Kernen i enheden er en reaktortank af højborsilikat-glas, der er kombineret med et tæt låg af rustfrit stål (type 316L), hvilket muliggør fuld visuel overvågning af hele materialeprocessen, herunder opløsning, dispersion, emulgering, gelering, lagdeling og skumafbrydning. Den tilhørende tørre vakuum-pumpe skaber en negativt tryk-vakuum-miljø med to kernefunktioner:
(1)Vakuum-skumafbrydning: Fjerner luftbobler, der dannes under omrøring og homogenisering, og giver en glat, porfri cremeprodukt med forbedret tekstur og udseende.
(2)Fremstilling under negativt tryk: Pulver- og olie-råmaterialer kan suges ind i tanken under vakuum, hvilket forhindrer støvudspredning og reducerer risikoen for oxidation og forurening af råmaterialer. Tankdækslet er integreret med et manometer, en tilførselsåbning, en prøvetagningsåbning og en rengøringsforbindelse, hvilket understøtter supplerende tilførsel midt i batchen og realtidsprøvetagning for at overvåge ændringer i sammensætningen.
2. Dobbeltkraft-sammensat homogenisering og Blandesystem
To uafhængigt styrede drevenheder giver fremragende procesjusterbarhed:
(1) Langsomt roterende rammeomrører: Passer til højviskøse cremes, geler og voks-baserede råmaterialer. Den blander mængderne grundigt for at forhindre adhæsion til væggen og lokal opvarmning, og rotationshastigheden kan justeres til homogenisering af tykke systemer.
(2) Side-monteret højtryks-homogeniseringshoved: Bryder olie-vand-faser og pulverfyldstoffer ved høj rotationshastighed for hurtigt at opnå mikron-niveau emulgering og dispersion, hvilket løser almindelige formuleringssvigt såsom lagdeling, grove partikler og ujævn suspension. De to systemer kan fungere separat eller synkront for at fleksibelt tilpasse sig forskellige procesfaser, herunder vandfasens forberedelse, oliefasens smeltning, emulgering og tykkelsestilførsel.
Det eksterne termostatisk cirkulerende vandbad er forbundet til mellemrummet i glasreaktoren via rørledninger for at realisere en lukket kreds af opvarmning og køling:
(1) Bred temperaturinterval: Understøtter lavtemperaturkøling, mediumtemperatur-emulgering og højtemperatur-vokssmeltning for at dække alle kosmetiske procesmetoder.
(2) Digital display giver præcis temperaturregulering med minimal variation. Den beskytter varmefølsomme aktive ingredienser (vitaminer, plantepulver, peptider) via emulsifikation ved lav temperatur, samtidig med at muliggøre smeltning og homogenisering ved høj temperatur for voks og faste olie.
Hele maskinen er udstyret med en elektrisk hejsestøtte, der hurtigt løfter reaktortanken. Tankens krop, omrørerpaddle og homogeniserhoved er alle aftagelige uden døde vinkler til rengøring, hvilket eliminerer krydskontaminering mellem forskellige formuleringer. Et touch-kontrolpanel og en rød nødstop-knap er monteret øverst for at overvåge rotationshastighed og køretid i realtid, hvilket sikrer en sikker og simpel betjening, der kan udføres af én tekniker for fulde småbatch-prøveforsøg.
Med et laboratoriemæssigt lille volumenkapacitet kræver reaktoren kun et par hundrede til to tusind milliliter råmaterialer pr. forsøg. Dette gør det muligt at hurtigt justere emulgatorforholdet, oliesystemet, tykkningsmiddelsystemet og doseringen af virksomme stoffer, hvilket drastisk reducerer forbruget af dyre råmaterialer og aktive ingredienser. Den gennemsigtige beholder gør det muligt at registrere materialefasens overgangsfænomener direkte (lagdeling, tykkelse, gelering, perlemorsudsætning) samt nøjagtigt logge procesparametre, herunder temperatur, omrøring/homogeniseringstid, hvilket sikrer standardiserede eksperimentelle data.
2.1 Cremeserie: Ansigtscrème, øjencrème, mandsplejecrème, solcreme, rengøringsbalsam og massagecrème. Kombinationen af rammeomrøring og højskærshomogenisering er velegnet til systemer med høj viskositet, mens vakuumafskumning opnår en tæt og glat cremetekstur.
2.2 Lotion- og essens-serie: fugtighedscreme, reparerende essens, farvet fugtighedscreme og kropsmælk. Blid homogenisering undgår inaktivering af aktive ingredienser, og præcis temperaturkontrol bevarer virksomme bestanddele.
