이 장치의 핵심은 고붕규산 유리로 제작된 투명한 유리 반응 탱크와 316L 스테인리스강으로 제작된 밀봉식 탱크 커버로 구성되어 용해, 분산, 유화, 겔화, 층화, 탈거품 등 전체 소재 공정을 육안으로 관찰할 수 있습니다. 부속 건식 진공 펌프는 음압 진공 환경을 조성하여 다음 두 가지 핵심 기능을 수행합니다.
(1)진공 탈거품: 교반 및 균질화 과정에서 발생하는 기포를 제거하여 매끄럽고 기공이 없는 크림을 생산함으로써 질감과 외관을 개선합니다.
(2)음압 공급 방식: 분말 및 유성 원료를 진공 상태에서 탱크 내부로 흡입하여 분진 확산을 방지하고, 원료의 산화 및 오염 위험을 줄입니다. 탱크 뚜껑에는 압력 게이지, 공급 포트, 시료 채취 포트 및 세정 커넥터가 일체형으로 장착되어 있어 배치 중 추가 공급 및 실시간 시료 채취가 가능하여 제형 변화를 관찰할 수 있습니다.
2. 이중 동력 복합 균질화 및 저교반 시스템
두 개의 독립적으로 제어되는 구동 유닛을 통해 우수한 공정 적응성을 제공합니다.
(1) 저속 프레임 교반기: 고점도 크림, 젤 및 왁스 기반 원료에 적합합니다. 대량 원료를 완전히 혼합하여 벽면 부착 및 국부적 과열을 방지하며, 두꺼운 시스템의 균질화를 위해 회전 속도를 조절할 수 있습니다.
(2)측면 장착형 고전단력 균질화기 헤드: 고속 회전을 통해 유상-수상 분리 및 분말 충전재를 파쇄하여 마이크론 수준의 유제화 및 분산을 신속하게 완료함으로써 계층화, 거친 입자, 불균일한 현탁 등 일반적인 제형 결함을 해결합니다. 두 시스템은 개별적으로 또는 동기화하여 작동할 수 있어 수상 준비, 유상 용융, 유제화, 점도 증가 등 다양한 공정 단계에 유연하게 대응합니다.
외부 온도 조절 순환수조는 파이프라인을 통해 유리 반응기의 중간층에 연결되어 폐루프 방식의 가열 및 냉각 순환을 실현합니다.
(1)광범위한 온도 범위: 저온 냉각, 중온 유제화, 고온 왁스 용융을 모두 지원하여 모든 화장품 제조 기술을 포괄합니다.
(2) 디지털 디스플레이를 통해 미세한 온도 변동을 최소화하며 정밀한 온도 조절이 가능합니다. 저온 유제화 방식으로 열에 민감한 활성 성분(비타민, 식물 추출물, 펩타이드 등)을 보호하면서도, 왁스 및 고체 오일의 고온 용융 및 균질화를 동시에 수행할 수 있습니다.
장치 전체는 전동 리프팅 브래킷을 채택하여 반응기 탱크를 신속하게 들어 올릴 수 있습니다. 탱크 본체, 교반 패들, 균질화 헤드 모두 세척 시 사각지대가 없는 분리형 구조로 설계되어 서로 다른 제형 간 교차 오염을 방지합니다. 상부에는 터치 제어 패널과 빨간 비상 정지 버튼이 설치되어 회전 속도 및 작동 시간을 실시간으로 모니터링할 수 있어, 단일 기술자만으로도 안전하고 간편하게 소량 배치 시험을 완료할 수 있습니다.
소규모 실험실용 용량을 갖춘 반응기로, 한 번의 시험에 원료 수백 밀리리터에서 2000밀리리터만 필요합니다. 유화제 비율, 오일 계, 증점제 계 및 유효성분 투입량을 신속하게 조정할 수 있어 고가의 원료 및 유효성분 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 투명한 탱크를 통해 분층, 점도 증가, 겔화, 진주광 침전 등 물질의 상전이 현상을 직접 관찰하고, 온도, 교반/균질화 시간 등 공정 파라미터를 정확히 기록하여 표준화된 실험 데이터를 구축할 수 있습니다.
2.1 크림 계열: 얼굴용 크림, 아이 크림, 남성용 스킨케어 크림, 선크림, 클렌징 밤, 마사지 크림. 프레임 교반과 고전단 균질화의 조합은 고점도 계에 적합하며, 진공 탈기 공정을 통해 빽빽하고 매끄러운 크림 질감을 구현합니다.
