Основният елемент на уреда е реакционен резервоар от прозрачно стъкло от високоборосиликатно стъкло, комбиниран с плътно затваряща капак от неръждаема стомана марка 316L, което осигурява пълно визуално наблюдение на целия процес с материала, включително разтваряне, дисперсия, емулгация, гелеобразуване, слоистост и отпенване. Комплектната суха вакуумна помпа създава вакуумна среда с отрицателно налягане с две основни функции:
(1)Вакуумно дегазиране: Премахва въздушните мехурчета, образувани по време на разбъркване и хомогенизиране, което осигурява гладка крем-маса без пори и подобрява текстурата и външния й вид.
(2)Подаване под отрицателно налягане: Прашкообразните и маслени суровини могат да бъдат засмукани в резервоара под вакуум, предотвратявайки разпръсването на прах и намалявайки рисковете от окисление и замърсяване на суровините. Капакът на резервоара е интегриран с манометър, вход за подаване на материали, пробоотборен отвор и фитинг за почистване, което позволява допълнително подаване на материали по време на производствения цикъл и реално вземане на проби за наблюдение на промените в състава.
2. Комбинирана хомогенизираща и Разбъркваща система с двойна мощност
Две независимо регулирани задвижващи единици осигуряват превъзходна адаптивност на процеса:
(1) Нискоскоростен рамков агитатор: Подходящ за кремове с висока вискозитет, гелове и восъчни суровини. Той напълно смесва обемните материали, за да предотврати прилепването им към стените и локалното прегряване, като скоростта на въртене може да се регулира според нуждите при хомогенизиране на високовискозитетни системи.
(2) Странично монтирана глава на хомогенизатор с високо срезово усилие: Разделя маслената и водната фаза, както и присадките в праховидно състояние, при висока скорост на въртене, за да се постигне бързо емулгиране и дисперсия на микронно ниво, като се отстраняват типични дефекти в формулировките като разслояване, груби частици и нееднородна суспензия. Двете системи могат да работят отделно или синхронно, за да се адаптират гъвкаво към различните етапи на процеса, включително подготовката на водната фаза, стопяването на маслената фаза, емулгирането и загъстяването.
Външната термостатична циркулираща водна баня е свързана с междинния слой на стъклената реакционна колба чрез тръбопроводи, за да се осъществи затворена верига за нагряване и охлаждане.
(1) Широк температурен диапазон: Поддържа охлаждане при ниски температури, емулгиране при средни температури и стопяване на восък при високи температури, за да обхване всички техники за производство на козметични продукти.
(2) Цифровият дисплей осигурява прецизно регулиране на температурата с минимални отклонения. Той предпазва термолабилните активни съставки (витамини, растителни екстракти, пептиди) чрез емулгация при ниска температура, като едновременно позволява топене и хомогенизиране при висока температура за восъци и твърди масла.
Цялата машина е оборудвана с електрическа повдигаща скоба за бързо повдигане на реакционния съд. Тялото на съда, разбъркващата лопатка и главата на хомогенизатора са напълно демонтируеми и не образуват мъртви ъгли за почистване, което изключва кръстосаното замърсяване между различни формули. Панел с докосвателно управление и червен аварийно спирачен бутон са инсталирани на горната част за реалновременен мониторинг на скоростта на въртене и времето на работа, гарантирайки безопасна и проста експлоатация, която може да бъде извършена от един техник за пълни пробни партиди с малък обем.
Благодарение на малкия обем на лабораторния реактор, за всяка проба са необходими само от няколестотин до две хиляди милилитра суровини. Това позволява бързо регулиране на съотношението на емулгатора, маслената система, загъстителната система и дозата активно вещество, което значително намалява консумацията на скъпи суровини и активни съставки. Прозрачният резервоар позволява директно регистриране на фазовите преходи на материалите (разслояване, загъстяване, гелация, утаяване на перлен ефект) и точна документация на технологичните параметри, включително температура, времетраене на разбъркване/хомогенизиране, като се формират стандартизирани експериментални данни.
2.1 Серия кремове: лицев крем, крем за очи, мъжки крем за грижа за кожата, слънцезащитен крем, балм за почистване и масажен крем. Комбинацията от рамково разбъркване и хомогенизиране с високо срезово усилие е подходяща за високовискозитетни системи, докато вакуумното отпенване осигурява плътна и гладка текстура на крема.
2.2 Серия лосиони и есенции: увлажняващ лосион, възстановяваща есенция, тинтиран увлажняващ крем и телесно мляко. Мека хомогенизация избягва дезактивирането на активните съставки, а прецизният контрол на температурата запазва ефикасните компоненти.
