De kern van de eenheid is een transparante glasreactortank van hoogwaardig borosilicaat, gecombineerd met een afdekking van roestvrij staal 316L, waardoor het gehele materiaalproces – inclusief oplossen, dispersie, emulsificatie, gelvorming, laagvorming en schuimvermindering – volledig zichtbaar is. De bijbehorende droge vacuümpomp creëert een onderdruk-vacuümomgeving met twee kernfuncties:
(1)Vacuümontluchting: verwijdert luchtbellen die ontstaan tijdens het roeren en homogeniseren, waardoor een gladde, poreuze crème met verbeterde textuur en uitstraling wordt verkregen.
(2)Voeding onder negatieve druk: poeders en oliegrondstoffen kunnen onder vacuüm in de tank worden gezogen, waardoor stofverspreiding wordt voorkomen en het risico op oxidatie en verontreiniging van grondstoffen wordt verminderd. Het deksel van de tank is voorzien van een manometer, een toevoeropening, een monsternameopening en een reinigingsaansluiting, wat ondersteuning biedt voor aanvullende toevoeging tijdens de batch en real-time monstername om formuleveranderingen te observeren.
2. Dubbele aandrijving voor samengestelde homogenisatie & Rook systeem
Twee onafhankelijk regelbare aandrijfuniten bieden superieure procesaanpasbaarheid:
(1) Laagsnelheidsframe-roermachine: geschikt voor crèmes, gels en wasachtige grondstoffen met hoge viscositeit. Deze mengt bulkmaterialen volledig om wandhechting en lokale oververhitting te voorkomen; de draaisnelheid is instelbaar voor homogenisatie van dikke systemen.
(2) Zijwaarts gemonteerde homogenisatiekop met hoge schuifkracht: Verwijdert olie-waterfasen en poedervullers bij hoge rotatiesnelheid om micronniveau-emulsificatie en -dispersie snel te voltooien, waardoor veelvoorkomende formulierdefecten zoals afscheiding, grove deeltjes en ongelijkmatige suspensie worden opgelost. De twee systemen kunnen afzonderlijk of gelijktijdig worden gebruikt om flexibel aan te passen aan verschillende processtappen, waaronder bereiding van de waterfase, smelten van de oliefase, emulsificatie en verdikking.
Het externe thermostatische circulerende waterbad is via pijpleidingen verbonden met de tussenlaag van de glasreactor om een gesloten verwarmings- en koelcirculatie te realiseren:
(1) Breed temperatuurbereik: Ondersteunt koeling bij lage temperatuur, emulsificatie bij middelhoge temperatuur en het smelten van was bij hoge temperatuur, zodat alle cosmetische verwerkingsmethoden worden gedekt.
(2) Het digitale display biedt nauwkeurige temperatuurregeling met minimale schommelingen. Het beschermt warmtegevoelige actieve ingrediënten (vitamines, plantenextracten, peptiden) via emulsificatie bij lage temperatuur, terwijl het tegelijkertijd smelten bij hoge temperatuur en homogenisatie mogelijk maakt voor wassen en vaste oliën.
De complete machine is uitgerust met een elektrische hefbracket om de reactorvat snel op te tillen. Het vatlichaam, de roerpaad en het homogenisatiehoofd zijn allemaal afneembaar zonder dode hoeken voor reiniging, waardoor kruisbesmetting tussen verschillende formules wordt voorkomen. Een aanraakbedieningspaneel en een rode noodstopknop zijn bovenaan geïnstalleerd om de rotatiesnelheid en de looptijd in real time te bewaken, wat veilige en eenvoudige bediening garandeert die door één technicus kan worden uitgevoerd voor volledige kleine-batchproeven.
Met een laboratoriumschaal met kleine volumecapaciteit vereist de reactor slechts enkele honderden tot tweeduizend milliliter grondstoffen per proef. Dit maakt een snelle aanpassing van de emulgatorverhouding, het oliesysteem, het verdikkingsmiddelsysteem en de dosering van werkzame stoffen mogelijk, waardoor het verbruik van dure grondstoffen en actieve ingrediënten drastisch wordt verminderd. De transparante tank maakt directe registratie mogelijk van faseovergangverschijnselen van materialen (ontleding in lagen, verdikking, gelvorming, parelmoerachtige neerslag) en nauwkeurige registratie van procesparameters, zoals temperatuur en duur van roeren/homogeniseren, wat leidt tot gestandaardiseerde experimentele gegevens.
2.1 Crèmeserie: gezichtscrème, oogcrème, herencrème, zonnecrème, reinigende balsem en massagecrème. De combinatie van frame-roeren en homogenisatie met hoge schuifkracht is geschikt voor systemen met hoge viscositeit, terwijl vacuümontschuiming een dichte en gladde crèmetextuur oplevert.
2.2 Lotion- en essentiereeks: hydraterende lotion, herstellende essentie, getinte vochtinbrengende crème en lichaamsmelk. Voorzichtige homogenisatie voorkomt deactivering van werkzame bestanddelen en nauwkeurige temperatuurregeling behoudt de effectiviteit van de actieve componenten.
