Srž jedinice je rezervoar za reaktor od prozirnog stakla visokog nivoa borosilikata, koji je opremljen zatvorenim poklopcem rezervoara od nehrđajućeg čelika od 316 l, omogućavajući potpuno vizuelno posmatranje cijelog procesa materijala, uključujući rastvaranje, disperziju, emul Podržava suva vakuumska pumpa stvara vakuumsko okruženje negativnog pritiska sa dvije osnovne funkcije:
(1)Vakumno depeniranje: eliminiše mjehuriće zraka koje nastaju tokom mešanja i homogenizacije, pružajući glatku kremu bez pora sa poboljšanom teksturom i izgledom.
(2)Uređivanje pod negativnim pritiskom: Prah i ulje mogu se usisati u rezervoar pod vakuumom, sprečavajući disperziju prašine i smanjujući rizike od oksidacije i kontaminacije sirovine. Poklopac rezervoara je integrisan sa merilom pritiska, ulazom za hranjenje, ulazom za uzorkovanje i priključkom za čišćenje, koji podržava dodatnu hranjenje sredinom serije i uzorkovanje u realnom vremenu za promjenu formule.
2. - Šta? Homogenizacija spojeva sa dvostrukim snagama Sistem za pomicanje
Dvije nezavisno upravljajuće pogonske jedinice pružaju superiornu prilagodljivost procesa:
(1)Malo brzi agitator: Pogodan za kreme visoke viskoznosti, gelove i sirove materijale. Potpuno meša masovne materijale kako bi se sprečilo lepljenje zidova i lokalno pregrevanje, sa podešavanom brzinom rotacije za homogenizaciju debelog sistema.
(2)Homogenizator sa visokom brzinom šišanja: razbija faze ulja-vode i punjače praha pri visokom brzini rotacije kako bi se brzo završila emulgacija i disperzija na nivou mikrona, rešavajući uobičajene nedostatke formule kao što su stratifikacija, grube Oba sistema mogu raditi odvojeno ili sinhrono kako bi se fleksibilno podudarale različite faze procesa, uključujući pripremu vodene faze, topljenje uljne faze, emulgifikaciju i zagusljavanje.
Spoljašnja termostatska cirkulirajuća voda je povezana sa međuslogom staklenog reaktora putem cevova kako bi se ostvarila cirkulacija grijanja i hlađenja u zatvorenoj petlji:
(1)Široki temperaturni raspon: Podržava hlađenje na niske temperature, emulgifikaciju na srednje temperature i topljenje voska na visoke temperature kako bi pokrio sve tehnike za kozmetičku obradu.
(2) Digitalni ekran pruža preciznu kontrolu temperature uz male fluktuacije. Zaštita toplotno osetljivih aktivnih sastojaka (vitamini, biljni ekstrakti, peptidi) putem emulzije na niskom nivou temperature, dok omogućava topljenje i homogenizaciju vosaka i čvrstih ulja na visokim temperaturama.
Kompletna mašina koristi električnu nosiljku za podizanje reaktora. Telo rezervoara, vesla za pomicanje i glava homogenizatora mogu se skinuti bez mrtvih uglova za čišćenje, eliminišući unakrsnu kontaminaciju između različitih formula. Na vrhu su instalirani kontrolni panel na dodir i crveni dugme za hitno zaustavljanje kako bi se praćila brzina rotacije i vreme rada u realnom vremenu, osiguravajući bezbednu i jednostavnu operaciju koju može završiti jedan tehničar za potpune male serijske testove.
Sa laboratorijskim kapacitetom male zapremine, reaktor zahtijeva samo stotine do dvije hiljade mililitara sirovina po pokušaju. Omogućava brzo podešavanje omjera emulgator, sistema ulja, sistema zagusljača i doze aktivnih sastojaka, drastično smanjujući potrošnju skupih sirovina i aktivnih materijala. Transparentan rezervoar omogućava direktno snimanje fenomena tranzicije faze materijala (stratifikacija, zagusljavanje, gelacija, biserasti pad) i precizno snimanje parametara procesa uključujući temperaturu, trajanje pomicanja/homogenizacije, formirajući standardizovane eksperimentalne podatke.
2.1 Serije krema: krema za lice, krema za oči, krema za negu kože za muškarce, krema za sunčanje, balzam za čišćenje i krema za masažu. Kombinacija pomiješanja okvira i homogenizacije visokog cijepanja pogodna je za sisteme visoke viskoznosti, dok vakuumsko odpenjanje postiže gusto i glatko kremasto teksturu.
2.2 Serija losiona i esencije: vlažni losioni, popravni esenciji, tonirani vlažni kremi i mlijeko za tijelo. Nežna homogenizacija sprečava deaktivaciju aktivnih sastojaka, a precizna kontrola temperature čuva komponente efikasnosti.