2.3 Серия гелове: гел от алое вера, антиакне гел и гел с хиалуронова киселина. Нискотемпературно вакуумно разбъркване произвежда прозрачен, без мехурчета гел.
2.4 Специални продукти с целева ефикасност: лечебна местна маз
Всички ключови експериментални данни, записани по време на НИР, включително кривата на нагряване, скоростта и продължителността на хомогенизирането, вакуумното налягане, скоростта на разбъркване, последователността на подаване на съставките и крайната температура при охлаждане, могат да бъдат директно преобразувани в технологични параметри за оборудване за масово производство. Това решава широко разпространената в отрасъла проблемна точка – несъответствие в свойствата на крайния продукт, предизвикано от несъвместимост между лабораторните изпитания и процесите за масово производство.
Структурата за разбъркване и срязване, вакуумната система и логиката за контрол на температурата на този лабораторен реактор споделят идентични проектни принципи с промишлените вакуумни емулсионни апарати от неръждаема стомана. Емулсионното съотношение, температурата, времето за срязване и вакуумните параметри, потвърдени в малки пробни серии, могат да бъдат директно приложени към оборудване за масово производство с обем 50 л / 100 л / 500 л, което елиминира необходимостта от многократна повторна настройка и съкращава цикъла за пускане на нов продукт на пазара.
Преди официалното масово производство може да се извърши пълна симулация в пилотен мащаб в този реактор, като се възпроизвеждат промишлената последователност на подаване на суровини, режимът на нагряване и охлаждане и процесът на хомогенизиране. Това предварително идентифицира често срещани проблеми при масовото производство, като стратификация, отделяне на вода, образуване на мехурчета, груби частици и неподходяща вискозитет, което позволява оптимизация на процеса още на етапа на научноизследователската и развойна дейност, за да се избегне значителна загуба на суровини.
3.1 Итеративна оптимизация на вече утвърдени формули за масово производство: коригиране на емулсионните системи и процесите за контрол на температурата, за подобряване на текстурата и стабилността на комерсиалните продукти, като се получават бързо актуализирани пробни образци.
3.2 Подготвяне на персонализирани пробни образци за клиенти: бързо производство на индивидуално проектирани кремове, есенции и препарати за миене за целите на оценка от страна на клиентите и изложбено представяне, за да се подпомогне разширяването на пазара.
3.3 Тестване на съвместимостта на суровините: Провеждане на тестове за съвместимост и стабилност за новопостъпилите емулгатори, масла, консерванти и загъстители предварително, за да се елиминират рискове като изменение на цвета, разслояване и увреждане на миризмата.
Компонентите, които влизат в контакт с материала, са изработени от високоборосиликатно стъкло и неръждаема стомана марка 316L, които могат да се демонтират, почистват и стерилизират. Оборудването отговаря на стандартите за чистота според GMP за научноизследователската и развойна дейност в областта на козметиката и осигурява съответствие между изискванията за управление на лабораторията и хигиенните контроли в цеховете за масово производство от самото начало, за да гарантира микробиологичната стабилност на крайните продукти.
Този интегриран стъклен реактор за научноизследователска и развойна дейност (R&D) обединява вакуумно дегазиране, хомогенизиране с двойна мощност, прецизен контрол на температурата при нагряване и охлаждане, както и визуално наблюдение на реакцията и служи като основно оборудване за пълния R&D работен процес на производители на козметични продукти. Той поддържа разработването на нови формули, тестване на съвместимостта на суровините и изработването на персонализирани пробни образци на етапа на предварително научноизследователска и развойна дейност; завършва верификацията на пилотния процес и окончателното определяне на параметрите за масово производство на средния етап; и позволява непрекъснатата итерация на зрели масово произвеждани стоки на задния етап. Устройството свързва цялата индустриална верига – от лабораторни научноизследователски и развойни дейности и пилотно мащабиране до голямомащабно производство – и по този начин ефективно намалява разходите за научноизследователска и развойна дейност, съкращава циклите за разработка на нови продукти и намалява рисковете при масовото производство. Пълно приложим за научноизследователската и развойна дейност и производството на продукти за грижа за кожата, слънцезащитни средства, медикаментозни козметични продукти и продукти за лична хигиена на мъжете.
Добре дошли в Sina Ekato – водещ производител на машини с над 30-годишен опит. Предлагаме комплексни производствени решения за козметичната, фармацевтичната и хранителната промишленост по целия свят.
Индустриална зона Бацяо, Гаоюй, град Янчжоу, провинция Дзянсу, Китай
© Всички права запазени Sina Ekato Chemical Machinery Co.,Ltd. Политика за поверителност Блог
EN
