Teraju unit ini ialah tangki reaktor kaca lutsinar berbahan borosilikat tinggi yang dipadankan dengan penutup tangki keluli tahan karat 316L, membolehkan pemerhatian visual penuh terhadap keseluruhan proses bahan termasuk pelarutan, pengeseran, emulsifikasi, penggelembungan, pembentukan lapisan dan penghilangan buih. Pam vakum kering sokongan mencipta persekitaran vakum tekanan negatif dengan dua fungsi utama:
(1)Penghilangan buih vakum: Menghilangkan gelembung udara yang terhasil semasa pengacauan dan penghomogenan, menghasilkan krim yang licin, bebas liang, serta meningkatkan tekstur dan rupa penampilannya.
(2)Penyediaan bahan di bawah tekanan negatif: Serbuk dan bahan mentah minyak boleh disedut ke dalam tangki di bawah vakum, mengelakkan penyebaran habuk serta mengurangkan risiko pengoksidaan dan pencemaran bahan mentah. Penutup tangki terdiri daripada tolok tekanan, mulut masukan bahan, mulut pengambilan sampel dan penyambung pembersihan, menyokong penambahan bahan semasa proses kelompok dan pengambilan sampel secara masa nyata untuk memantau perubahan formula.
2. Sistem Homogenisasi & Pengadukan Dua Kuasa
Dua unit pemacu yang dikawal secara berasingan memberikan kelenturan proses yang unggul:
(1) Pengadun rangka kelajuan rendah: Sesuai untuk krim, gel dan bahan mentah berbasis lilin yang mempunyai kelikatan tinggi. Ia mengadun bahan pukal sepenuhnya untuk mengelakkan pelekatannya pada dinding tangki dan panas setempat, dengan kelajuan putaran yang boleh dilaraskan bagi menghomogenkan sistem pekat.
(2) Kepala homogenizer berkelajuan tinggi yang dipasang di sisi: Memecahkan fasa minyak-air dan pengisi serbuk pada kelajuan putaran tinggi untuk menyelesaikan emulsifikasi dan dispersi pada tahap mikron secara pantas, serta menyelesaikan kecacatan formula biasa seperti pengasingan lapisan, zarah kasar dan suspensi tidak sekata. Kedua-dua sistem ini boleh beroperasi secara berasingan atau serentak untuk menyesuaikan secara fleksibel dengan pelbagai peringkat proses termasuk penyediaan fasa akueus, peleburan fasa minyak, emulsifikasi dan penebalan.
Bak mandi air berperedaran termostatik luaran disambungkan ke lapisan antara reaktor kaca melalui paip untuk mewujudkan peredaran tertutup bagi pemanasan dan penyejukan:
(1) Julat suhu yang luas: Menyokong penyejukan suhu rendah, emulsifikasi suhu sederhana dan peleburan lilin suhu tinggi untuk merangkumi semua teknik pemprosesan kosmetik.
(2) Paparan digital memberikan kawalan suhu yang tepat dengan fluktuasi yang kecil. Ia melindungi bahan aktif yang sensitif terhadap haba (vitamin, ekstrak tumbuhan, peptida) melalui emulsi suhu rendah, sambil membolehkan peleburan suhu tinggi dan penghomogenan untuk lilin dan minyak pepejal.
Keseluruhan jentera menggunakan pendakap pengangkat elektrik untuk mengangkat tangki reaktor dengan cepat. Badan tangki, dayung pengacau, dan kepala penghomogen semuanya boleh ditanggalkan tanpa sudut mati untuk pembersihan, mengelakkan kontaminasi silang antara formula yang berbeza. Panel kawalan sentuh dan butang hentian kecemasan berwarna merah dipasang di bahagian atas untuk memantau kelajuan putaran dan masa operasi secara masa nyata, memastikan operasi yang selamat dan mudah yang boleh dilakukan oleh seorang juruteknik sahaja untuk ujian kelompok kecil sepenuhnya.
Dengan kapasiti isipadu kecil pada skala makmal, reaktor ini hanya memerlukan beberapa ratus hingga dua ribu mililiter bahan mentah bagi setiap percubaan. Ia membolehkan penyesuaian pantas nisbah emulsifier, sistem minyak, sistem pemekat dan dos bahan aktif, secara ketara mengurangkan penggunaan bahan mentah dan bahan aktif yang mahal. Tangki lut sinar membolehkan pemerhatian langsung fenomena peralihan fasa bahan (pemisahan lapisan, pemekatan, pembentukan gel, dan pengendapan mutiara) serta pencatatan tepat parameter proses termasuk suhu, tempoh pengacauan/homogenisasi, untuk menghasilkan data eksperimen yang distandardkan.
2.1 Siri krim: Krim muka, krim mata, krim penjagaan kulit lelaki, krim tabir suria, balm pembersih dan krim urut. Gabungan pengacau bingkai dan homogenisasi berkelajuan tinggi sesuai untuk sistem berkelikatan tinggi, manakala penghilangan buih vakum menghasilkan tekstur krim yang padat dan licin.
2.2 Siri Losyen & Esens: Losyen pelembap, esens pemulihan, losyen berwarna dan susu badan. Homogenisasi lembut mengelakkan penidakaktifan bahan aktif, manakala kawalan suhu yang tepat mengekalkan komponen berkesan.