2.3 Gel-serie: Aloe vera-gel, antiaknegel og hyaluronsyre-gel. Lavtemperatur-vakuumrøring frembringer gennemsigtig, boblefri gel.
2.4 Specialt virksomme produkter: Medicinsk lokal salve, flekkrøddercreme, solbeskyttelsessystem og pulver-suspenderende foundation. Vakuumtilførsel af pulver løser problemer med pulverklumper og sedimentation.
Alle vigtige eksperimentelle data, der registreres under forskning og udvikling, herunder opvarmningskurve, homogeniseringshastighed og -varighed, vakuumgrad, omrøringshastighed, tilsætningsrækkefølge og afkølingsens sluttidspunkt, kan direkte konverteres til procesparametre for udstyr til masseproduktion. Dette løser branchens almindelige udfordring med inkonsistente egenskaber for færdige produkter, som skyldes manglende overensstemmelse mellem laboratorieforsøg og masseproduktionsprocesser.
Blande- og skærsystemet, vakuumssystemet og temperaturreguleringslogikken i denne laboratoriereaktor følger de samme designprincipper som industrielle rustfri stål-vakuumemulgeringsanlæg. Emulgeringsforholdet, temperaturen, skærtiden og vakuumparametrene, der fastsættes i små forsøg, kan direkte anvendes på masseproduktionsudstyr på 50 L/100 L/500 L, hvilket eliminerer behovet for gentagne justeringer og forkorter lanceringstiden for nye produkter.
Før den formelle masseproduktion kan der udføres en fuld pilotstørrelses-simulation på denne reaktor, hvor industrielle tilsætningsrækkefølger, opvarmnings- og afkølingsrytmer samt homogeniseringsprocesser genskabes. Dette identificerer proaktivt almindelige masseproduktionsproblemer såsom lagdeling, vandskilning, bobler, grove partikler og utilstrækkelig viskositet, hvilket muliggør procesoptimering i R&D-fasen for at undgå omfattende spild af råmaterialer og tab.
3.1 Iterativ optimering af modne masseproduktionsformler: Justering af emulgeringssystemer og temperaturreguleringsprocesser for at forbedre konsistens og stabilitet af kommercielle produkter samt hurtig fremstilling af reviderede prøver.
3.2 Fremstilling af brugerdefinerede prøver til kunder: Hurtig produktion af tilpassede creme-, essens- og rengøringsprøver til kundevurdering og udstillingspræsentation for at understøtte markedsudvidelse.
3.3 Kompatibilitetstest af råmaterialer: Udfør kompatibilitets- og stabilitetstests på nyindkomne emulgatorer, olie, konserveringsmidler og tykkere midler i god tid for at eliminere risici som farveændring, lagdeling og forringelse af duften.
Komponenter, der kommer i kontakt med materialer, består af højborsilikatglas og rustfrit stål 316L, som kan demonteres, rengøres og steriliseres. Udstyret opfylder GMP-renhedskriterierne for kosmetisk R&D og tilpasser laboratorieledelseskravene til hygiejnekontrollen i masseproduktionsværksteder fra kilden for at sikre mikrobiel stabilitet af færdige produkter.
Denne integrerede R&D-glasreaktor integrerer vakuumafskumning, homogenisering med dobbelt effekt, præcis temperaturregulering til opvarmning og afkøling samt visuel reaktionsobservation og fungerer som kerneudstyr for den komplette R&D-arbejdsgang hos kosmetikproducenter. Den understøtter udvikling af nye formuleringer, test af råmaterialers kompatibilitet og fremstilling af brugerdefinerede prøver i den tidlige R&D-fase; gennemfører pilotprocesverificering og endelig fastlæggelse af masseproduktionsparametre i mellemfasen; og muliggør kontinuerlig iteration af modne masseproducerede varer i slutfasen. Enheden forbinder hele industrielle værdikæden fra laboratoriebaseret R&D og pilotudvidelse til stor-skala produktion og reducerer effektivt R&D-omkostningerne, forkorter udviklingstiden for nye produkter og mindsker risici ved masseproduktionsprocesser. Den er fuldt anvendelig til R&D og produktion af hudpleje-, solbeskyttelses-, medicinsk kosmetik- og mands personlige plejeprodukter.
Velkommen til Sina Ekato, en ledende maskinfabrikant med mere end 30 års erfaring. Vi leverer komplette produktionssystemer til kosmetik-, farmaceutisk og fødevareindustrien verden over.
Baqiao-industripark, Gaoyou, Yangzhou-by, provinsen Jiangsu, Kina
Copyright © Sina Ekato Chemical Machinery Co.,Ltd. Alle rettigheder forbeholdes Privatlivspolitik Blog
EN
