki reaktor kaca transparan berbahan borosilikat tinggi yang dipasangkan dengan tutup tangki kedap berbahan stainless steel 316L, memungkinkan pengamatan visual penuh terhadap seluruh proses bahan, termasuk pelarutan, dispersi, emulsifikasi, pembentukan gel, pemisahan lapisan, dan penghilangan busa. Pompa vakum kering pendukung menciptakan lingkungan vakum bertekanan negatif dengan dua fungsi utama:
(1)Penghilangan busa secara vakum: Menghilangkan gelembung udara yang terbentuk selama pengadukan dan homogenisasi, menghasilkan krim yang halus, bebas pori, serta meningkatkan tekstur dan penampilannya.
(2)Pengisian bertekanan negatif: Bubuk dan bahan baku minyak dapat dihisap ke dalam tangki di bawah kondisi vakum, mencegah penyebaran debu serta mengurangi risiko oksidasi dan kontaminasi bahan baku. Tutup tangki terintegrasi dengan pengukur tekanan, lubang pengisian, lubang pengambilan sampel, dan konektor pembersihan, mendukung penambahan bahan di tengah proses batch dan pengambilan sampel secara real-time untuk mengamati perubahan formula.
2. Homogenisasi Majemuk Berdaya Ganda & Sistem Pengaduk
Dua unit penggerak yang dikendalikan secara independen memberikan kemampuan adaptasi proses yang unggul:
(1) Pengaduk kerangka kecepatan rendah: Cocok untuk krim, gel, dan bahan baku berbasis lilin berviskositas tinggi. Alat ini mencampur bahan curah secara menyeluruh guna mencegah lekatnya bahan pada dinding tangki dan pemanasan lokal berlebih, dengan kecepatan putar yang dapat disesuaikan untuk homogenisasi sistem kental.
(2) Kepala homogenizer berkecepatan tinggi dengan pemasangan sisi: Memecah fase minyak-air dan pengisi serbuk pada kecepatan rotasi tinggi untuk menyelesaikan emulsifikasi dan dispersi tingkat mikron secara cepat, sehingga mengatasi cacat formulasi umum seperti pemisahan lapisan (stratifikasi), partikel kasar, dan suspensi tidak merata. Kedua sistem ini dapat dioperasikan secara terpisah atau bersamaan guna secara fleksibel menyesuaikan berbagai tahap proses, termasuk persiapan fase air, peleburan fase minyak, emulsifikasi, dan pengentalan.
Bak air bersirkulasi termostatik eksternal dihubungkan ke lapisan antara reaktor kaca melalui saluran pipa guna mewujudkan sirkulasi tertutup pemanasan dan pendinginan:
(1) Rentang suhu luas: Mendukung pendinginan suhu rendah, emulsifikasi suhu sedang, dan peleburan lilin suhu tinggi guna mencakup seluruh teknik pengolahan kosmetik.
(2) Tampilan digital memberikan pengendalian suhu yang presisi dengan fluktuasi minimal. Sistem ini melindungi bahan aktif yang sensitif terhadap panas (vitamin, ekstrak tumbuhan, peptida) melalui emulsifikasi bersuhu rendah, sekaligus memungkinkan peleburan dan homogenisasi bersuhu tinggi untuk lilin dan minyak padat.
Seluruh mesin menggunakan braket pengangkat listrik untuk mengangkat tangki reaktor secara cepat. Badan tangki, dayung pengaduk, dan kepala homogenizer semuanya dapat dilepas tanpa sudut mati guna pembersihan, sehingga mencegah kontaminasi silang antar formula berbeda. Panel kontrol sentuh dan tombol berhenti darurat berwarna merah dipasang di bagian atas untuk memantau kecepatan rotasi dan waktu operasi secara real-time, menjamin operasi yang aman dan sederhana yang dapat dilakukan oleh satu teknisi saja dalam uji coba skala kecil penuh.
Dengan kapasitas volume kecil berskala laboratorium, reaktor ini hanya memerlukan bahan baku sebanyak ratusan hingga dua ribu mililiter per percobaan. Hal ini memungkinkan penyesuaian cepat terhadap rasio emulsifier, sistem minyak, sistem pengental, serta dosis bahan aktif, sehingga secara drastis mengurangi konsumsi bahan baku dan bahan aktif yang mahal. Tangki transparan memungkinkan pencatatan langsung terhadap fenomena transisi fasa bahan (pemisahan lapisan, pengentalan, pembentukan gel, dan pengendapan mutiara), serta pencatatan akurat parameter proses seperti suhu, durasi pengadukan/homogenisasi, guna membentuk data eksperimental yang terstandarisasi.
2.1 Seri krim: Krim wajah, krim mata, krim perawatan kulit pria, krim tabir surya, balsem pembersih, dan krim pijat. Kombinasi pengadukan berbingkai dan homogenisasi berkecepatan tinggi sangat cocok untuk sistem berviskositas tinggi, sedangkan defoaming vakum menghasilkan tekstur krim yang padat dan halus.
2.2 Seri Lotion & Essence: Lotion pelembap, essence perbaikan, pelembap berwarna, dan susu tubuh. Homogenisasi lembut mencegah kehilangan aktivitas bahan aktif, serta pengendalian suhu yang presisi menjaga komponen efikasinya.
