इकाई का मुख्य भाग एक उच्च-बोरोसिलिकेट पारदर्शी कांच रिएक्टर टैंक है, जो 316L स्टेनलेस स्टील के बंद टैंक कवर के साथ मेल खाता है, जिससे विलयन, प्रसार, इमल्सीफिकेशन, जेलीकरण, परतों का निर्माण और फोम हटाने सहित संपूर्ण सामग्री प्रक्रिया का पूर्ण दृश्य अवलोकन संभव होता है। सहायक शुष्क वैक्यूम पंप एक ऋणात्मक दबाव वैक्यूम वातावरण उत्पन्न करता है, जिसके दो मुख्य कार्य हैं:
(1)वैक्यूम फोम हटाना: मिश्रण और समांगीकरण के दौरान उत्पन्न वायु बुलबुले को दूर करता है, जिससे चिकनी, छिद्ररहित क्रीम प्राप्त होती है जिसकी बनावट और उपस्थिति में सुधार होता है।
(2)नकारात्मक दबाव आहरण: चूर्ण और तेल कच्चे माल को निर्वात के तहत टैंक में सोखा जा सकता है, जिससे धूल के प्रसार को रोका जा सकता है तथा कच्चे माल के ऑक्सीकरण और दूषण के जोखिम को कम किया जा सकता है। टैंक के ढक्कन में दबाव गेज, आहरण पोर्ट, नमूना लेने का पोर्ट और सफाई कनेक्टर एकीकृत हैं, जो बैच के मध्य में अतिरिक्त आहरण और वास्तविक समय में नमूना लेने का समर्थन करते हैं ताकि सूत्र में परिवर्तनों का अवलोकन किया जा सके।
2. द्वैध-शक्ति संयुक्त समांगीकरण एवं स्टरिंग सिस्टम
दो स्वतंत्र रूप से नियंत्रित ड्राइविंग इकाइयाँ उत्कृष्ट प्रक्रिया अनुकूलन क्षमता प्रदान करती हैं:
(1) कम गति वाला फ्रेम मिश्रक: उच्च-श्यानता वाले क्रीम, जेल और मोम-आधारित कच्चे माल के लिए उपयुक्त। यह बल्क सामग्री को पूर्ण रूप से मिश्रित करता है ताकि दीवार पर चिपकने और स्थानीय अत्यधिक तापन को रोका जा सके, जिसमें मोटी प्रणाली के समांगीकरण के लिए समायोज्य घूर्णन गति होती है।
(2) साइड-माउंटेड उच्च-शियर होमोजेनाइज़र हेड: तेल-जल चरणों और चूर्ण भराव को उच्च घूर्णन गति पर तोड़कर माइक्रॉन-स्तरीय इमल्सीफिकेशन और विसरण को त्वरित रूप से पूरा करता है, जिससे सामान्य सूत्र दोषों जैसे स्तरीकरण, मोटे कण और असमान निलंबन का समाधान किया जाता है। दोनों प्रणालियाँ अलग-अलग या समकालिक रूप से संचालित की जा सकती हैं, ताकि जलीय चरण की तैयारी, तेलीय चरण का गलन, इमल्सीफिकेशन और मोटापन जैसे विभिन्न प्रक्रिया चरणों के लिए लचीले ढंग से मेल खाया जा सके।
बाहरी थर्मोस्टैटिक सर्कुलेटिंग वॉटर बाथ को पाइपलाइन के माध्यम से कांच रिएक्टर की अंतर-परत से जोड़ा जाता है, जिससे बंद-लूप तापन और शीतन संचरण को संभव बनाया जाता है:
(1) व्यापक तापमान सीमा: कम तापमान पर शीतन, मध्यम तापमान पर इमल्सीफिकेशन और उच्च तापमान पर मोम के गलन का समर्थन करता है, जिससे सभी सौंदर्य प्रसंस्करण तकनीकों को शामिल किया जा सकता है।
(2) डिजिटल डिस्प्ले न्यूनतम उतार-चढ़ाव के साथ सटीक तापमान नियंत्रण प्रदान करता है। यह गर्मी-संवेदनशील सक्रिय सामग्री (विटामिन, पौधे के अर्क, पेप्टाइड्स) को कम तापमान पर एमल्सीफिकेशन के माध्यम से सुरक्षित रखता है, जबकि मोम और ठोस तेलों के लिए उच्च तापमान पर गलाने और समांगीकरण की अनुमति देता है।
पूर्ण मशीन में रिएक्टर टैंक को त्वरित रूप से उठाने के लिए एक विद्युत उठाने वाला ब्रैकेट अपनाया गया है। टैंक का शरीर, मिश्रण पैडल और होमोजेनाइज़र हेड सभी बिना किसी मृत कोने के साफ़ करने के लिए अलग किए जा सकते हैं, जिससे विभिन्न सूत्रों के बीच क्रॉस-संदूषण को समाप्त कर दिया जाता है। संचालन की गति और समय की वास्तविक समय निगरानी के लिए शीर्ष पर एक स्पर्श नियंत्रण पैनल और लाल आपातकालीन रोक बटन लगाया गया है, जो सुरक्षित और सरल संचालन सुनिश्चित करता है जिसे एकल तकनीशियन द्वारा पूर्ण छोटे बैच के परीक्षणों के लिए पूरा किया जा सकता है।