2.2 로션 및 에센스 시리즈: 보습 로션, 리페어링 에센스, 틴티드 모이스처라이저 및 바디 밀크. 부드러운 균질화 공정으로 유효 성분의 비활성화를 방지하고, 정밀한 온도 조절로 효능 성분을 보존합니다.
2.3 젤 시리즈: 알로에 베라 젤, 여드름 개선 젤 및 히알루론산 젤. 저온 진공 교반 방식으로 투명하고 기포가 없는 젤을 제조합니다.
2.4 특효 제품: 약용 외용 연고, 주근깨 크림, 자외선 차단 시스템 및 파우더 서스펜션 베이스. 진공 파우더 공급 방식으로 파우더 응집 및 침전 문제를 해결합니다.
R&D 과정에서 기록된 모든 핵심 실험 데이터(가열 곡선, 균질화 속도 및 시간, 진공도, 교반 속도, 투입 순서, 냉각 종료 온도 등)를 대량 생산 장비의 공정 파라미터로 직접 전환할 수 있습니다. 이를 통해 실험실 시험과 대량 생산 공정 간 불일치로 인해 발생하는 완제품 특성의 편차라는 업계 전반의 난제를 해결합니다.
본 실험실 반응기의 교반 및 전단 구조, 진공 시스템, 온도 제어 로직은 산업용 스테인리스강 진공 유제화기와 동일한 설계 원리를 따릅니다. 소규모 시험에서 확정된 유제화 비율, 온도, 전단 시간, 진공 조건 등을 50L/100L/500L 규모의 대량 생산 장비에 바로 적용할 수 있어 반복적인 재조정이 필요 없고, 신제품 출시 주기를 단축시킵니다.
정식 양산에 앞서 이 반응기에서 산업용 투입 순서, 가열 및 냉각 주기, 균질화 공정을 완전히 시뮬레이션할 수 있습니다. 이를 통해 층상 분리, 수분 분리, 기포, 거친 입자, 점도 불량 등 일반적인 양산 문제를 사전에 식별하여 R&D 단계에서 공정을 최적화함으로써 원자재의 대규모 낭비와 손실을 방지할 수 있습니다.
3.1 기존 양산 배합 조성의 반복적 최적화: 유화 시스템과 온도 제어 공정을 조정하여 상업용 제품의 질감 및 안정성을 개선하고, 개정된 샘플을 신속하게 생산합니다.
3.2 고객 맞춤형 샘플 제작: 고객 평가 및 전시용으로 맞춤형 크림, 에센스, 세정제 샘플을 신속히 제작하여 시장 확장 활동을 지원합니다.
3.3 원료 호환성 시험: 신규 입고되는 유화제, 오일, 보존제 및 점증제에 대해 사전에 호환성 및 안정성 시험을 실시하여 변색, 분리, 냄새 악화 등의 위험을 제거합니다.
재료 접촉 부품은 고붕규산유리 및 316L 스테인리스강으로 구성되어 분해, 세척 및 살균이 가능합니다. 본 장비는 화장품 연구개발(R&D)을 위한 GMP 청결 기준을 충족하며, 실험실 관리 요구사항을 대량 생산 공정장의 위생 관리와 원천부터 일치시켜 완제품의 미생물 안정성을 보장합니다.
이 통합형 R&D 유리 반응기에는 진공 탈기, 이중 동력 균질화, 정밀한 가열 및 냉각 온도 제어, 시각적 반응 관찰 기능이 모두 내장되어 있어, 화장품 제조사의 전체 R&D 워크플로우를 위한 핵심 장비입니다. 전단계 R&D 단계에서는 신규 처방 개발, 원료 호환성 테스트, 맞춤형 샘플 제작을 지원하며, 중간 단계에서는 시험 생산 공정 검증 및 대량 생산 파라미터 최종 결정을 완료합니다. 후단 단계에서는 양산된 제품의 지속적인 개선과 반복 개발을 가능하게 합니다. 본 장치는 실험실 R&D, 시험 생산 확대, 대량 생산에 이르기까지 전 산업 체인을 연결하여 R&D 비용을 효과적으로 절감하고, 신제품 개발 주기를 단축하며, 양산 공정 리스크를 완화합니다. 스킨케어, 선크림, 의약외품, 남성용 개인위생용품 등 다양한 제품의 R&D 및 생산에 모두 적용 가능합니다.
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