2.3 Serije gela: Aloe vera gel, anti- akni gel i gel za hijaluronsku kiselinu. Pod nizakim temperaturama, uz vazduh, stvara se prozirni gel bez mjehurića.
specijalni proizvodi za efikasnost: lekovita topikalna mastica, krema protiv peglji, sistem za zaštitu od sunca i fondacija sa prahom. Vakumno hranjenje prahom rešava probleme aglomeracije i sedimentacije praha.
Svi ključni eksperimentalni podaci zabilježeni tokom istraživanja i razvoja, uključujući krivu zagrevanja, brzinu i trajanje homogenizacije, stepen vakuuma, brzinu mešanja, sekvencu hranjenja i temperaturu kraja hlađenja, mogu se direktno pretvoriti u parametre procesa za opremu za masovnu proizvodnju. Ovo rješava problem širom industrije neskladnih svojstava gotovih proizvoda uzrokovanih neusklađenim laboratorijskim ispitivanjima i masovnim proizvodnim procesima.
Struktura pomicanja i šišanja, vakuumski sistem i logika kontrole temperature ovog laboratorijskog reaktora dijele identične principe dizajna sa industrijskim emulgatorima za vakuum od nehrđajućeg čelika. Omjer emulgiranja, temperatura, vrijeme šišanja i parametri vakuuma potvrđeni u malim ispitivanjima mogu se direktno primijeniti na opremu za masovnu proizvodnju od 50L/100L/500L, eliminišući ponavljajuće re-prilagođivanje i skraćivanje ciklusa lansiranja novog proizvoda.
Pre formalne masovne proizvodnje, na ovom reaktoru može se izvršiti kompletna simulacija u pilot skali, replicirajući industrijski niz za hranjenje, ritam zagrevanja i hlađenja i tok rada homogenizacije. On preventivno identifikuje uobičajene probleme masovne proizvodnje kao što su stratifikacija, odvajanje vode, mjehurići, grube čestice i ne kvalifikovana viskoznost, omogućavajući optimizaciju procesa u fazi istraživanja i razvoja kako bi se izbjegli ogromni otpad i gubitak sirovina.
3.1 Iterativna optimizacija zrelog formula za masovnu proizvodnju: prilagođavanje sistema emulzifikacije i procesa kontrole temperature kako bi se poboljšala tekstura i stabilnost komercijalnih proizvoda, čime se brzo generiraju revidirani uzorci.
3.2 Proizvodnja uzoraka po narudžbi za kupce: Brza proizvodnja prilagođenih krema, esencija i uzoraka za pranje za procjenu kupaca i izložbu kako bi se podržala širenje tržišta.
3.3 Ispitivanje kompatibilnosti sirovina: Izvršiti ispitivanja kompatibilnosti i stabilnosti za novo dobijene emulgatore, ulja, konzervanse i zagusljavače unaprijed kako bi se eliminirali rizici kao što su promena boje, slojevljenje i pogoršanje mirisa.
Komponente koje dolaze u kontakt sa materijalom sastoje se od stakla sa visokim nivoom borosilikata i nehrđajućeg čelika 316L, koji se mogu rastaviti, očistiti i sterilizirati. Oprema ispunjava standarde GMP čistoće za kozmetičke istraživanja i razvoj, usklađujući zahtjeve upravljanja laboratorijama sa kontrolom higijene radionice za masovnu proizvodnju od izvora kako bi se garantovala mikrobiološka stabilnost gotovih proizvoda.
Ovaj integrisani stakleni reaktor za istraživanje i razvoj (R&D) uključuje vakuumsko defoaming, homogenizaciju sa dvostrukom snagom, preciznu kontrolu temperature grijanja i hlađenja i vizualno posmatranje reakcije, služeći kao osnovna oprema za kompletan radni tok istraživanja i razvoja proiz Podržava razvoj nove formule, testiranje kompatibilnosti sirovina i proizvodnju prilagođenih uzoraka u fazi istraživanja i razvoja; završava provjeru pilot procesa i finalizaciju parametara masovne proizvodnje u srednjoj fazi; i omogućava kontinuiranu iteraciju zrelog masovno proizvedenog proizvoda u zadnjoj fazi. Jedinica povezuje čitav industrijski lanac od laboratorijskih istraživanja i razvoja i pilotne skaliranje do proizvodnje na velikoj skali, efikasno smanjujući troškove istraživanja i razvoja, skraćivanje ciklusa razvoja novih proizvoda i ublažavanje rizika u procesu masovne proizvodnje. Potpuno je primenljiv na istraživanje i razvoj i proizvodnju proizvoda za negu kože, kreme za sunčanje, medicinske kozmetike i proizvoda za ličnu negu muškaraca.