प्रयोगशाला-स्तर की छोटी मात्रा क्षमता के साथ, रिएक्टर प्रत्येक परीक्षण के लिए केवल सैकड़ों से दो हज़ार मिलीलीटर कच्चे पदार्थों की आवश्यकता रखता है। यह इमल्सीफायर अनुपात, तेल प्रणाली, मोटापन बढ़ाने वाली प्रणाली और सक्रिय सामग्री की मात्रा को त्वरित रूप से समायोजित करने की अनुमति प्रदान करता है, जिससे महंगे कच्चे पदार्थों और सक्रिय घटकों की खपत में काफी कमी आती है। पारदर्शी टैंक उपकरण को सीधे सामग्री के चरण परिवर्तन के घटनाओं (स्तरीकरण, मोटापन बढ़ना, जैलीकरण, मोतियन अवक्षेपण) को रिकॉर्ड करने की अनुमति देता है तथा तापमान, मिश्रण/समांगीकरण की अवधि जैसे प्रक्रिया पैरामीटर्स को सटीक रूप से लॉग करने की अनुमति देता है, जिससे मानकीकृत प्रयोगात्मक डेटा तैयार होता है।
2.1 क्रीम श्रृंखला: चेहरे की क्रीम, आँखों की क्रीम, पुरुषों के लिए त्वचा देखभाल क्रीम, सनस्क्रीन क्रीम, सफाई बाल्म और मालिश क्रीम। फ्रेम मिश्रण और उच्च-अपघर्षण समांगीकरण का संयोजन उच्च-श्यानता वाली प्रणालियों के लिए उपयुक्त है, जबकि निर्वात डीफोमिंग घने और चिकने क्रीम के बनावट को प्राप्त करता है।
2.2 लोशन और एसेंस श्रृंखला: नमी प्रदान करने वाली लोशन, मरम्मत करने वाला एसेंस, रंगीन नमीकारक और शरीर का दूध। हल्की समांगीकरण प्रक्रिया सक्रिय सामग्री के निष्क्रिय होने को रोकती है, तथा सटीक तापमान नियंत्रण प्रभावकारी घटकों को संरक्षित रखता है।
2.3 जेल श्रृंखला: एलोवेरा जेल, मुँहास के खिलाफ जेल और हायलुरोनिक अम्ल जेल। कम तापमान पर निर्वात मिश्रण पारदर्शी, बुलबुले-रहित जेल तैयार करता है।
2.4 विशेष प्रभाव वाले उत्पाद: औषधीय स्थानीय मलहम, लकवा क्रीम, धूप की रक्षा करने वाली प्रणाली और पाउडर-निलंबित फाउंडेशन। निर्वात द्वारा पाउडर की आपूर्ति पाउडर के गुटखे और अवसादन की समस्याओं का समाधान करती है।
अनुसंधान एवं विकास के दौरान दर्ज किए गए सभी प्रमुख प्रयोगात्मक आँकड़े—जैसे तापन वक्र, समांगीकरण की गति और अवधि, निर्वात दबाव, मिश्रण की दर, पोषक द्रव्य का क्रम और ठंडा करने का अंतिम तापमान—को सीधे बड़े पैमाने पर उत्पादन के उपकरणों के लिए प्रक्रिया पैरामीटर में परिवर्तित किया जा सकता है। इससे प्रयोगशाला परीक्षण और बड़े पैमाने पर उत्पादन की प्रक्रियाओं के बीच असंगति के कारण उत्पादित वस्तुओं के गुणों में अस्थिरता जैसी उद्योग-व्यापी समस्या का समाधान होता है।
इस प्रयोगशाला रिएक्टर की मिश्रण एवं अपघटन संरचना, निर्वात प्रणाली और तापमान नियंत्रण तर्क औद्योगिक स्टेनलेस स्टील निर्वात इमल्सीफायर्स के समान डिज़ाइन सिद्धांतों पर आधारित हैं। छोटे पैमाने के परीक्षणों में पुष्टि किए गए इमल्सीफिकेशन अनुपात, तापमान, अपघटन का समय और निर्वात पैरामीटर्स को सीधे 50L/100L/500L बड़े पैमाने के उत्पादन उपकरणों पर लागू किया जा सकता है, जिससे बार-बार पुनः समायोजन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और नए उत्पाद के बाज़ार में आने का चक्र छोटा हो जाता है।