2.3 Siri Gel: Gel aloevera, gel anti-jerawat dan gel asid hialuronik. Pengadunan vakum suhu rendah menghasilkan gel yang telus dan bebas gelembung.
2.4 Produk Berkesan Khas: Salep topikal ubat, krim bintik-bintik, sistem pelindung matahari dan asas pelekat serbuk. Penyuapan serbuk vakum menyelesaikan masalah pengumpulan dan pemendapan serbuk.
Semua data eksperimen utama yang direkodkan semasa penyelidikan dan pembangunan, termasuk lengkung pemanasan, kelajuan dan tempoh penghomogenan, darjah vakum, kadar pengacauan, urutan penambahan bahan dan suhu akhir penyejukan, boleh ditukar secara langsung kepada parameter proses untuk peralatan pengeluaran berkelompok. Ini menyelesaikan masalah umum dalam industri mengenai ketidaksekonsistenan sifat produk akhir yang disebabkan oleh ketidaksesuaian antara ujian makmal dan proses pengeluaran berkelompok.
Struktur pengacauan & pengisaran, sistem vakum dan logik kawalan suhu reaktor makmal ini mempunyai prinsip rekabentuk yang sama dengan emulsi vakum keluli tahan karat industri. Nisbah emulsi, suhu, masa pengisaran dan parameter vakum yang disahkan dalam ujian kecil boleh diaplikasikan secara langsung pada peralatan pengeluaran berkelompok 50L/100L/500L, menghilangkan penyesuaian semula berulang-ulang dan memendekkan kitaran pelancaran produk baharu.
Sebelum pengeluaran pukal rasmi, simulasi penuh pada skala pilot boleh dijalankan pada reaktor ini, meniru urutan suapan industri, irama pemanasan & penyejukan, dan alur kerja penghomogenan. Ia mengenal pasti secara proaktif masalah pengeluaran pukal biasa seperti stratifikasi, pemisahan air, gelembung, zarah kasar, dan kelikatan yang tidak memenuhi piawaian, membolehkan pengoptimuman proses pada peringkat penyelidikan & pembangunan untuk mengelakkan pembaziran bahan mentah dan kerugian besar.
3.1 Penyempurnaan berulang formula pengeluaran pukal yang matang: Menyesuaikan sistem emulsifikasi dan proses kawalan suhu untuk meningkatkan tekstur dan kestabilan produk komersial, serta menghasilkan sampel semula dengan cepat.
3.2 Pembuatan sampel tersuai untuk pelanggan: Pengeluaran pantas krim, esen, dan sampel pencuci yang disesuaikan untuk penilaian pelanggan dan paparan pameran guna menyokong pengembangan pasaran.
3.3 Ujian keserasian bahan mentah: Jalankan ujian keserasian dan kestabilan terhadap emulsifier, minyak, pengawet dan penebal baharu yang diterima secara awal untuk mengelakkan risiko seperti perubahan warna, pemisahan lapisan dan kemerosotan bau.
Komponen yang bersentuhan dengan bahan terdiri daripada kaca borosilikat tinggi dan keluli tahan karat 316L, yang boleh dibongkar, dibersihkan dan disterilkan. Peralatan ini memenuhi piawaian kebersihan GMP untuk penyelidikan dan pembangunan kosmetik, menyelaraskan keperluan pengurusan makmal dengan kawalan higienis bengkel pengeluaran pukal dari sumbernya untuk menjamin kestabilan mikrobiologi produk akhir.
Reaktor kaca R&D terpadu ini menggabungkan penghilangan buih vakum, penghomogenan bertenaga dwi, kawalan suhu pemanasan dan penyejukan yang tepat, serta pemerhatian visual terhadap tindak balas, berfungsi sebagai peralatan utama dalam aliran kerja R&D lengkap bagi pengilang kosmetik. Ia menyokong pembangunan formula baharu, ujian keserasian bahan mentah, dan pembuatan sampel tersuai pada peringkat awal R&D; menyelesaikan pengesahan proses percubaan dan penentuan parameter pengeluaran pukal pada peringkat sederhana; serta membolehkan pengulangan berterusan terhadap produk pengeluaran pukal yang telah matang pada peringkat akhir. Unit ini menghubungkan seluruh rantaian industri—dari penyelidikan dan pembangunan makmal, penskalaan percubaan, hingga pengeluaran berskala besar—secara berkesan mengurangkan kos R&D, memendekkan tempoh pembangunan produk baharu, dan mengurangkan risiko proses pengeluaran pukal. Ia sepenuhnya sesuai untuk penyelidikan dan pembangunan serta pengeluaran produk penjagaan kulit, pelindung matahari, kosmetik berubat, dan produk penjagaan diri lelaki.
Selamat datang ke Sina Ekato, pengilang jentera terkemuka dengan lebih daripada 30 tahun pengalaman. Kami menyediakan penyelesaian pengeluaran siap guna untuk industri kosmetik, farmaseutikal, dan makanan secara global.
Taman Perindustrian Baqiao, Gaoyou, bandar Yangzhou, provinsi Jiangsu, China
Hak Cipta © Sina Ekato Chemical Machinery Co.,Ltd. Hak Cipta Terpelihara Dasar Privasi BLOG
EN