2.3 Seri Gel: Gel lidah buaya, gel anti-jerawat, dan gel asam hialuronat. Pengadukan vakum bersuhu rendah menghasilkan gel transparan tanpa gelembung.
2.4 Produk Berkinerja Khusus: Salep obat topikal, krim penghilang bintik, sistem tabir surya, dan foundation dengan partikel bedak tersuspensi. Pemasukan bedak secara vakum mengatasi masalah penggumpalan dan pengendapan bedak.
Semua data eksperimental utama yang dicatat selama penelitian dan pengembangan, termasuk kurva pemanasan, kecepatan dan durasi homogenisasi, tingkat vakum, kecepatan pengadukan, urutan penambahan bahan, serta suhu akhir pendinginan, dapat langsung dikonversi menjadi parameter proses untuk peralatan produksi massal. Hal ini mengatasi masalah umum di industri mengenai ketidaksesuaian sifat produk jadi akibat ketidakcocokan antara proses uji coba di laboratorium dan proses produksi massal.
Struktur pengadukan & geseran, sistem vakum, serta logika pengendalian suhu pada reaktor laboratorium ini memiliki prinsip desain yang identik dengan emulsifier vakum stainless steel industri. Rasio emulsifikasi, suhu, waktu geseran, dan parameter vakum yang telah dikonfirmasi dalam uji coba skala kecil dapat langsung diterapkan pada peralatan produksi massal berkapasitas 50 L/100 L/500 L, sehingga menghilangkan penyesuaian ulang berulang dan memperpendek siklus peluncuran produk baru.
Sebelum produksi massal resmi dimulai, simulasi penuh skala pilot dapat dilakukan pada reaktor ini, dengan mereplikasi urutan umpan industri, ritme pemanasan dan pendinginan, serta alur kerja homogenisasi. Hal ini secara preventif mengidentifikasi berbagai masalah produksi massal umum seperti stratifikasi, pemisahan air, gelembung, partikel kasar, dan viskositas yang tidak memenuhi syarat, sehingga memungkinkan optimalisasi proses pada tahap R&D guna menghindari pemborosan bahan baku dan kerugian besar.
3.1 Optimalisasi iteratif formula produksi massal yang telah matang: Menyesuaikan sistem emulsifikasi dan proses pengendalian suhu untuk meningkatkan tekstur dan stabilitas produk komersial, serta menghasilkan sampel revisi secara cepat.
3.2 Pembuatan sampel khusus untuk klien: Produksi cepat krim, esensi, dan sampel pencuci yang disesuaikan untuk evaluasi pelanggan dan tampilan pameran guna mendukung ekspansi pasar.
3.3 Pengujian kompatibilitas bahan baku: Lakukan pengujian kompatibilitas dan stabilitas terlebih dahulu terhadap emulsifier, minyak, pengawet, dan pengental baru yang masuk untuk mengeliminasi risiko seperti perubahan warna, pemisahan lapisan, dan penurunan kualitas bau.
Komponen yang bersentuhan dengan bahan terbuat dari kaca borosilikat tinggi dan baja tahan karat 316L, yang dapat dibongkar, dibersihkan, dan disterilkan. Peralatan memenuhi standar kebersihan GMP untuk penelitian dan pengembangan kosmetik, sehingga persyaratan manajemen laboratorium selaras dengan pengendalian kebersihan di bengkel produksi massal sejak sumbernya guna menjamin stabilitas mikrobiologis produk akhir.
Reaktor kaca R&D terintegrasi ini menggabungkan proses penghilangan busa dalam kondisi vakum, homogenisasi berdaya ganda, pengendalian suhu pemanasan dan pendinginan yang presisi, serta pengamatan visual terhadap reaksi, sehingga berfungsi sebagai peralatan inti dalam seluruh alur kerja R&D bagi produsen kosmetik. Reaktor ini mendukung pengembangan formula baru, pengujian kompatibilitas bahan baku, dan pembuatan sampel khusus pada tahap awal R&D; menyelesaikan verifikasi proses skala pilot dan finalisasi parameter produksi massal pada tahap tengah; serta memungkinkan iterasi berkelanjutan terhadap produk jadi yang sudah diproduksi secara massal pada tahap akhir. Unit ini menghubungkan seluruh rantai industri—mulai dari R&D di laboratorium, skala pilot, hingga manufaktur berskala besar—sehingga secara efektif mengurangi biaya R&D, mempersingkat siklus pengembangan produk baru, dan meminimalkan risiko proses produksi massal. Reaktor ini sepenuhnya cocok untuk kegiatan R&D dan produksi produk perawatan kulit, tabir surya, kosmetik obat, serta produk perawatan pribadi pria.
Selamat datang di Sina Ekato, produsen mesin terkemuka dengan pengalaman lebih dari 30 tahun. Kami menyediakan solusi produksi kunci-dan-jalan (turnkey) untuk industri kosmetik, farmasi, dan makanan di seluruh dunia.
Taman Industri Baqiao, Gaoyou, Kota Yangzhou, Provinsi Jiangsu, Tiongkok
Hak Cipta © Sina Ekato Chemical Machinery Co.,Ltd. Seluruh Hak Dilindungi Kebijakan Privasi BLOG
EN