औपचारिक बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, इस रिएक्टर पर पूर्ण पायलट-स्केल सिमुलेशन किया जा सकता है, जिसमें औद्योगिक फीडिंग क्रम, तापन और शीतलन ताल तथा समांगीकरण कार्यप्रवाह की नकल की जाती है। यह स्तरीकरण, जल पृथक्करण, बुलबुले, मोटे कण और अयोग्य श्यानता जैसी सामान्य बड़े पैमाने पर उत्पादन की समस्याओं को पूर्व-निर्धारित करता है, जिससे अनुसंधान एवं विकास (R&D) चरण में प्रक्रिया के अनुकूलन को संभव बनाया जा सकता है ताकि कच्चे माल के विशाल अपव्यय और हानि से बचा जा सके।
3.1 परिपक्व बड़े पैमाने पर उत्पादन फॉर्मूला का पुनरावृत्तिकरण अनुकूलन: वाणिज्यिक उत्पादों की बनावट और स्थायित्व को सुधारने के लिए इमल्सीफिकेशन प्रणाली और तापमान नियंत्रण प्रक्रियाओं को समायोजित करना, जिससे संशोधित नमूनों का त्वरित उत्पादन संभव हो जाता है।
3.2 ग्राहकों के लिए अनुकूलित नमूना निर्माण: ग्राहक मूल्यांकन और प्रदर्शनी प्रदर्शन के लिए अनुकूलित क्रीम, एसेंस और धोने के नमूनों का त्वरित उत्पादन, जो बाजार विस्तार का समर्थन करता है।
3.3 कच्चे माल की संगतता परीक्षण: नए आने वाले इमल्सीफायर्स, तेलों, प्रिजर्वेटिव्स और घनाकारकों के लिए संगतता और स्थायित्व परीक्षण पूर्व में करना, ताकि रंग परिवर्तन, परतों में विभाजन और गंध के अवक्षय जैसे जोखिमों को समाप्त किया जा सके।
सामग्री-संपर्क घटक उच्च-बोरोसिलिकेट कांच और 316L स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जिन्हें विघटित किया जा सकता है, साफ किया जा सकता है और जीवाणुरहित किया जा सकता है। यह उपकरण सौंदर्य प्रसाधन अनुसंधान एवं विकास के लिए जीएमपी स्वच्छता मानकों को पूरा करता है, जो प्रयोगशाला प्रबंधन आवश्यकताओं को बड़े पैमाने पर उत्पादन कार्यशाला के स्वच्छता नियंत्रण के साथ मूल स्रोत से संरेखित करता है, ताकि अंतिम उत्पादों की सूक्ष्मजीवीय स्थायित्व सुनिश्चित की जा सके।
यह एकीकृत आर एंड डी कांच रिएक्टर निर्वात डीफोमिंग, ड्यूल-पावर समांगीकरण, सटीक हीटिंग और कूलिंग तापमान नियंत्रण तथा दृश्य अभिक्रिया अवलोकन को एकीकृत करता है, जो कॉस्मेटिक निर्माताओं के पूर्ण आर एंड डी कार्यप्रवाह के लिए मुख्य उपकरण के रूप में कार्य करता है। यह अग्र-स्तरीय आर एंड डी चरण में नए फॉर्मूले के विकास, कच्चे माल की संगतता परीक्षण और विशिष्ट नमूनों के निर्माण का समर्थन करता है; मध्य-स्तरीय चरण में पायलट प्रक्रिया सत्यापन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए पैरामीटर के अंतिम निर्धारण को पूरा करता है; और पश्च-स्तरीय चरण में परिपक्व बड़े पैमाने पर उत्पादित वस्तुओं के निरंतर पुनरावृत्ति को सक्षम बनाता है। यह इकाई प्रयोगशाला आर एंड डी और पायलट स्केलिंग से लेकर बड़े पैमाने के उत्पादन तक पूरी औद्योगिक श्रृंखला को जोड़ती है, जिससे आर एंड डी लागत में प्रभावी रूप से कमी आती है, नए उत्पाद विकास चक्र कम हो जाते हैं और बड़े पैमाने पर उत्पादन की प्रक्रिया से जुड़े जोखिम कम हो जाते हैं। यह स्किनकेयर, सनस्क्रीन, औषधीय कॉस्मेटिक्स और पुरुषों के व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों के आर एंड डी और उत्पादन के लिए पूर्णतः उपयुक्त है।
सिना एकाटो में आपका स्वागत है, एक प्रमुख मशीनरी निर्माता जिसके पास सौंदर्य प्रसाधन, फार्मा और खाद्य उद्योग के लिए वैश्विक स्तर पर टर्नकी उत्पादन समाधान प्रदान करने का 30+ वर्षों का अनुभव है।
बाकियाओ औद्योगिक क्षेत्र, गाओयोउ, यांगझोउ शहर, जिआंगसु प्रांत, चीन
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