2.3 Gelreeks: aloë-vera-gel, anti-acnegel en hyaluronzuurgel. Laagtemperatuur vacuümroeren levert een transparante, belvrije gel op.
2.4 Speciale werkzame producten: geneeskrachtige topische zalf, vlekkencreme, zonneschermingsysteem en poeder-suspenderende foundation. Vacuümpoederdosering lost problemen met poederagglomeratie en sedimentatie op.
Alle belangrijke experimentele gegevens die tijdens het O&O-proces zijn vastgelegd, waaronder de verwarmingscurve, homogenisatiesnelheid en -duur, vacuümgraad, roerfrequentie, toevoegvolgorde en eindtemperatuur van de koeling, kunnen direct worden omgezet naar procesparameters voor productieapparatuur. Dit lost het sectorbrede probleem op van ongelijke eigenschappen van het eindproduct, veroorzaakt door een mismatch tussen laboratoriumproeven en massaproductieprocessen.
De roer- en schaarstructuur, het vacuümsysteem en de temperatuurregellogica van deze laboratoriumreactor zijn gebaseerd op identieke ontwerpprincipes als industriële roestvrijstalen vacuümemulsifiers. De emulsieverhouding, temperatuur, schaartijd en vacuümparameters die zijn bevestigd tijdens kleine proefruns, kunnen direct worden toegepast op 50 l / 100 l / 500 l productieapparatuur, waardoor herhaalde herinstelling overbodig wordt en de lanceringstijd van nieuwe producten wordt verkort.
Vóór de formele massaproductie kan op deze reactor een volledige simulatie op pilootschaal worden uitgevoerd, waarbij de industriële toevoegvolgorde, het verwarmings- en koelritme en het homogenisatieproces worden nagebootst. Hierdoor kunnen veelvoorkomende problemen bij massaproductie, zoals laagvorming, waterafscheiding, belletjes, grove deeltjes en ongeschikte viscositeit, tijdig worden geïdentificeerd, zodat het proces in de R&D-fase kan worden geoptimaliseerd en grote hoeveelheden grondstoffen en verliezen kunnen worden voorkomen.
3.1 Iteratieve optimalisatie van gevestigde massaproductieformules: Aanpassing van emulsiesystemen en temperatuurregelingprocessen om textuur en stabiliteit van commerciële producten te verbeteren, met snelle generatie van herziene monsters.
3.2 Aangepaste monsterfabricage voor klanten: Snelle productie van op maat gemaakte crèmes, essences en reinigingsmonsters voor klantbeoordeling en tentoonstellingsweergave ter ondersteuning van marktuitbreiding.
3.3 Compatibiliteitstesten voor grondstoffen: Voer compatibiliteits- en stabiliteitstests uit op nieuw binnenkomende emulgatoren, oliën, conserveermiddelen en verdikkingsmiddelen om risico’s zoals verkleuring, afscheiding en geurvermindering van tevoren uit te sluiten.
Onderdelen die in contact komen met materialen bestaan uit hoog-borosilicaatglas en roestvrij staal 316L, en zijn demonteerbaar, reinigbaar en steriliseerbaar. De apparatuur voldoet aan de GMP-schoonheidseisen voor cosmetisch onderzoek en ontwikkeling, waardoor de laboratoriumbeheersvereisten aansluiten bij de hygiënecontrole in massaproductiewerkplaatsen vanaf de bron, om de microbiële stabiliteit van eindproducten te garanderen.
Deze geïntegreerde R&D-glasreactor combineert vacuümontschuiming, homogenisatie met dubbele aandrijving, nauwkeurige temperatuurregeling voor verwarming en koeling, en visuele observatie van reacties, en vormt daarmee de kernapparatuur voor de volledige R&D-werkstroom van cosmeticafabrikanten. De reactor ondersteunt de ontwikkeling van nieuwe formules, compatibiliteitstests van grondstoffen en het fabriceren van maatwerkmonsters in de eerste fase van R&D; voert verificatie van proefprocessen uit en stelt productieparameters vast voor massaproductie in de tweede fase; en maakt continue optimalisatie mogelijk van gevestigde, massaal geproduceerde producten in de laatste fase. De unit verbindt de volledige industriële keten, van laboratoriumonderzoek en proefproductie tot grootschalige productie, waardoor R&K-kosten effectief worden verlaagd, de ontwikkelingscycli van nieuwe producten worden verkort en de risico’s bij massaproductie worden beperkt. De reactor is volledig geschikt voor R&D en productie van huidverzorgingsproducten, zonneschermende middelen, geneesmiddelachtige cosmetica en persoonlijke verzorgingsproducten voor mannen.
Welkom bij Sina Ekato, een toonaangevende fabrikant van machines met meer dan 30 jaar ervaring. Wij leveren turnkey productieoplossingen voor de cosmetica-, farmacie- en voedingsmiddelenindustrie wereldwijd.
Baqiao-industriepark, Gaoyou, stad Yangzhou, provincie Jiangsu, China
Copyright © Sina Ekato Chemical Machinery Co.,Ltd. Alle rechten voorbehouden Privacybeleid Blog
EN
